一种复合材料部件成型模具工装的制作方法

1.本实用新型属于模具固定技术领域，更具体地说，特别涉及复合材料部件成型模具工装。

背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，复合材料零部件的生产加工时，需要将两组模具同时固定到工装上来使用。
3.基于现有技术发现，现有的模具固定工装的固定结构不完善，在对模具进行夹持固定时，由于不方便控制夹持的力度，容易将模具挤压变形，从而导致模具的损坏，且现有的模具固定工装的防护结构不完善，更换模具后，由于模具的厚度不同，在进行加工时，容易导致模具之间发生碰撞，从而导致模具的损坏。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用提供一种复合材料部件成型模具工装，以解决现有的模具固定工装的固定结构不完善，在对模具进行夹持固定时，由于不方便控制夹持的力度，容易将模具挤压变形，从而导致模具的损坏，且现有的模具固定工装的防护结构不完善，更换模具后，由于模具的厚度不同，在进行加工时，容易导致模具之间发生碰撞，从而导致模具的损坏的问题。
5.本实用一种复合材料部件成型模具工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种复合材料部件成型模具工装，包括：
7.安装机构；所述安装机构上设有两组移动组件，前侧移动组件的固定板通过螺栓安装在安装机构中主体的前侧，且后侧移动组件的固定板滑动安装在主体内端，且后侧固定板与主体内的电动推杆通过螺栓相固定；所述移动组件上设有四组固定组件，固定组件的移动杆滑动安装在固定板内的移动槽的两侧，且移动杆与移动槽内的控制螺杆螺纹连接，并且移动杆与固定板上的导轨滑动连接；所述安装机构上设有两组防护组件，且防护组件的安装板滑动安装在主体内的滑槽中，并且安装板上端与固定板通过螺栓相固定；所述防护组件包括有移动板和基准板，所述移动板设在安装板的外端，且移动板与安装板内的调节螺杆转动连接，并且移动板两侧上端与主体底部相接触；所述基准板滑动安装在移动板的内端，且基准板的外端与移动板的外端处在同一平面上。
8.进一步的，所述安装机构包括：主体、电动推杆和滑槽；所述主体为板状结构；所述电动推杆共设有两组，且电动推杆对称设在主体的两侧；所述滑槽开设在主体内侧低端，且滑槽贯穿主体的底部。
9.进一步的，所述移动组件包括：固定板和导轨所述固定板为矩形板结构；所述导轨共设有四组，且导轨对称设在固定板的两侧。
10.进一步的，所述移动组件还包括：移动槽和控制螺杆；所述移动槽共设有两组，且移动槽对称设在固定板内部两侧；所述控制螺杆共设有两组，且控制螺杆两端设有反向螺纹，并且控制螺杆转动安装在固定板内端。
11.进一步的，所述固定组件包括：移动杆和内槽；所述移动杆内端开设有螺纹通孔；所述内槽开设在移动杆的内端。
12.进一步的，所述固定组件还包括：滑块和垫片；所述滑块通过弹性件滑动安装在内槽中，且滑块外部设有矩形槽；所述垫片设在滑块外端的矩形槽中。
13.进一步的，所述防护组件还包括：安装板和调节螺杆；所述安装板为l形结构，且安装板内部中间位置开设有螺纹通孔；所述调节螺杆螺纹安装到安装板中间位置。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、在本装置中，设置了移动组件和固定组件，在固定板内开设移动槽，将移动杆滑动安装到移动槽中，使移动杆与移动槽内的控制螺杆螺纹连接，并使移动杆与导轨滑动连接，在移动杆内开设矩形内槽，将带有垫片的滑块通过弹性件滑动安装到内槽中，在转动控制螺杆对模具进行夹持时，通过使两侧移动杆向中间移动，并使滑块与模具相接触，通过在内槽中设置弹性件，可在移动杆带动滑块移动到固定板中间位置时，使滑块依旧不会夹坏模具；
16.2、在本装置中，设置了防护组件，在主体内部开设滑槽，将安装板滑动安装在滑槽中，将两组安装板分别与两组固定板底部相固定，在安装板内螺纹安装调节螺杆，在调节螺杆的外端转动安装移动板，使移动板的两端与主体底部两侧相接处，在移动板内端滑动安装一组基准板，将模具固定在固定板上后，转动调节螺杆，调节移动板在安装板外侧的位置，将移动板的外侧调节至与模具最外端处在同一平面，并向上推动基准板，以校准移动板与模具之间的位置关系，通过这样设置，可在两组模具进行拼合时，使两组移动板相接触，从而防止两组模具过度受挤压。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型的分解结构示意图。
19.图3是本实用新型的局部立体结构示意图。
20.图4是本实用新型的局部剖视结构示意图。
21.图5是本实用新型的防护组件分解结构示意图。
22.1、安装机构；
23.101、主体；1011、电动推杆；1012、滑槽；
24.2、移动组件；
25.201、固定板；2011、导轨；
26.202、移动槽；2021、控制螺杆；
27.3、固定组件；
28.301、移动杆；3011、内槽；
29.302、滑块；3021、垫片；
30.4、防护组件；
31.401、安装板；4011、调节螺杆；
32.402、移动板；4021、基准板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
34.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图5所示：
37.本实用新型提供一种复合材料部件成型模具工装，包括：安装机构1；安装机构1上设有两组移动组件2，前侧移动组件2的固定板201通过螺栓安装在安装机构1中主体101的前侧，且后侧移动组件2的固定板201滑动安装在主体101内端，且后侧固定板201与主体101内的电动推杆1011通过螺栓相固定；移动组件2上设有四组固定组件3，固定组件3的移动杆301滑动安装在固定板201内的移动槽202的两侧，且移动杆301与移动槽202内的控制螺杆2021螺纹连接，并且移动杆301与固定板201上的导轨2011滑动连接；安装机构1上设有两组防护组件4，且防护组件4的安装板401滑动安装在主体101内的滑槽1012中，并且安装板401上端与固定板201通过螺栓相固定；防护组件4包括有移动板402和基准板4021，移动板402设在安装板401的外端，且移动板402与安装板401内的调节螺杆4011转动连接，并且移动板402两侧上端与主体101底部相接触；基准板4021滑动安装在移动板402的内端，且基准板4021的外端与移动板402的外端处在同一平面上。
38.如图1-2所示，其中，安装机构1包括：主体101、电动推杆1011和滑槽1012；主体101为板状结构；电动推杆1011共设有两组，且电动推杆1011对称设在主体101的两侧；滑槽1012开设在主体101内侧低端，且滑槽1012贯穿主体101的底部，设置主体101，可在主体101上设置两组用于固定模板的移动组件2，设置电动推杆1011，可用于控制后侧固定板201的移动，设置矩形滑槽1012，可将安装板401通过滑槽1012滑动安装到主体101内侧。
39.如图4所示，其中，移动组件2包括：固定板201和导轨2011固定板201为矩形板结构；导轨2011共设有四组，且导轨2011对称设在固定板201的两侧；设置固定板201，可在固定板201上安装模具，设置矩形导轨2011，并将导轨2011与移动杆301滑动连接，可在移动杆301在固定板201上移动时起导向作用，移动槽202和控制螺杆2021；移动槽202共设有两组，且移动槽202对称设在固定板201内部两侧；控制螺杆2021共设有两组，且控制螺杆2021两端设有反向螺纹，并且控制螺杆2021转动安装在固定板201内端，设置矩形移动槽202，可将移动杆301通过移动槽202活动安装到固定板201上，设置控制螺杆2021，并将控制螺杆2021与移动杆301螺纹连接，通过转动控制螺杆2021，可控制相对两组移动杆301进行移动。
40.如图4所示，其中，固定组件3包括：移动杆301和内槽3011；移动杆301内端开设有螺纹通孔；内槽3011开设在移动杆301的内端；设置l形移动杆301，可在移动杆301上活动安装具有固定作用的滑块302，设置矩形内槽3011，可将滑块302通过内槽3011滑动安装到移
动杆301上，滑块302和垫片3021；滑块302通过弹性件滑动安装在内槽3011中，且滑块302外部设有矩形槽；垫片3021设在滑块302外端的矩形槽中，设置矩形滑块302，通过移动滑块302，可对模具进行夹持，设置橡胶材质垫片3021，可防止夹坏。
41.如图3所示，其中，防护组件4还包括：安装板401和调节螺杆4011；安装板401为l形结构，且安装板401内部中间位置开设有螺纹通孔；调节螺杆4011螺纹安装到安装板401中间位置，设置安装板401，可在安装板401外部活动安装移动板402，设置调节螺杆4011，通过转动调节螺杆4011，可调节移动板402与安装板401之间的间距。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，如图1-5所示，将前端固定板201通过螺栓固定安装到主体101的前侧，将后端固定板201通过螺栓与主体101上的两组电动推杆1011相固定，在固定板201内的移动槽202中滑动安装移动杆301，将移动杆301与移动槽202内的控制螺杆2021螺纹连接，将滑块302通过弹性件滑动安装到移动杆301内端的内槽3011中，将模具放置到固定板201的内侧，转动控制螺杆2021使两侧移动杆301带动滑块302向中间移动，使滑块302对模具进行夹持，在滑槽1012中滑动安装两组安装板401，把两组安装板401分别与两组固定板201底部相固定，将移动板402通过调节螺杆4011活动安装到安装板401的外端，转动调节螺杆4011，调节移动板402在安装板401外侧的位置，将移动板402的外侧调节至与模具最外端处在同一平面，并通过基准板4021进行校准，校准完成后，通过控制电动推杆1011，使固定板201带动模具向前侧移动，并使两组模具进行拼合，从而进行复合材质零部件的加工。
44.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种复合材料部件成型模具工装，其特征在于，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）上设有两组移动组件（2），前侧移动组件（2）的固定板（201）通过螺栓安装在安装机构（1）中主体（101）的前侧，且后侧移动组件（2）的固定板（201）滑动安装在主体（101）内端，且后侧固定板（201）与主体（101）内的电动推杆（1011）通过螺栓相固定；所述移动组件（2）上设有四组固定组件（3），固定组件（3）的移动杆（301）滑动安装在固定板（201）内的移动槽（202）的两侧，且移动杆（301）与移动槽（202）内的控制螺杆（2021）螺纹连接，并且移动杆（301）与固定板（201）上的导轨（2011）滑动连接；所述安装机构（1）上设有两组防护组件（4），且防护组件（4）的安装板（401）滑动安装在主体（101）内的滑槽（1012）中，并且安装板（401）上端与固定板（201）通过螺栓相固定；所述防护组件（4）包括有移动板（402）和基准板（4021），所述移动板（402）设在安装板（401）的外端，且移动板（402）与安装板（401）内的调节螺杆（4011）转动连接，并且移动板（402）两侧上端与主体（101）底部相接触；所述基准板（4021）滑动安装在移动板（402）的内端，且基准板（4021）的外端与移动板（402）的外端处在同一平面上。2.如权利要求1所述的一种复合材料部件成型模具工装，其特征在于，所述安装机构（1）包括：主体（101）、电动推杆（1011）和滑槽（1012）；所述主体（101）为板状结构；所述电动推杆（1011）共设有两组，且电动推杆（1011）对称设在主体（101）的两侧；所述滑槽（1012）开设在主体（101）内侧低端，且滑槽（1012）贯穿主体（101）的底部。3.如权利要求1所述的一种复合材料部件成型模具工装，其特征在于，所述移动组件（2）包括：固定板（201）和导轨（2011）所述固定板（201）为矩形板结构；所述导轨（2011）共设有四组，且导轨（2011）对称设在固定板（201）的两侧。4.如权利要求3所述的一种复合材料部件成型模具工装，其特征在于，所述移动组件（2）还包括：移动槽（202）和控制螺杆（2021）；所述移动槽（202）共设有两组，且移动槽（202）对称设在固定板（201）内部两侧；所述控制螺杆（2021）共设有两组，且控制螺杆（2021）两端设有反向螺纹，并且控制螺杆（2021）转动安装在固定板（201）内端。5.如权利要求1所述的一种复合材料部件成型模具工装，其特征在于，所述固定组件（3）包括：移动杆（301）和内槽（3011）；所述移动杆（301）内端开设有螺纹通孔；所述内槽（3011）开设在移动杆（301）的内端。6.如权利要求5所述的一种复合材料部件成型模具工装，其特征在于，所述固定组件（3）还包括：滑块（302）和垫片（3021）；所述滑块（302）通过弹性件滑动安装在内槽（3011）中，且滑块（302）外部设有矩形槽；所述垫片（3021）设在滑块（302）外端的矩形槽中。7.如权利要求1所述的一种复合材料部件成型模具工装，其特征在于，所述防护组件（4）还包括：安装板（401）和调节螺杆（4011）；所述安装板（401）为l形结构，且安装板（401）内部中间位置开设有螺纹通孔；所述调节螺杆（4011）螺纹安装到安装板（401）中间位置。

技术总结

本实用新型提供一种复合材料部件成型模具工装，涉及模具固定技术领域，以解决现有的模具固定工装的防护结构不完善，更换模具后，由于模具的厚度不同，在进行加工时，容易导致模具之间发生碰撞，从而导致模具的损坏的问题，包括安装机构；所述安装机构上设有两组移动组件，前侧移动组件的固定板通过螺栓安装在安装机构中主体的前侧。将模具固定在固定板上后，转动调节螺杆，调节移动板在安装板外侧的位置，将移动板的外侧调节至与模具最外端处在同一平面，并向上推动基准板，以校准移动板与模具之间的位置关系，通过这样设置，可在两组模具进行拼合时，使两组移动板相接触，从而防止两组模具过度受挤压。止两组模具过度受挤压。止两组模具过度受挤压。