一种低蠕变锂电池基膜的生产装置及其制备方法与流程

1.本发明属于燃料电池技术领域，具体来说涉及一种低蠕变锂电池基膜的生产装置及其制备方法。

背景技术：

2.锂电池隔膜是锂电池最具技术壁垒的内层组件之一，其基膜超高分子量的聚乙烯作为一种柔性链纤维，分子结构简单，分子间无氢键，范德华力仅为散力，分子间的作用力小，致使其抗蠕变和热稳定能力差。锂电池基膜张力分切卷绕后，在22℃、20％负荷下，蠕变量能达1％/d。较差的抗形变能力，使其在分切成卷放置时，会由于蠕变引发严重的形变，出现中垂、波浪边等产品缺陷，影响基膜的功能性涂覆和电芯的卷绕，产生隔膜漏涂和电芯绕卷不齐等严重质量问题。同时，常规的锂离子电池基膜在135℃高温下1h，热收缩量接近20％，在高温下较差的热稳定性致使基膜在锂电池高温的工作环境下，易出现尺寸收缩，导致正负极暴露接触，电池发生内部短路，电芯急速发热而引起燃烧或爆炸等严重安全事故。由于超高分子量聚乙烯纤维有着高结晶、高取向的紧密结构，其初始弹性模量较高，故高分子量聚乙烯的蠕变主要为链式分子间的滑移造成的粘性形变。对此，增大聚乙烯分子间的作用力，提高基膜的抗蠕变性和热稳定能力，对于提高隔膜的质量和安全性至关重要。
3.目前存在以下不足：
4.1、超高分子量聚乙烯基膜由于是柔性链纤维，分子结构简单，分子间无氢键，范德华力仅为散力，分子间的作用力小，致使其抗蠕变和热稳定性能差。在分切绕卷应力和锂电池高温反应的环境下，易出现膜面变形下垂和内部短路燃烧爆炸等严重的质量缺陷和安全事故。
5.2、超高分子量聚乙烯基膜的交联改性难度大，能在隔膜制程中实现连贯和持续的改性几乎不可能。用于基膜生产的聚乙烯分子均约在100-150万，熔融指数在约1g/10min以内，溶体流动性差，加工难度极大，若对其再进行交联改性，分子间的位阻效应将会使溶体粘度进一步增大，无法进行混炼塑化，熔融交联几乎无法实现。故在基膜完成熔融挤出阶段后，在基膜成型阶段再对其进行表面交联改性，极大降低了交联改性难度。
6.3、隔膜改性通常直接作用于其聚乙烯基膜，制得的隔膜由于基膜发生结构性改变，使隔膜的功能性特性丧失，而浸液交联改性作用于隔膜的表面分子，交联度在4.3-8.6％，在提高抗蠕变和热稳定能力的同时，亦能使隔膜的主体特性和功能得到保留；另外聚乙烯作为稳定的饱和烃链，物化性能稳定，对其较难实现连续性改性，同时将改性过程融入隔膜的制程过程中，实现隔膜持续连贯的改性生产更是难上加难。

技术实现要素：

7.针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种低蠕变锂电池基膜的制备方法。
8.本发明的另一目的在于提供一种低蠕变锂电池基膜的生产装置。
9.本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
10.一种低蠕变锂电池基膜的制备方法，包括以下步骤，沿着基膜的传送方向，基膜依次经过浸液槽、加热槽、过渡槽、萃洗槽和干燥槽，所述浸液槽内设浸润液对经过的基膜进行浸润，所述浸润液为dcp的乙醇溶液，所述加热槽内设有加热机构，在加热作用下dcp形成夺氢自由基，进而夺取基膜表面聚乙烯大分子链上的氢原子，使聚乙烯大分子发生脱氢反应，形成聚乙烯初级自由基活种，初级自由基活种发生链式交联聚合，形成紧密的交联网状结构，经过过渡槽后，基膜进入萃洗槽以萃取未反应的dcp和还原的苯基异丙醇，最后经过干燥槽得到低蠕变锂电池基膜。
11.在上述技术方案中，所述dcp的乙醇溶液中dcp的浓度为0.3～0.5mol/l。
12.在上述技术方案中，所述萃洗槽中设有萃取剂，所述萃取剂为乙醇溶液，乙醇的浓度为70～80％。
13.在上述技术方案中，所述基膜为超高分子量聚乙烯基膜。
14.在上述技术方案中，所述基膜的传送速度为30～50m/min。
15.在上述技术方案中，所述加热机构的加热温度为115～125℃，加热机构中设有离心风机，所述离心风机频率为30～40hz。
16.在上述技术方案中，所述干燥槽的干燥的温度为100～110℃。
17.在上述技术方案中，所述交联聚合的接枝率为5～10％。
18.一种低蠕变锂电池基膜的生产装置，包括装置本体，在所述装置本体中从左至右依次设置第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，将所述装置本体分隔成浸液槽、加热槽、过渡槽、萃洗槽和干燥槽，在所述装置本体的左侧侧壁的上方开设一进口，在其右侧侧壁上开设一出口，在所述第一隔板上的上方开设第一通口，在所述第二隔板上开设第二通口，在所述第三隔板上开设第三通口，在所述第四隔板上开设第四通口，在所述浸液槽、加热槽、过渡槽、萃洗槽中均设置有牵引辊，在所述干燥槽中设置有多个干燥辊，在所述浸液槽中装有dcp的乙醇溶液，在所述加热槽中安装有加热机构，在所述萃洗槽中装有乙醇溶液。
19.在上述技术方案中，所述低蠕变锂电池基膜的生产装置依照上述的制备方法进行生产。
20.在上述技术方案中，所述加热机构为对流加热器。
21.在上述技术方案中，所述牵引辊的辊径为210mm，干燥辊的辊径为600mm。
22.在上述技术方案中，所述对流加热器包括蒸汽换热器、离心风机和平流风箱。
23.在上述技术方案中，所述干燥辊内部装有导热油，所述导热油的温度由模温机控制。
24.在上述技术方案中，在所述浸液槽中设置有3个牵引辊，从左到右依次为第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊，所述第一牵引辊和第三牵引辊位于所述第二牵引辊上方的左右两侧。
25.在上述技术方案中，在所述加热槽中设置有2个牵引辊，从左至右依次为第四牵引辊和第五牵引辊，所述第四牵引辊位于所述第五牵引辊的左上方，所述第四牵引辊和第五牵引辊有竖直方向的切线。
26.在上述技术方案中，所述过渡槽中设置有第六牵引辊。
27.在上述技术方案中，在第三隔板的上方设置第七牵引辊。
28.在上述技术方案中，在所述萃洗槽中设置有2个牵引辊，从左至右依次为第八牵引辊和第九牵引辊，所述第九牵引辊位于所述第八牵引辊的右上方。
29.在上述技术方案中，在所述干燥槽中设置4个干燥辊，分别为第一干燥辊，第二干燥辊，第三干燥辊和第四干燥辊。
30.本发明的优点和有益效果为：
31.1、本发明通过对基膜表面进行强氧化剂(dcp)溶液(乙醇)浸润，再通过空气对流加热使其表面分子发生交联，交联的网状结构降低了纤维间滑移造成的粘性形变，提高了其抗蠕变和热稳定能力，极大降低了基膜的膜面变形和电芯短路的质量和安全风险。同时由于交联改性作用于成型后的基膜表面分子，降低了改性难度，同时亦使基膜的主体特性和功能得到保留；另外，本发明的装置完美楔入基膜生产线，实现了基膜交联改性的持续和连贯生产，具有较好的应用前景和经济效益。
32.2、本发明方法首先将基膜浸入乙醇溶液中，极性相似的乙醇溶液对聚乙烯基膜表面极好的浸润，再使表面完全被浸湿的基膜通过热空气对流加热，dcp吸收热量，使其分子激发形成夺氢自由基，该自由基能夺取聚乙烯大分子链上的氢原子，使聚乙烯大分子发生脱氢反应，进而形成聚乙烯初级自由基活种，该自由基活种发生链式交联聚合，交联度可达4.3-8.6％，形成紧密的交联网状结构，这些交联点对大分子起到了固定作用，降低了聚乙烯分子链间相对滑移造成的粘性蠕变，提高了基膜表面的热稳定性和抗形变能力；接着将表面被交联改性的基膜再浸入乙醇溶液，将基膜表面未反应dcp和水解的苯基异丙醇萃洗掉，最后基膜通过热油辊加热干燥，挥发掉表面的乙醇溶液，至此聚乙烯基膜表面完成交联改性。
附图说明
33.图1为本发明装置的整体结构示意图。
34.图2为本发明实施例1的低蠕变锂电池基膜的tma测试图像。
35.图3为本发明对比例1的改性基膜的tma测试图像。
36.图4为本发明对比例2的改性基膜的tma测试图像。
37.图5为本发明实施例1的低蠕变锂电池基膜的sem。
38.图6为本发明对比例1的改性基膜的sem。
39.图7为本发明对比例2的改性基膜的sem。
40.其中，
41.1：第一隔板，2：第二隔板，3：第三隔板，4：第四隔板，5：浸液槽，6：加热槽，7：过渡槽，8：萃洗槽，9：干燥槽，10：进口，11：出口，12：第一通口，13：第二通口，14：第三通口，15：第四通口，16：对流加热器，17：第一牵引辊，18：第二牵引辊，19：第三牵引辊，20：第四牵引辊，21：第五牵引辊，22：第六牵引辊，23：第七牵引辊，24：第八牵引辊，25：第九牵引辊，26：第一干燥辊，27：第二干燥辊，28：第三干燥辊，29：第四干燥辊。
具体实施方式
42.下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
43.本发明具体实施方式中使用的材料如下：
44.dcp(过氧化二异丙苯)：南京广骏化工有限公司，工业级。
45.本发明具体实施方式中使用的相关仪器设备如下:
46.tma(热机械分析仪)：q-400型，美国ta instruments公司；
47.sem(扫描电子显微镜)：sigm-300型，南通欣跃实验仪器设备(日立)有限公司。
48.实施例1
49.一种低蠕变锂电池基膜的制备方法，包括以下步骤，沿着基膜的传送方向，基膜依次经过浸液槽、加热槽、过渡槽、萃洗槽和干燥槽，所述浸液槽内设浸润液对经过的基膜进行浸润，所述加热槽内设有加热机构，在加热作用下dcp形成夺氢自由基，进而夺取基膜表面聚乙烯大分子链上的氢原子，使聚乙烯大分子发生脱氢反应，形成聚乙烯初级自由基活种，初级自由基活种发生链式交联聚合，形成紧密的交联网状结构，经过过渡槽后，基膜进入萃洗槽以萃取未反应的dcp和还原的苯基异丙醇，最后经过干燥槽得到低蠕变锂电池基膜，其中，所述浸润液为dcp的乙醇溶液，所述dcp的乙醇溶液中的dcp的浓度为0.4mol/l，所述萃洗槽中设有萃取剂，所述萃取剂为乙醇溶液，乙醇的浓度为75％，所述基膜为超高分子量聚乙烯基膜，其中，所述基膜的传送速度为40m/min，所述加热机构的加热温度为120℃，加热机构中设有离心风机，所述离心风机频率为35hz，干燥的温度为105℃。本实施例的反应过程和原理，基膜表面的dcp溶液在热空气对流加热条件下，其分子吸收热量激发形成夺氢自由基：
[0050][0051]
该自由基进而夺取基膜表面聚乙烯大分子链上的氢原子，使聚乙烯大分子发生脱氢反应，形成聚乙烯初级自由基活种：
[0052][0053]
该自由基活种发生链式交联聚合，形成紧密的交联网状结构，这些交联点对大分子起到了固定作用，降低聚乙烯分子链间相对滑移造成的粘性蠕变，提高了基膜表面的热稳定性和抗形变能力，其反应过程如下：
[0054][0055]
接着表面被交联改性后的基膜进入过渡槽，过渡槽有两方面功能，其一增加基膜的行程，使交联的聚乙烯纤维分子完全定型；其二隔断各槽，并使基膜在加热槽膜线垂直于热空气对流方向，使基膜受热充分且均匀。再接着基膜进入萃洗槽，萃洗槽底盛有浓度为70-80％的工业乙醇溶液，乙醇溶液将基膜表面的未反应的dcp和还原的苯基异丙醇从基膜表面萃洗掉。最后基膜经过干燥槽，干燥槽主要功能为烘干基膜和进一步热固定型基膜表
面的交联网状结构，得到低蠕变锂电池基膜。
[0056]
实施例2
[0057]
如图1所示，一种低蠕变锂电池基膜的生产装置，包括装置本体，在所述装置本体中从左至右依次设置第一隔板1、第二隔板2、第三隔板3和第四隔板4，将所述装置本体分隔成浸液槽5、加热槽6、过渡槽7、萃洗槽8和干燥槽9，在所述装置本体的左侧侧壁的上方开设一进口10，在其右侧侧壁上开设一出口11，在所述第一隔板1上的上方开设第一通口12，在所述第二隔板2上开设第二通口13，在所述第三隔板3上开设第三通口14，在所述第四隔板4上开设第四通口15，在所述浸液槽5、加热槽6、过渡槽7、萃洗槽8中均设置有210mm辊径的牵引辊(用以牵引基膜或基膜)，在所述干燥槽9中设置有多个600mm辊径的干燥辊(在本实施例中，所述干燥辊内部装有导热油，所述导热油的温度由模温机控制)，在所述浸液槽5中装有dcp的乙醇溶液，在所述加热槽6中安装有对流加热器16(在本实施例中，所述对流加热器16包括蒸汽换热器、离心风机和平流风箱)，在所述萃洗槽8中装有乙醇溶液，其中，牵引辊的速度均为40m/min。
[0058]
在所述浸液槽5中设置有3个牵引辊，从左到右依次为第一牵引辊17、第二牵引辊18和第三牵引辊19，所述第一牵引辊17和第三牵引辊19位于所述第二牵引辊18上方的左右两侧。在所述加热槽6中设置有2个牵引辊，从左至右依次为第四牵引辊20和第五牵引辊21，所述第四牵引辊20位于所述第五牵引辊21的左上方，所述第四牵引辊20和第五牵引辊21有竖直方向的切线。所述过渡槽7中设置有第六牵引辊22。在第三隔板3的上方设置第七牵引辊23。在所述萃洗槽8中设置有2个牵引辊，从左至右依次为第八牵引辊24和第九牵引辊25，所述第九牵引辊25位于所述第八牵引辊24的右上方(第九牵引辊25除牵引基膜的作用外，其还可将基膜表面带出的乙醇溶液剐蹭倒流回萃洗槽8中，降低乙醇溶液损耗和减轻后续的干燥负荷)。在所述干燥槽9中设置4个干燥辊，分别为第一干燥辊26，第二干燥辊27，第三干燥辊28和第四干燥辊29。
[0059]
以上实施例2的装置应用于实施例1中的制备方法。
[0060]
对比例1
[0061]
一种改性基膜的制备方法，包括以下步骤，沿着基膜的传送方向，基膜依次经过浸液槽、加热槽、过渡槽、萃洗槽和干燥槽，所述浸液槽内设浸润液对经过的基膜进行浸润，所述加热槽内设有加热机构，在加热作用下dcp形成夺氢自由基，进而夺取基膜表面聚乙烯大分子链上的氢原子，使聚乙烯大分子发生脱氢反应，形成聚乙烯初级自由基活种，初级自由基活种发生链式交联聚合，形成紧密的交联网状结构，经过过渡槽后，基膜进入萃洗槽以萃取未反应的dcp和还原的苯基异丙醇，最后经过干燥槽，得到改性基膜，其中，所述浸润液为dcp的乙醇溶液，所述dcp的乙醇溶液中的dcp的浓度为0.2mol/l，所述萃洗槽中设有萃取剂，所述萃取剂为乙醇溶液，乙醇的浓度为75％，所述基膜为超高分子量聚乙烯基膜，所述基膜的传送速度为30m/min，所述加热机构的加热温度为110℃，加热机构中设有离心风机，所述离心风机频率为35hz，干燥的温度为105℃。
[0062]
对比例2
[0063]
一种改性基膜的制备方法，包括以下步骤，沿着基膜的传送方向，基膜依次经过浸液槽、加热槽、过渡槽、萃洗槽和干燥槽，所述浸液槽内设浸润液对经过的基膜进行浸润，所述加热槽内设有加热机构，在加热作用下dcp形成夺氢自由基，进而夺取基膜表面聚乙烯大
分子链上的氢原子，使聚乙烯大分子发生脱氢反应，形成聚乙烯初级自由基活种，初级自由基活种发生链式交联聚合，形成紧密的交联网状结构，经过过渡槽后，基膜进入萃洗槽以萃取未反应的dcp和还原的苯基异丙醇，最后经过干燥槽，得到改性基膜，其中，所述浸润液为dcp的乙醇溶液，所述dcp的乙醇溶液中的dcp的浓度为0.6mol/l，所述萃洗槽中设有萃取剂，所述萃取剂为乙醇溶液，乙醇的浓度为75％，所述基膜为超高分子量聚乙烯基膜，所述基膜的传送速度为50m/min，所述加热机构的加热温度为130℃，加热机构中设有离心风机，所述离心风机频率为35hz，干燥的温度为105℃。
[0064]
将实施例1所得低蠕变锂电池基膜和对比例1～2制备的改性基膜进行测试，测试结果如下。
[0065]
其中，交联度计算：称取约1g的上述薄膜，用300目的铜网将其包裹，放入二甲苯溶剂中，煮沸24小时，取出铜网，放入丙酮溶剂中，洗净铜网表面的残留物，放入恒温箱中烘干，称重，计算交联凝胶量占比，即为交联度：
[0066]
交联度％＝(w-w1)/w2*100％
[0067]
式中，w为煮沸洗涤烘干后铜网和包裹物的重量，w1为铜网的重量，w2为称取的基膜的重量。
[0068]
其中，基膜的热收缩测试方法如下：
[0069]
①
、测试准备：启动tma测试设备，打开辅助测试软件，对探头进行归零和校准，设定测试温度135℃，测试时间1小时；
[0070]
②
、制样和测试：对基膜的md、td方向分别取样，样品裁切尺寸为80mm*4mm；将取样的样品用镊子放在测量仪器夹具上拧紧，将其放入测试仪器样品仓，放入时左手托住探头至零位，右手手持夹具放至探头下方，松手后调整标准块位置，使其保持居中夹持状态，将仓门归原位，关闭炉体，点击软件开始测试；
[0071]
③
、数据和图形导出：对测试的数据和图形结果进行导出，热收缩计算公式如下：
[0072]
热收缩(％)＝l
1-l2/l1[0073]
式中，l1为检测前基膜的宽度(md/td)，l2为检测前基膜的宽度(md/td)。
[0074]
实施例1制备的低蠕变锂电池基膜的交联接枝率为6.1％，经tma测试其135℃*1h热收缩为：如图2所示，md热收缩为8.86％，td热收缩为4.11％。低蠕变锂电池基膜的交联度极高，经sem微观扫描(如图5所示)和机械强度测试，基膜微纤结构和机械强度未发生明显变化，低蠕变锂电池基膜的功能性特征得到保留，也即基膜的立体纤维孔洞结构得以保留，从而确保锂离子的通过。
[0075]
对比例1制备的改性基膜的交联接枝率为4.3％，经tma测试其135℃*1h热收缩：如图3所示，md热收缩为13.16％，td热收缩为1.41％。如图6所示，这是由于强氧化剂dcp的浓度过低，导致被激发产生的交联自由基活性种密度较低；另一方面，加热温度过低亦导致强氧化剂dcp被激发比重较低，上述原因均导致交联聚合反应活性不足，使制备的改性基膜交联接枝率低。
[0076]
对比例2制备的改性基膜的交联接枝率为8.6％，经tma测试其135℃*1h热收缩：如图4所示，md热收缩为8.30％，td热收缩为4.88％。这是由于强氧化剂dcp的浓度提高，加热温度升高，制备的改性基膜的交联度得到明显提升，出现交联过度，但经sem微观扫描(如图7所示)和机械强度测试，制备的改性基膜微纤发生局部的微纤断裂和堵孔，机械强度较未
改性基膜降低约30％，这是由于在强氧化剂浓度和加热温度过高时，聚乙烯分子同时发生了断链反应和脱氢反应，使制备的改性基膜的机械强度降低，同时基膜的功能性特征丧失。
[0077]
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种低蠕变锂电池基膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，沿着基膜的传送方向，基膜依次经过浸液槽、加热槽、过渡槽、萃洗槽和干燥槽，所述浸液槽内设浸润液对经过的基膜进行浸润，所述浸润液为dcp的乙醇溶液，所述加热槽内设有加热机构，在加热作用下dcp形成夺氢自由基，进而夺取基膜表面聚乙烯大分子链上的氢原子，使聚乙烯大分子发生脱氢反应，形成聚乙烯初级自由基活种，初级自由基活种发生链式交联聚合，形成紧密的交联网状结构，经过过渡槽后，基膜进入萃洗槽以萃取未反应的dcp和还原的苯基异丙醇，最后经过干燥槽，得到低蠕变锂电池基膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述dcp的乙醇溶液中dcp的浓度为0.3～0.5mol/l。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述萃洗槽中设有萃取剂，所述萃取剂为乙醇的水溶液，乙醇的浓度为70～80％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基膜为超高分子量聚乙烯基膜。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热机构的加热温度为115～125℃，加热机构中设有离心风机，所述离心风机频率为30～40hz。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥槽的干燥的温度为100～110℃。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联聚合的接枝率为5～10％。8.一种低蠕变锂电池基膜的生产装置，其特征在于，包括装置本体，在所述装置本体中从左至右依次设置第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，将所述装置本体分隔成浸液槽、加热槽、过渡槽、萃洗槽和干燥槽，在所述装置本体的左侧侧壁的上方开设一进口，在其右侧侧壁上开设一出口，在所述第一隔板上的上方开设第一通口，在所述第二隔板上开设第二通口，在所述第三隔板上开设第三通口，在所述第四隔板上开设第四通口，在所述浸液槽、加热槽、过渡槽、萃洗槽中均设置有牵引辊，在所述干燥槽中设置有多个干燥辊，在所述浸液槽中装有dcp的乙醇溶液，在所述加热槽中安装有加热机构，在所述萃洗槽中装有乙醇溶液。9.根据权利要求8所述的生产装置，其特征在于，所述加热机构为对流加热器，所述对流加热器包括蒸汽换热器、离心风机和平流风箱；所述牵引辊的辊径为210mm，干燥辊的辊径为600mm，所述干燥辊内部装有导热油，所述导热油的温度由模温机控制。10.根据权利要求8所述的生产装置，其特征在于，在所述浸液槽中设置有3个牵引辊，从左到右依次为第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊，所述第一牵引辊和第三牵引辊位于所述第二牵引辊上方的左右两侧；在所述加热槽中设置有2个牵引辊，从左至右依次为第四牵引辊和第五牵引辊，所述第四牵引辊位于所述第五牵引辊的左上方，所述第四牵引辊和第五牵引辊有竖直方向的切线；所述过渡槽中设置有第六牵引辊；在第三隔板的上方设置第七牵引辊；在所述萃洗槽中设置有2个牵引辊，从左至右依次为第八牵引辊和第九牵引辊，所述第九牵引辊位于所述第八牵引辊的右上方；在所述干燥槽中设置4个干燥辊，分别为第一干燥辊，第二干燥辊，第三干燥辊和第四
干燥辊。

技术总结

本发明公开了一种低蠕变锂电池基膜的生产装置及其制备方法，本发明通过对基膜表面进行强氧化剂(DCP)溶液(乙醇)浸润，再通过空气对流加热使其表面分子发生交联，交联的网状结构降低了纤维间滑移造成的粘性形变，提高了其抗蠕变和热稳定能力，极大降低了基膜的膜面变形和电芯短路的质量和安全风险。同时由于交联改性作用于成型后的基膜表面分子，降低了改性难度，同时亦使基膜的主体特性和功能得到保留；另外，本发明的装置完美楔入基膜生产线，实现了基膜交联改性的持续和连贯生产，具有较好的应用前景和经济效益。的应用前景和经济效益。的应用前景和经济效益。