一种插接式便于拆卸检修的节能风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种插接式便于拆卸检修的节能风机。

背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
3.现有的风机为了拆装进行维修，由于大多采用螺栓进行防护外壳的固定，安装时需要一个个螺丝拧上去，需要进行维修的时候，操作人员要一个个的把螺丝取下，这个过程费时费力导致工作效率较低，为此，本实用新型提供了一种插接式便于拆卸检修的节能风机。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插接式便于拆卸检修的节能风机，解决了现有的风机为了拆装进行维修，由于大多采用螺栓进行防护外壳的固定，安装时需要一个个螺丝拧上去，进行维修的时候，操作人员要一个个的把螺丝取下，这个过程费时费力导致工作效率较低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种插接式便于拆卸检修的节能风机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有风机箱，所述风机箱的侧面活动连接有风机板，所述风机板的表面设置有插机构，所述插机构包括基体，所述风机板的内部开设有机构槽，所述机构槽的表面与基体的表面固定连接，所述基体的表面固定连接有凸卡块，所述基体的表面固定连接有小圆柱，所述风机箱的表面设置有接机构，所述接机构包括滑卡块，所述风机箱的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面很固定连接有滑条，所述滑条的表面与滑卡块的表面滑动连接，所述滑卡块的表面固定连接有小弹簧，所述小弹簧的一端与滑槽的表面固定连接，所述风机箱的表面开设有圆柱槽，所述小圆柱与圆柱槽的表面滑动连接，所述风机箱的表面开设有卡槽，所述卡槽与凸卡块的表面滑动连接。
6.优选的，所述基体的表面开设有方形槽，所述方形槽的表面滑动连接有扭杆。
7.优选的，所述扭杆的表面固定连接有长块，所述滑卡块的表面固定连接有杆块。
8.优选的，所述杆块的一端与长块的表面接触，所述扭杆的表面固定连接有压板。
9.优选的，所述压板的表面固定连接有大弹簧，所述基体的内部开设有弹簧槽。
10.优选的，所述大弹簧的一端与弹簧槽的表面固定连接，所述压板与弹簧槽的表面滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种插接式便于拆卸检修的节能风机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该插接式便于拆卸检修的节能风机，通过将风机板放置在风机箱的侧面，将
凸卡块对准卡槽，按压风机板，风机板向前移动带动凸卡块向前移动进入卡槽并与滑卡块的表面接触，再次凸卡块向前移动，滑卡块的凸缘出受到挤压使得滑卡块通过滑条滑动进入滑槽，等到滑条完全滑动进入滑槽后，凸卡块进入卡槽中，滑卡块受到小弹簧挤压使得滑卡块滑动回原来的位置，使得凸卡块被卡接，实现了简单便携的插接操作，解决了现有的风机为了拆装进行维修，由于大多采用螺栓进行防护外壳的固定，安装时需要一个个螺丝拧上去的问题，提高了工作效率。
14.(2)、该插接式便于拆卸检修的节能风机，通过按压扭杆使得杆块的一端进入卡槽中并挤压大弹簧，此时转动扭杆，由于扭杆的表面固定连接有长块，扭杆的转动带动了长块的转动，长块的转动使得长块的端面与杆块的圆滑端面接触并推动杆块的移动，杆块的移动带动了滑卡块的移动，并解开凸卡块的卡接状态，此时向后取下风机板即可，由于大弹簧的弹力使得扭杆恢复原位，然后即可进行下一次安装，实现了便携的拆卸操作，解决了需要进行维修的时候，操作人员要一个个的把螺丝取下，这个过程费时费力导致工作效率较低的问题，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部主视图；
16.图2为本实用新型的外部侧视图；
17.图3为本实用新型的插机构与接机构局部放大图。
18.图中：1-底座、2-风机箱、3-风机板、4-插机构、4-1-基体、4-2-机构槽、4-3-凸卡块、4-4-小圆柱、5-接机构、5-1-滑卡块、5-2-滑槽、5-3-滑条、5-4-小弹簧、5-5-圆柱槽、5-6-卡槽、6-方形槽、7-扭杆、8-长块、9-杆块、10-压板、11-大弹簧、12-弹簧槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本发明提供两种技术方案：
21.实施例一
22.包括底座1，底座1的顶部固定连接有风机箱2，风机箱2的侧面活动连接有风机板3，风机板3用来放置风机叶片飞出，风机板3的表面设置有插机构4，插机构4为风机板3上的机构，与接机构5形成一个可配合的整体，插机构4包括基体4-1，风机板3的内部开设有机构槽4-2，机构槽4-2的表面与基体4-1的表面固定连接，基体4-1是一个可单独拿出的结构，基体4-1的表面固定连接有凸卡块4-3，基体4-1的表面固定连接有小圆柱4-4，风机箱2的表面设置有接机构5，接机构5为风机箱2上的机构，与插机构4形成一个可配合的整体，接机构5包括滑卡块5-1，风机箱2的表面开设有滑槽5-2，滑槽5-2为滑卡块5-1的滑动提供了基础，滑槽5-2的表面很固定连接有滑条5-3，滑条5-3对滑卡块5-1起到限位作用，滑条5-3的表面与滑卡块5-1的表面滑动连接，滑卡块5-1的表面固定连接有小弹簧5-4，小弹簧5-4的一端与滑槽5-2的表面固定连接，风机箱2的表面开设有圆柱槽5-5，小圆柱4-4对风机板3产生竖
直方向上的限位，小圆柱4-4与圆柱槽5-5的表面滑动连接，风机箱2的表面开设有卡槽5-6，卡槽5-6与凸卡块4-3的表面滑动连接。
23.实施例二
24.包括底座1，底座1的顶部固定连接有风机箱2，风机箱2的侧面活动连接有风机板3，通过将风机板3放置在风机箱2的侧面，将凸卡块4-3对准卡槽5-6，按压风机板3，风机板3向前移动带动凸卡块4-3向前移动进入卡槽5-6并与滑卡块5-1的表面接触，再次凸卡块4-3向前移动，滑卡块5-1的凸缘出受到挤压使得滑卡块5-1通过滑条5-3滑动进入滑槽5-2，等到滑条5-3完全滑动进入滑槽5-2后，凸卡块4-3进入卡槽5-6中，滑卡块5-1受到小弹簧5-4挤压使得滑卡块5-1滑动回原来的位置，使得凸卡块4-3被卡接，实现了简单便携的插接操作，解决了现有的风机为了拆装进行维修，由于大多采用螺栓进行防护外壳的固定，安装时需要一个个螺丝拧上去的问题，提高了工作效率，风机板3用来放置风机叶片飞出，风机板3的表面设置有插机构4，插机构4为风机板3上的机构，与接机构5形成一个可配合的整体，插机构4包括基体4-1，基体4-1的表面开设有方形槽6，方形槽6的表面滑动连接有扭杆7，通过按压扭杆7使得杆块9的一端进入卡槽5-6中并挤压大弹簧11，此时转动扭杆7，由于扭杆7的表面固定连接有长块8，扭杆7的转动带动了长块8的转动，长块8的转动使得长块8的端面与杆块9的圆滑端面接触并推动杆块9的移动，杆块9的移动带动了滑卡块5-1的移动，并解开凸卡块4-3的卡接状态，此时向后取下风机板3即可，由于大弹簧11的弹力使得扭杆7恢复原位，然后即可进行下一次安装，实现了便携的拆卸操作，解决了需要进行维修的时候，操作人员要一个个的把螺丝取下，这个过程费时费力导致工作效率较低的问题，提高了工作效率，扭杆7的表面固定连接有长块8，滑卡块5-1的表面固定连接有杆块9，杆块9的一端与长块8的表面接触，扭杆7的表面固定连接有压板10，压板10的表面固定连接有大弹簧11，基体4-1的内部开设有弹簧槽12，大弹簧11的一端与弹簧槽12的表面固定连接，压板10与弹簧槽12的表面滑动连接，风机板3的内部开设有机构槽4-2，机构槽4-2的表面与基体4-1的表面固定连接，基体4-1是一个可单独拿出的结构，基体4-1的表面固定连接有凸卡块4-3，基体4-1的表面固定连接有小圆柱4-4，风机箱2的表面设置有接机构5，接机构5为风机箱2上的机构，与插机构4形成一个可配合的整体，接机构5包括滑卡块5-1，风机箱2的表面开设有滑槽5-2，滑槽5-2为滑卡块5-1的滑动提供了基础，滑槽5-2的表面很固定连接有滑条5-3，滑条5-3对滑卡块5-1起到限位作用，滑条5-3的表面与滑卡块5-1的表面滑动连接，滑卡块5-1的表面固定连接有小弹簧5-4，小弹簧5-4的一端与滑槽5-2的表面固定连接，风机箱2的表面开设有圆柱槽5-5，小圆柱4-4对风机板3产生竖直方向上的限位，小圆柱4-4与圆柱槽5-5的表面滑动连接，风机箱2的表面开设有卡槽5-6，卡槽5-6与凸卡块4-3的表面滑动连接。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，通过将风机板3放置在风机箱2的侧面，将凸卡块4-3对准卡槽5-6，由于基体4-1的表面固定连接有凸卡块4-3，基体4-1的表面固定连接有小圆柱4-4，风机箱2的表面设置有接机构5，接机构5包括滑卡块5-1，风机箱2的表面开设有滑槽5-2，滑槽5-2的表面很固定连接有滑条5-3，滑条5-3的表面与滑卡块5-1的表面滑动连接，滑卡块5-1的表面固定连接有小弹簧5-4，小弹簧5-4的一端与滑槽5-2的表面固定连接，风机箱2的表面开设有圆柱槽5-5，小圆柱4-4与圆柱槽5-5的表面滑动连接，风机箱2的表面开设有卡槽5-6，卡槽5-6与凸卡块4-3的表面滑动连接，按压风机板3，风机板3向前移动带动凸卡块4-3向前移动进
入卡槽5-6并与滑卡块5-1的表面接触，再次凸卡块4-3向前移动，滑卡块5-1的凸缘出受到挤压使得滑卡块5-1通过滑条5-3滑动进入滑槽5-2，等到滑条5-3完全滑动进入滑槽5-2后，凸卡块4-3进入卡槽5-6中，滑卡块5-1受到小弹簧5-4挤压使得滑卡块5-1滑动回原来的位置，使得凸卡块4-3被卡接，实现了简单便携的插接操作，通过按压扭杆7使得杆块9的一端进入卡槽5-6中并挤压大弹簧11，此时转动扭杆7，由于扭杆7的表面固定连接有长块8，扭杆7的转动带动了长块8的转动，长块8的转动使得长块8的端面与杆块9的圆滑端面接触并推动杆块9的移动，杆块9的移动带动了滑卡块5-1的移动，并解开凸卡块4-3的卡接状态，此时向后取下风机板3即可，由于大弹簧11的弹力使得扭杆7恢复原位，然后即可进行下一次安装，实现了便携的拆卸操作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种插接式便于拆卸检修的节能风机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有风机箱(2)，所述风机箱(2)的侧面活动连接有风机板(3)，所述风机板(3)的表面设置有插机构(4)；所述插机构(4)包括基体(4-1)，所述风机板(3)的内部开设有机构槽(4-2)，所述机构槽(4-2)的表面与基体(4-1)的表面固定连接，所述基体(4-1)的表面固定连接有凸卡块(4-3)，所述基体(4-1)的表面固定连接有小圆柱(4-4)，所述风机箱(2)的表面设置有接机构(5)；所述接机构(5)包括滑卡块(5-1)，所述风机箱(2)的表面开设有滑槽(5-2)，所述滑槽(5-2)的表面很固定连接有滑条(5-3)，所述滑条(5-3)的表面与滑卡块(5-1)的表面滑动连接，所述滑卡块(5-1)的表面固定连接有小弹簧(5-4)，所述小弹簧(5-4)的一端与滑槽(5-2)的表面固定连接，所述风机箱(2)的表面开设有圆柱槽(5-5)，所述小圆柱(4-4)与圆柱槽(5-5)的表面滑动连接，所述风机箱(2)的表面开设有卡槽(5-6)，所述卡槽(5-6)与凸卡块(4-3)的表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种插接式便于拆卸检修的节能风机，其特征在于：所述基体(4-1)的表面开设有方形槽(6)，所述方形槽(6)的表面滑动连接有扭杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种插接式便于拆卸检修的节能风机，其特征在于：所述扭杆(7)的表面固定连接有长块(8)，所述滑卡块(5-1)的表面固定连接有杆块(9)。4.根据权利要求3所述的一种插接式便于拆卸检修的节能风机，其特征在于：所述杆块(9)的一端与长块(8)的表面接触，所述扭杆(7)的表面固定连接有压板(10)。5.根据权利要求4所述的一种插接式便于拆卸检修的节能风机，其特征在于：所述压板(10)的表面固定连接有大弹簧(11)，所述基体(4-1)的内部开设有弹簧槽(12)。6.根据权利要求5所述的一种插接式便于拆卸检修的节能风机，其特征在于：所述大弹簧(11)的一端与弹簧槽(12)的表面固定连接，所述压板(10)与弹簧槽(12)的表面滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种插接式便于拆卸检修的节能风机，本实用新型涉及风机技术领域。该插接式便于拆卸检修的节能风机，通过将风机板放置在风机箱的侧面，将凸卡块对准卡槽，按压风机板，风机板向前移动带动凸卡块向前移动进入卡槽并与滑卡块的表面接触，再次凸卡块向前移动，滑卡块的凸缘出受到挤压使得滑卡块通过滑条滑动进入滑槽，等到滑条完全滑动进入滑槽后，凸卡块进入卡槽中，滑卡块受到小弹簧挤压使得滑卡块滑动回原来的位置，使得凸卡块被卡接，实现了简单便携的插接操作，解决了现有的风机为了拆装进行维修，由于大多采用螺栓进行防护外壳的固定，安装时需要一个个螺丝拧上去的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。