一种防火型板材加工用表面清洁装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及防火板芯加工技术领域，具体为一种防火型板材加工用表面清洁装置及其使用方法。

背景技术：

2.板材以其坚固、美观等优点，在我国工业生产及人们的办公、家具环境中得到了广泛应用。随着我国经济的发展及人们生活水平的提高，板材的使用量也越来越多，板材生产厂家也不断的扩大产量与产品种类。
3.防火板材是目前建筑施工中采用的板材之一，被广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。
4.防火板一般有矿棉板、水泥板、珍珠岩板、漂珠板、蛭石板、防火石膏板材、硅酸钙纤维板、氯氧镁防火板等，以部分板材为例，其一般是利用防火材料为基材以作板芯，压合成型后在板芯表面涂胶粘合具有木制花纹或其他功能的板面。
5.板芯涂胶粘合板面前，一般需要对板芯的表面进行清洁，以保证粘合效果，目前采用的清洁方式大多是采用清洁刷清扫板芯表面，这种清洗方式是对板芯进行交替的单面清理，需要反复的进行板材翻面操作，容易造成人工劳动量过大，而且对于板材的清洁程度无法保持统一，在清洁玩板材后需要逐一取放板材进行清洁，不能连续清洁清洁效率低。
6.鉴于此，我们提出一种防火型板材加工用表面清洁装置及其使用方法。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种防火型板材加工用表面清洁装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出对板芯进行交替的单面清理，需要反复的进行板材翻面操作，容易造成人工劳动量过大，而且对于板材的清洁程度无法保持统一，在清洁玩板材后需要逐一取放板材进行清洁，不能连续清洁清洁效率低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火型板材加工用表面清洁装置，包括设备外壳，所述设备外壳正面开设有清洁腔，且设备外壳的正面设置有向清洁腔内输入防火板材的进板传送带，所述清洁腔内靠近腔口的一侧设置有筒形清洁器。
8.所述设备外壳的底部设置有出板传送带，且设备外壳的底部开设有与筒形清洁器对应的出口，所述清洁腔及出口内设置有缓降器。
9.所述进板传送带的端部位于清洁腔的腔口内，且清洁腔的腔口切削有外宽内窄的牵引口。
10.优选的，所述筒形清洁器包括设置在清洁腔内的轴杆，且轴杆的数量为四个，四个所述轴杆于清洁腔内呈矩形阵列分布。
11.所述清洁腔左右两侧的内侧壁上均开设有与轴杆两端相对应的轴孔，四个所述轴杆均沿两侧轴孔进行转动连接；
12.四个所述轴杆的表面均设置有滚筒组。
13.所述滚筒组包括活动套接在轴杆上的动力筒和清洁筒，所述动力筒与防火板材抵接并被其推动，所述清洁筒表面设有与防火板材接触进行刮扫的软边。
14.所述动力筒、清洁筒和轴杆上设置有吸附组件。
15.所述动力筒沿轴杆进行转动连接，所述轴杆的表面固定连接有安装座，且安装座上转动连接有传动轴，所述传动轴靠近动力筒的一端固定连接有大齿轮，且动力筒的内部设置有内圈环齿，所述大齿轮与内圈环齿相互啮合。
16.所述清洁筒的内部通过支架固定连接有轴套，且轴套转动套接在轴杆的表面，所述传动轴靠近清洁筒的一端固定连接有小齿轮，所述轴套的表面设置有外圈环齿，所述小齿轮与外圈环齿相互啮合。
17.单个所述滚筒组中包含两个动力筒和两个清洁筒，且两个动力筒与两个清洁筒之间进行相互间隔分布。
18.横向及竖向相邻的两个所述滚筒组中的动力筒和清洁筒为相互错位设置。
19.优选的，所述吸附组件包括固定安装在清洁筒内部的涡轮，所述动力筒与清洁筒之间留有间隙，所述清洁筒远离涡轮的一端的内部固定连接有封闭清洁筒的环板，所述轴杆内部沿其轴向开设有连通外部的气道，且轴杆表面靠近环板的一侧开设有与气道连通的气孔，所述涡轮自间隙抽吸外部空气并沿气孔注入气道进行排出。
20.所述动力筒的内部通过支架固定连接有管套，所述轴杆的表面开设有与管套对应的环槽，且管套活动套接在环槽内，所述动力筒通过管套沿环槽进行转动连接，且动力筒通过管套可于环槽内沿轴向进行滑动。
21.所述环槽靠近涡轮的一侧活动套接有弹簧，且弹簧推动管套及动力筒向背离清洁筒的一侧位移。
22.优选的，所述缓降器包括沿清洁腔及出口呈竖向开设的缺槽，所述缺槽的数量为四个，四个所述缺槽以两个为一组沿设备外壳呈对称分布。
23.所述缺槽内活动设置有滑架，且缺槽的前后侧壁上均开设有滑槽，所述滑架表面的前后两侧均凸设有卡扣，且卡扣滑动连接在滑槽中。
24.所述滑槽的底部设置有承载力低于防火板材重量的顶簧，且顶簧推动卡扣及滑架沿缺槽上移。
25.所述滑架的底部开设有缺口，且缺口内固定安装有旋转阻尼器，所述旋转阻尼器上安装有连接轴，且连接轴上固定安装有三角托，所述三角托的其中一边与嵌槽内壁抵接进行自限位。
26.优选的，所述设备外壳由壳体和盖板组成，且盖板通过螺栓固定在壳体上。
27.优选的，所述轴孔的内部固定安装有轴承，所述轴杆的端部安装在轴承内。
28.优选的，所述三角托的角部设为钝角。
29.一种防火型板材加工用表面清洁装置的使用方法，包括如下步骤：
30.s1、本设备应用于防火板材的生产线中，其中进板传送带承接的是压合完成的防火板芯，将板芯输入设备外壳中经清洁腔内相关部件将其表面的杂屑清理后，板芯落至出板传送带上输送至下一道工序，经涂胶后粘合板面；
31.s2、板芯在向设备外壳内的清洁腔中输送过程中，外宽内窄的牵引口会对板芯进行位置牵引调整；
32.s3、定向送入清洁腔中的板芯，首先进入前侧上下两个滚筒组之间，此时板芯插入上下侧动力筒之间，并抵推动力筒沿轴杆进行旋转，此时各动力筒内部的内圈环齿驱动对应的大齿轮-传动轴-小齿轮对应旋转，并利用小齿轮带动同一个轴杆上的轴套及清洁筒进行旋转，使得清洁筒上软边对板芯表面的杂屑进行刮扫；
33.s4、两个动力筒和两个清洁筒将板芯表面分为四个条形区，前侧两组滚筒组利用板芯其中两个条形区的移动作为动力源，并以此对剩余两个条形区进行清洁，再利用后侧两组错位的滚筒组对板芯表面进行补充清洁；
34.s5、在轴套及清洁筒旋转清洁的过程中，清洁筒内部的涡轮跟随轴套同步转动，自清洁筒与动力筒之间的间隙抽吸清洁腔内空气并沿气孔注入气道进行排出；
35.s6、在涡轮旋转的过程中，其自清洁筒靠近动力筒的一侧进行气流抽吸，此时气流抽吸的力作用动力筒上，并拉动动力筒压缩弹簧进行位移，且由于上下两侧动力筒为对向设置，两侧的动力筒进行相对位移，以此对其接触的板芯同步施加向内聚合的力；
36.s7、经滚筒组进行清理后的板芯进入清洁腔后段，并落入开口中，此时板芯被四个三角托承载，通过板芯自重带动滑架及卡扣压缩顶簧下移，当三角托滑出缺槽后缺少限制，其受重缓慢向下偏转并将板芯释放至出板传送带上，随后利用顶簧进行回位。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果：
38.本发明中，通过板芯插入上下侧动力筒之间抵推动力筒沿轴杆进行旋转，此时各动力筒内部的内圈环齿驱动对应的大齿轮-传动轴-小齿轮对应旋转，并利用小齿轮带动同一个轴杆上的轴套及清洁筒进行旋转，使得清洁筒上软边对板芯表面的杂屑进行刮扫，且清洁筒旋转方向与动力筒相反，可将杂屑向板芯来向推送，避免了杂屑回落至清洁后的板芯上。
39.本发明中，通过两个动力筒和两个清洁筒将板芯表面分为四个条形区，前侧两组滚筒组利用板芯其中两个条形区的移动作为动力源，并以此对剩余两个条形区进行清洁，再利用后侧两组错位的滚筒组对板芯表面进行补充清洁，以此实现了对板芯的全面清理，且整体清洁部件的运行主要依靠板芯于进板传送带上的移动进行驱动，无需额外驱动源及电气部件，可有效降低清洁部件的使用、维护成本。
40.本发明中，通过外宽内窄的牵引口会对板芯进行位置牵引调整，以保证板芯能够定向进入清洁腔中，以此保证了后续与清洁部件的有效接触。
41.本发明中，通过清洁筒内部的涡轮跟随轴套同步转动，自清洁筒与动力筒之间的间隙抽吸清洁腔内空气并沿气孔注入气道进行排出，以此利用气流带出板芯上清理的杂屑，无需另行针对清洁区域进行清理，使得本设备可进行持续性运行，进一步提高了生产效率。
42.本发明中，通过涡轮自清洁筒靠近动力筒的一侧进行气流抽吸，此时气流抽吸的力作用动力筒上，并拉动动力筒压缩弹簧进行位移，且由于上下两侧动力筒为对向设置，两侧的动力筒进行相对位移，以此对其接触的板芯同步施加向内聚合的力，可保证板芯在清洁过程中自身压合的稳定性，避免发生松散。
43.本发明中，通过板芯被四个三角托承载，通过板芯自重带动滑架及卡扣压缩顶簧下移，当三角托滑出缺槽后缺少限制，其受重缓慢向下偏转并将板芯释放至出板传送带上，随后利用顶簧进行回位，以此实现了板芯稳定的自动释放，无需操作者进行操作，进一步便
利了整体设备的使用。
附图说明
44.图1为本发明立体结构示意图；
45.图2为本发明设备外壳的立体结构剖视图；
46.图3为本发明图2的爆炸图；
47.图4为本发明滚筒组的立体结构局部剖视图；
48.图5为本发明滚筒组的立体结构局剖视图；
49.图6为本发明图5的爆炸图；
50.图7为本发明图的正视图；
51.图8为本发明缓降器的局部剖视图；
52.图9为本发明图8的爆炸图。
53.图中：1、设备外壳；2、清洁腔；3、进板传送带；4、筒形清洁器；41、轴杆；42、滚筒组；421、动力筒；422、清洁筒；423、软边；424、安装座；425、传动轴；426、大齿轮；427、内圈环齿；428、轴套；429、小齿轮；4210、外圈环齿；43、吸附组件；431、涡轮；432、环板；433、气道；434、气孔；435、管套；436、环槽；437、弹簧；5、出板传送带；6、出口；7、缓降器；71、缺槽；72、滑架；73、滑槽；74、卡扣；75、顶簧；76、缺口；77、旋转阻尼器；78、连接轴；79、三角托；8、牵引口。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种防火型板材加工用表面清洁装置，包括设备外壳1，设备外壳1正面开设有清洁腔2，且设备外壳1的正面设置有向清洁腔2内输入防火板芯的进板传送带3，清洁腔2内靠近腔口的一侧设置有筒形清洁器4，板传送带承接的是压合完成的防火板芯，将板芯输入设备外壳1中经清洁腔2内筒形清洁器4将其表面的杂屑清理；
56.设备外壳1的底部设置有出板传送带5，且设备外壳1的底部开设有与筒形清洁器4对应的出口6，清洁腔2及出口6内设置有缓降器7，清理后板芯通过缓降器7落至出板传送带5上输送至下一道工序，经涂胶后粘合板面；
57.进板传送带3的端部位于清洁腔2的腔口内，且清洁腔2的腔口切削有外宽内窄的牵引口8，外宽内窄的牵引口8会对板芯进行位置牵引调整。
58.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，筒形清洁器4包括设置在清洁腔2内的轴杆41，且轴杆41的数量为四个，四个轴杆41于清洁腔2内呈矩形阵列分布；
59.清洁腔2左右两侧的内侧壁上均开设有与轴杆41两端相对应的轴孔，四个轴杆41均沿两侧轴孔进行转动连接；
60.四个轴杆41的表面均设置有滚筒组42；
61.滚筒组42包括活动套接在轴杆41上的动力筒421和清洁筒422，动力筒421与防火
板芯抵接并被其推动，清洁筒422表面设有与防火板芯接触进行刮扫的软边423，板芯插入上下侧动力筒421之间，可抵推动力筒421沿轴杆41进行旋转；
62.动力筒421、清洁筒422和轴杆41上设置有吸附组件43；
63.动力筒421沿轴杆41进行转动连接，轴杆41的表面固定连接有安装座424，且安装座424上转动连接有传动轴425，传动轴425靠近动力筒421的一端固定连接有大齿轮426，且动力筒421的内部设置有内圈环齿427，大齿轮426与内圈环齿427相互啮合；
64.清洁筒422的内部通过支架固定连接有轴套428，且轴套428转动套接在轴杆41的表面，传动轴425靠近清洁筒422的一端固定连接有小齿轮429，轴套428的表面设置有外圈环齿4210，小齿轮429与外圈环齿4210相互啮合，动力筒421内部的内圈环齿427驱动对应的大齿轮426-传动轴425-小齿轮429对应旋转，并利用小齿轮429带动同一个轴杆41上的轴套428及清洁筒422进行旋转；
65.单个滚筒组42中包含两个动力筒421和两个清洁筒422，且两个动力筒421与两个清洁筒422之间进行相互间隔分布；
66.横向及竖向相邻的两个滚筒组42中的动力筒421和清洁筒422为相互错位设置，两个动力筒421和两个清洁筒422将板芯表面分为四个条形区，前侧两组滚筒组42利用板芯其中两个条形区的移动作为动力源，并以此对剩余两个条形区进行清洁，再利用后侧两组错位的滚筒组42对板芯表面进行补充清洁。
67.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，吸附组件43包括固定安装在清洁筒422内部的涡轮431，动力筒421与清洁筒422之间留有间隙，清洁筒422远离涡轮431的一端的内部固定连接有封闭清洁筒422的环板432，轴杆41内部沿其轴向开设有连通外部的气道433，且轴杆41表面靠近环板432的一侧开设有与气道433连通的气孔434，涡轮431自间隙抽吸外部空气并沿气孔434注入气道433进行排出，涡轮431跟随轴套428同步转动，自清洁筒422与动力筒421之间的间隙抽吸清洁腔2内空气并沿气孔434注入气道433进行排出，以此利用气流带出板芯上清理的杂屑；
68.动力筒421的内部通过支架固定连接有管套435，轴杆41的表面开设有与管套435对应的环槽436，且管套435活动套接在环槽436内，动力筒421通过管套435沿环槽436进行转动连接，且动力筒421通过管套435可于环槽436内沿轴向进行滑动；
69.环槽436靠近涡轮431的一侧活动套接有弹簧437，且弹簧437推动管套435及动力筒421向背离清洁筒422的一侧位移。
70.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，缓降器7包括沿清洁腔2及出口6呈竖向开设的缺槽71，缺槽71的数量为四个，四个缺槽71以两个为一组沿设备外壳1呈对称分布；
71.缺槽71内活动设置有滑架72，且缺槽71的前后侧壁上均开设有滑槽73，滑架72表面的前后两侧均凸设有卡扣74，且卡扣74滑动连接在滑槽73中；
72.滑槽73的底部设置有承载力低于防火板芯重量的顶簧75，且顶簧75推动卡扣74及滑架72沿缺槽71上移；
73.滑架72的底部开设有缺口76，且缺口76内固定安装有旋转阻尼器77，旋转阻尼器77上安装有连接轴78，且连接轴78上固定安装有三角托79，三角托79的其中一边与嵌槽内壁抵接进行自限位，板芯落入开口中被四个三角托79承载，通过板芯自重带动滑架72及卡
扣74压缩顶簧75下移，当三角托79滑出缺槽71后缺少限制，其受重缓慢向下偏转并将板芯释放至出板传送带5上，随后利用顶簧75进行回位。
74.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，设备外壳1由壳体和盖板组成，且盖板通过螺栓固定在壳体上，通过旋出螺栓即可快速开启设备外壳1，便于操作者在设备损坏时进行维修。
75.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，轴孔的内部固定安装有轴承，轴杆41的端部安装在轴承内，轴承可以有效降低轴杆41运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
76.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，三角托79的角部设为钝角，可避免板芯随三角托79旋转而滑落的过程中被划伤。
77.一种防火型板材加工用表面清洁装置的使用方法，包括如下步骤：
78.s1、本设备应用于防火板材的生产线中，其中进板传送带3承接的是压合完成的防火板芯，将板芯输入设备外壳1中经清洁腔2内相关部件将其表面的杂屑清理后，板芯落至出板传送带5上输送至下一道工序，经涂胶后粘合板面；
79.s2、板芯在向设备外壳1内的清洁腔2中输送过程中，外宽内窄的牵引口8会对板芯进行位置牵引调整，以保证板芯能够定向进入清洁腔2中，以此保证了后续与清洁部件的有效接触；
80.s3、定向送入清洁腔2中的板芯，首先进入前侧上下两个滚筒组42之间，此时板芯插入上下侧动力筒421之间，并抵推动力筒421沿轴杆41进行旋转，此时各动力筒421内部的内圈环齿427驱动对应的大齿轮426-传动轴425-小齿轮429对应旋转，并利用小齿轮429带动同一个轴杆41上的轴套428及清洁筒422进行旋转，使得清洁筒422上软边423对板芯表面的杂屑进行刮扫，且清洁筒422旋转方向与动力筒421相反，可将杂屑向板芯来向推送，避免了杂屑回落至清洁后的板芯上；
81.s4、两个动力筒421和两个清洁筒422将板芯表面分为四个条形区，前侧两组滚筒组42利用板芯其中两个条形区的移动作为动力源，并以此对剩余两个条形区进行清洁，再利用后侧两组错位的滚筒组42对板芯表面进行补充清洁，以此实现了对板芯的全面清理，且整体清洁部件的运行主要依靠板芯于进板传送带3上的移动进行驱动，无需额外驱动源及电气部件，可有效降低清洁部件的使用、维护成本；
82.s5、在轴套428及清洁筒422旋转清洁的过程中，清洁筒422内部的涡轮431跟随轴套428同步转动，自清洁筒422与动力筒421之间的间隙抽吸清洁腔2内空气并沿气孔434注入气道433进行排出，以此利用气流带出板芯上清理的杂屑，无需另行针对清洁区域进行清理，使得本设备可进行持续性运行，进一步提高了生产效率；
83.s6、在涡轮431旋转的过程中，其自清洁筒422靠近动力筒421的一侧进行气流抽吸，此时气流抽吸的力作用动力筒421上，并拉动动力筒421压缩弹簧437进行位移，且由于上下两侧动力筒421为对向设置，两侧的动力筒421进行相对位移，以此对其接触的板芯同步施加向内聚合的力，可保证板芯在清洁过程中自身压合的稳定性，避免发生松散；
84.s7、经滚筒组42进行清理后的板芯进入清洁腔2后段，并落入开口中，此时板芯被四个三角托79承载，通过板芯自重带动滑架72及卡扣74压缩顶簧75下移，当三角托79滑出缺槽71后缺少限制，其受重缓慢向下偏转并将板芯释放至出板传送带5上，随后利用顶簧75
进行回位，以此实现了板芯稳定的自动释放，无需操作者进行操作，进一步便利了整体设备的使用。
85.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种防火型板材加工用表面清洁装置，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)正面开设有清洁腔(2)，且设备外壳(1)的正面设置有向清洁腔(2)内输入防火板芯的进板传送带(3)，所述清洁腔(2)内靠近腔口的一侧设置有筒形清洁器(4)；所述设备外壳(1)的底部设置有出板传送带(5)，且设备外壳(1)的底部开设有与筒形清洁器(4)对应的出口(6)，所述清洁腔(2)及出口(6)内设置有缓降器(7)；所述进板传送带(3)的端部位于清洁腔(2)的腔口内，且清洁腔(2)的腔口切削有外宽内窄的牵引口(8)。2.根据权利要求1所述的一种防火型板材加工用表面清洁装置，其特征在于：所述筒形清洁器(4)包括设置在清洁腔(2)内的轴杆(41)，且轴杆(41)的数量为四个，四个所述轴杆(41)于清洁腔(2)内呈矩形阵列分布；所述清洁腔(2)左右两侧的内侧壁上均开设有与轴杆(41)两端相对应的轴孔，四个所述轴杆(41)均沿两侧轴孔进行转动连接；四个所述轴杆(41)的表面均设置有滚筒组(42)；所述滚筒组(42)包括活动套接在轴杆(41)上的动力筒(421)和清洁筒(422)，所述动力筒(421)与防火板芯抵接并被其推动，所述清洁筒(422)表面设有与防火板芯接触进行刮扫的软边(423)；所述动力筒(421)、清洁筒(422)和轴杆(41)上设置有吸附组件(43)；所述动力筒(421)沿轴杆(41)进行转动连接，所述轴杆(41)的表面固定连接有安装座(424)，且安装座(424)上转动连接有传动轴(425)，所述传动轴(425)靠近动力筒(421)的一端固定连接有大齿轮(426)，且动力筒(421)的内部设置有内圈环齿(427)，所述大齿轮(426)与内圈环齿(427)相互啮合；所述清洁筒(422)的内部通过支架固定连接有轴套(428)，且轴套(428)转动套接在轴杆(41)的表面，所述传动轴(425)靠近清洁筒(422)的一端固定连接有小齿轮(429)，所述轴套(428)的表面设置有外圈环齿(4210)，所述小齿轮(429)与外圈环齿(4210)相互啮合；单个所述滚筒组(42)中包含两个动力筒(421)和两个清洁筒(422)，且两个动力筒(421)与两个清洁筒(422)之间进行相互间隔分布；横向及竖向相邻的两个所述滚筒组(42)中的动力筒(421)和清洁筒(422)为相互错位设置。3.根据权利要求2所述的一种防火型板材加工用表面清洁装置，其特征在于：所述吸附组件(43)包括固定安装在清洁筒(422)内部的涡轮(431)，所述动力筒(421)与清洁筒(422)之间留有间隙，所述清洁筒(422)远离涡轮(431)的一端的内部固定连接有封闭清洁筒(422)的环板(432)，所述轴杆(41)内部沿其轴向开设有连通外部的气道(433)，且轴杆(41)表面靠近环板(432)的一侧开设有与气道(433)连通的气孔(434)，所述涡轮(431)自间隙抽吸外部空气并沿气孔(434)注入气道(433)进行排出；所述动力筒(421)的内部通过支架固定连接有管套(435)，所述轴杆(41)的表面开设有与管套(435)对应的环槽(436)，且管套(435)活动套接在环槽(436)内，所述动力筒(421)通过管套(435)沿环槽(436)进行转动连接，且动力筒(421)通过管套(435)可于环槽(436)内沿轴向进行滑动；所述环槽(436)靠近涡轮(431)的一侧活动套接有弹簧(437)，且弹簧(437)推动管套
(435)及动力筒(421)向背离清洁筒(422)的一侧位移。4.根据权利要求1所述的一种防火型板材加工用表面清洁装置，其特征在于：所述缓降器(7)包括沿清洁腔(2)及出口(6)呈竖向开设的缺槽(71)，所述缺槽(71)的数量为四个，四个所述缺槽(71)以两个为一组沿设备外壳(1)呈对称分布；所述缺槽(71)内活动设置有滑架(72)，且缺槽(71)的前后侧壁上均开设有滑槽(73)，所述滑架(72)表面的前后两侧均凸设有卡扣(74)，且卡扣(74)滑动连接在滑槽(73)中；所述滑槽(73)的底部设置有承载力低于防火板芯重量的顶簧(75)，且顶簧(75)推动卡扣(74)及滑架(72)沿缺槽(71)上移；所述滑架(72)的底部开设有缺口(76)，且缺口(76)内固定安装有旋转阻尼器(77)，所述旋转阻尼器(77)上安装有连接轴(78)，且连接轴(78)上固定安装有三角托(79)，所述三角托(79)的其中一边与嵌槽内壁抵接进行自限位。5.根据权利要求1所述的一种防火型板材加工用表面清洁装置，其特征在于：所述设备外壳(1)由壳体和盖板组成，且盖板通过螺栓固定在壳体上。6.根据权利要求2所述的一种防火型板材加工用表面清洁装置，其特征在于：所述轴孔的内部固定安装有轴承，所述轴杆(41)的端部安装在轴承内。7.根据权利要求4所述的一种防火型板材加工用表面清洁装置，其特征在于：所述三角托(79)的角部设为钝角。8.根据权利要求1所述的一种防火型板材加工用表面清洁装置的使用方法，包括如下步骤：s1、本设备应用于防火板材的生产线中，其中进板传送带(3)承接的是压合完成的防火板芯，将板芯输入设备外壳(1)中经清洁腔(2)内相关部件将其表面的杂屑清理后，板芯落至出板传送带(5)上输送至下一道工序，经涂胶后粘合板面；s2、板芯在向设备外壳(1)内的清洁腔(2)中输送过程中，外宽内窄的牵引口(8)会对板芯进行位置牵引调整；s3、定向送入清洁腔(2)中的板芯，首先进入前侧上下两个滚筒组(42)之间，此时板芯插入上下侧动力筒(421)之间，并抵推动力筒(421)沿轴杆(41)进行旋转，此时各动力筒(421)内部的内圈环齿(427)驱动对应的大齿轮(426)-传动轴(425)-小齿轮(429)对应旋转，并利用小齿轮(429)带动同一个轴杆(41)上的轴套(428)及清洁筒(422)进行旋转，使得清洁筒(422)上软边(423)对板芯表面的杂屑进行刮扫；s4、两个动力筒(421)和两个清洁筒(422)将板芯表面分为四个条形区，前侧两组滚筒组(42)利用板芯其中两个条形区的移动作为动力源，并以此对剩余两个条形区进行清洁，再利用后侧两组错位的滚筒组(42)对板芯表面进行补充清洁；s5、在轴套(428)及清洁筒(422)旋转清洁的过程中，清洁筒(422)内部的涡轮(431)跟随轴套(428)同步转动，自清洁筒(422)与动力筒(421)之间的间隙抽吸清洁腔(2)内空气并沿气孔(434)注入气道(433)进行排出；s6、在涡轮(431)旋转的过程中，其自清洁筒(422)靠近动力筒(421)的一侧进行气流抽吸，此时气流抽吸的力作用动力筒(421)上，并拉动动力筒(421)压缩弹簧(437)进行位移，且由于上下两侧动力筒(421)为对向设置，两侧的动力筒(421)进行相对位移，以此对其接触的板芯同步施加向内聚合的力；
s7、经滚筒组(42)进行清理后的板芯进入清洁腔(2)后段，并落入开口中，此时板芯被四个三角托(79)承载，通过板芯自重带动滑架(72)及卡扣(74)压缩顶簧(75)下移，当三角托(79)滑出缺槽(71)后缺少限制，其受重缓慢向下偏转并将板芯释放至出板传送带(5)上，随后利用顶簧(75)进行回位。

技术总结

本发明涉及防火板芯加工技术领域，具体为一种防火型板材加工用表面清洁装置及其使用方法，包括设备外壳，所述设备外壳正面开设有清洁腔，且设备外壳的正面设置有向清洁腔内输入防火板材的进板传送带。该种防火型板材加工用表面清洁装置及其使用方法，通过两个动力筒和两个清洁筒将板芯表面分为四个条形区，前侧两组滚筒组利用板芯其中两个条形区的移动作为动力源，并以此对剩余两个条形区进行清洁，再利用后侧两组错位的滚筒组对板芯表面进行补充清洁，以此实现了对板芯的全面清理，且整体清洁部件的运行主要依靠板芯于进板传送带上的移动进行驱动，无需额外驱动源及电气部件，可有效降低清洁部件的使用、维护成本。维护成本。维护成本。