一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及食品类包装技术领域，特别是一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜及其制备工艺。

背景技术：

2.在食品包装行业，琳琅满目的包装外观和包装形式，光彩夺目的印刷图案吸引着广大消费体的眼光；且随着经济飞速发展，人们的消费观念也逐渐升华，追求生活的质量日益提升，在对产品本身关注的基础上，也对包装档次提出了更高的要求；加之，随着国际和国内环保理念的推广，产品包装绿、低碳、可回收利用化成为趋势。
3.自2019年以来，国内奶酪市场异军突起，儿童、成人奶酪棒广受消费者青睐，奶酪芝士碎、芝士片逐渐步入人们的佐餐行列。其中用于芝士片包装用的内膜采用的是一种ab搭封的结构，即，将其内层与外层进行搭封。但是目前国内奶酪生产企业生产芝士片所用的包装材料完全依赖于进口，不仅材料采购和运输周期长，且采购成本高，运输过程材料变质风险和材料丢失的风险高。面对诸多的不利因素，国内需求市场希望该材料能实现国产化；且随着国内市场需求的提升，该材料的需求日益增加，材料国产化的问题亟待解决。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜及其制备工艺，该发明薄膜不仅可实现自封和内外搭封，且薄膜易于揭开，可以满足国内奶酪市场的需求。
5.为了实现本发明的目的之一，本发明采用了以下技术方案：
6.一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜，该薄膜由外层、芯层和内层通过共挤流延工艺制得；外层包括95.5-98.5质量份的二元共聚聚丙烯和1.5-4.5质量份的开口剂；芯层包括50-60质量份的均聚聚丙烯和40-50质量份的二元共聚聚丙烯；内层包括97.5-98.5质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和1.5-2.5质量份的加工助剂。
7.优选的，外层包括95.5质量份的二元共聚聚丙烯和4.5质量份的开口剂；芯层包括50质量份的均聚聚丙烯和50质量份的二元共聚聚丙烯；内层包括98.5质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和1.5质量份的加工助剂。
8.优选的，二元共聚聚丙烯的牌号为中石化公司生产的f780r；均聚聚丙烯的牌号为博禄化学公司生产的hd915cf；乙烯-醋酸乙烯共聚物的牌号为陶氏化学生产的53007；开口剂的牌号为三井化学公司生产的eaz-10，加工助剂的牌号为安配公司生产的100991-k。
9.优选的，外层、芯层和内层的层厚比为1∶3∶1。
10.为了实现本发明的目的之二，提供一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜的制备工艺，包括如下步骤：
11.s1、依照薄膜的外层1、芯层2和内层3的配方组成，分别称取各质量份的组分，再分别投入到挤出机中，树脂经过挤出机挤出，形成熔体；
12.s2、熔体再依次经过过滤网、模头分配器和横向模头流出，形成薄膜；
13.s3、将薄膜在流延辊装置中进行冷却定型，定型后的薄膜在牵引装置、偏摆装置、测厚系统、电晕处理系统、切边装置以及收卷装置的作用下，形成可自封和内外搭封且易于揭开的单向拉伸的共挤流延薄膜。
14.优选的，步骤s1中的三个挤出机的螺杆直径分别为90mm、120mm、90mm，横向模头的模头宽度为2800mm。
15.优选的，步骤s1中外层1组分的挤出机的挤出温度分别为：100℃、200℃、240℃、260℃、260℃、260℃、260℃、260℃；芯层2组分的挤出机的挤出温度分别为：105℃、210℃、245℃、265℃、265℃、265℃、265℃、265℃；内层3组分的挤出机的挤出温度分别为：90℃、180℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃；挤出量为650
±
50kg/h。
16.优选的，过滤网为150目/200/目/150目；流延辊装置中的流延辊温度为25℃。
17.优选的，步骤s3中牵引装置的牵引速度为150
±
10m/min；牵引张力为180
±
20n；接触辊张力为150
±
20n；收卷装置的收卷张力为100
±
10n。
18.优选的，挤出机和横向模头之间还设有换网区和集料块区以及模头区，换网区的温度为240℃，集料块区的温度为240℃，模头区235℃。
19.本发明相比现有技术的有益效果在于：
20.1)本发明的薄膜采用1∶3∶1的配方结构，有利于设备螺杆匹配加工；其中外层具有较高的软化点和熔融温度，不易受热变形；芯层均聚聚丙烯具体良好的挺度、刚性，有利于薄膜的耐热性能，添加一定比例的共聚聚丙烯可有效改善薄膜的穿刺性能和耐低温撕裂性；内层采用特殊的聚烯烃易揭材料，可与外层中添加的二元共聚聚丙烯形成良好的热封，且封合强度稳定，使得薄膜内外搭封后易于揭开。
21.2)本发明是采用聚烯烃类树脂制成的易揭薄膜，属于可回收材料范畴，有利于材料的回收持续循环利用，回收过程简单、不复杂，回收价值高。且该材料不需要进行印刷、复合，vocs挥发性有机气体几乎零排放，属于环境友好型材料。
22.3)本发明薄膜的外层添加了二元共聚聚丙烯材料(由乙烯和丙烯单体共聚而成)，内层添加了乙烯-醋酸乙烯共聚物，使得当外层和内层进行ab搭封时，能产生一定的热封强度，即热封强度适中，且适易于揭开，且相对于聚乙烯或者聚丙烯材料，热封区间更宽。
23.4)本发明薄膜具有良好的耐热性能，薄膜受热后收缩率低，便于适应多种设备类型和生产、测试条件；另外，本发明制备的流延共挤薄膜具有良好的走机适应性，能适应广阔的温度加工区间，具有良好的耐热、抗收缩(低收缩)性能；且由于薄膜的配方材料均符合食品卫生安全标准，不仅可以用于日化类包装，还可广泛应用于食品包装等领域。
24.5)本发明薄膜可进行深层次的加工、改进，制成特殊的具有更高阻隔功能的材料，如采用多层共挤设备，在材料在芯层中添加了一定比例的聚环状烯烃树脂(topas牌号8007f-600)，共挤成膜后，可制得具有良好的阻隔效果的流延共挤薄膜。
25.6)本发明薄膜容易制膜，且膜外观良好，晶点、焦块等杂质少；采用挤出流延工艺进行制膜，相对于吹膜等制膜方式，产量高、单位产出能耗低，能更好的满足环保需求；相对于其他复合易揭材料，本发明薄膜结构单一、易于回收，且回收简便、回收利用价值高；具有良好的阻湿性能，有利于延长产品的保存周期；具有良好的物理性能指标，能适应各种复杂设备的运行，如单通道或者多通道包装生产等设备；具有良好的耐热性能，能适应较宽的温
度加工区间，且受热收缩率低；该薄膜具有较低的封合强度，具备一定强度的易揭性能。
26.7)本发明制备工艺中的牵引装置起到对薄膜的牵引拉伸作用；偏摆装置的使用可消除厚度累积形成的异常现象；测厚装置可实现对薄膜的在线监控，以防薄膜出现异常难以监控的现象；电晕处理装置可对薄膜进行的表面处理工艺，便于后工序使用；切边装置可避免薄膜在流延过程中，会出现两端有缩颈或者是树脂流不到边缘的情况。
附图说明
27.图1是本发明的结构图。
28.图2是本发明的流程示意图。
29.图3是本发明薄膜制备成袋体的结构图。
30.图4是图3剖面结构示意图。
31.附图中标记的含义如下：
32.1-外层、2-芯层、3-内层、4-袋体、41-搭封部、42-揭口部。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4和实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜，该薄膜由外层1、芯层2和内层3通过共挤流延工艺制得；外层1包括95.5-98.5质量份的二元共聚聚丙烯和1.5-4.5质量份的开口剂；芯层2包括50-60质量份的均聚聚丙烯和40-50质量份的二元共聚聚丙烯；内层3包括97.5-98.5质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和1.5-2.5质量份的加工助剂，且外层1和内层3均具有热封性，使得薄膜的内层3可与自身的内层进行自封，薄膜的外层1与内层3可进行搭封，且均易揭开。
35.本发明还提供一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜的制备工艺，具体如下：
36.实施例1
37.s1、依照薄膜的外层1、芯层2和内层3的配方组成，外层1称取97质量份的二元共聚聚丙烯、3质量份的开口剂；芯层2称取55质量份的均聚聚丙烯和45质量份的二元共聚聚丙烯；内层3称取98质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和2质量份的加工助剂，再将各组分分别投入到三个挤出机中，采用三层共挤流延工艺制膜，树脂经过挤出机高温挤出，形成熔体；
38.s2、熔体再依次经过过滤网、模头分配器和横向模头流出，形成薄膜；
39.s3、将薄膜在流延辊装置中进行冷却定型，定型后的薄膜在牵引装置、偏摆装置、测厚系统、电晕处理系统、切边装置以及收卷装置的作用下，形成可自封和内外搭封且易于揭开的单向拉伸的共挤流延薄膜1。
40.实施例2
41.s1、依照薄膜的外层1、芯层2和内层3的配方组成，外层1称取95.5质量份的二元共聚聚丙烯、4.5质量份的开口剂；芯层2称取50质量份的均聚聚丙烯和50质量份的二元共聚聚丙烯；内层3称取98.5质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和1.5质量份的加工助剂，再将各组分分别投入到三个挤出机中，采用三层共挤流延工艺制膜，树脂经过挤出机高温挤出，形成
熔体；
42.s2、熔体再依次经过过滤网、模头分配器和横向模头流出，形成薄膜；
43.s3、将薄膜在流延辊装置中进行冷却定型，定型后的薄膜在牵引装置、偏摆装置、测厚系统、电晕处理系统、切边装置以及收卷装置的作用下，形成可自封和内外搭封且易于揭开的单向拉伸的共挤流延薄膜2。
44.实施例3
45.s1、依照薄膜的外层1、芯层2和内层3的配方组成，外层1称取98.5质量份的二元共聚聚丙烯、1.5质量份的开口剂；芯层2称取60质量份的均聚聚丙烯和40质量份的二元共聚聚丙烯；内层3称取97.5质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和2.5质量份的加工助剂，再将各组分分别投入到三个挤出机中，采用三层共挤流延工艺制膜，树脂经过挤出机高温挤出，形成熔体；
46.s2、熔体再依次经过过滤网、模头分配器和横向模头流出，形成薄膜；
47.s3、将薄膜在流延辊装置中进行冷却定型，定型后的薄膜在牵引装置、偏摆装置、测厚系统、电晕处理系统、切边装置以及收卷装置的作用下，形成可自封和内外搭封且易于揭开的单向拉伸的共挤流延薄膜3。
48.其中，实施例1-3的三个挤出机的螺杆直径分别为90mm、120mm、90mm，模头宽度为2800mm；步骤s1中投入外层1组分的挤出机的挤出温度分别为：100℃、200℃、240℃、260℃、260℃、260℃、260℃、260℃；投入芯层2组分的挤出机的挤出温度分别为：105℃、210℃、245℃、265℃、265℃、265℃、265℃、265℃；投入内层3组分的挤出机的挤出温度分别为：90℃、180℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃；过滤网为150目/200/目/150目；换网区240℃，集料块区240℃，模头区235℃；流延辊装置中的流延辊温度为25℃；牵引装置的牵引速度为150
±
10m/min；牵引张力为180
±
20n；接触辊张力为150
±
20n；收卷张力为100
±
10n。
49.二元共聚聚丙烯的牌号为中石化公司生产的f780r；均聚聚丙烯的牌号为博禄化学公司生产的hd915cf；乙烯-醋酸乙烯共聚物的牌号为陶氏化学生产的53007；开口剂的牌号为三井化学公司生产的eaz-10，加工助剂的牌号为安配公司生产的100991-k。外层1、芯层2和内层3的层厚比为1∶3∶1。
50.对比例1
51.s1、依照薄膜的外层1、芯层2和内层3的配方组成，外层1称取95.5质量份的二元共聚聚丙烯、4.5质量份的开口剂；芯层2称取50质量份的均聚聚丙烯和50质量份的二元共聚聚丙烯；内层3称取50质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、48.5三元聚丙烯和1.5质量份的加工助剂，再将各组分分别投入到三个挤出机中，采用三层共挤流延工艺制膜，树脂经过挤出机高温挤出，形成熔体；
52.s2、熔体再依次经过过滤网、模头分配器和横向模头流出，形成薄膜；
53.s3、将薄膜在流延辊装置中进行冷却定型，定型后的薄膜在牵引装置、偏摆装置、测厚系统、电晕处理系统、切边装置以及收卷装置的作用下，形成可自封和内外搭封且易于揭开的单向拉伸的共挤流延薄膜4。
54.对比例2
55.s1、依照薄膜的外层1、芯层2和内层3的配方组成，外层1称取95.5质量份的二元共
聚聚丙烯、4.5质量份的开口剂；芯层2称取50质量份的均聚聚丙烯和50质量份的二元共聚聚丙烯；内层3称取15质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、83.5三元聚丙烯和1.5质量份的加工助剂，再将各组分分别投入到三个挤出机中，采用三层共挤流延工艺制膜，树脂经过挤出机高温挤出，形成熔体；
56.s2、熔体再依次经过过滤网、模头分配器和横向模头流出，形成薄膜；
57.s3、将薄膜在流延辊装置中进行冷却定型，定型后的薄膜在牵引装置、偏摆装置、测厚系统、电晕处理系统、切边装置以及收卷装置的作用下，形成可自封和内外搭封且易于揭开的单向拉伸的共挤流延薄膜5。
58.对比例3
59.s1、依照薄膜的外层1、芯层2和内层3的配方组成，外层1称取95.5质量份的二元共聚聚丙烯、4.5质量份的开口剂；芯层2称取50质量份的均聚聚丙烯和50质量份的二元共聚聚丙烯；内层3称取98.5三元聚丙烯和1.5质量份的加工助剂，再将各组分分别投入到三个挤出机中，采用三层共挤流延工艺制膜，树脂经过挤出机高温挤出，形成熔体；
60.s2、熔体再依次经过过滤网、模头分配器和横向模头流出，形成薄膜；
61.s3、将薄膜在流延辊装置中进行冷却定型，定型后的薄膜在牵引装置、偏摆装置、测厚系统、电晕处理系统、切边装置以及收卷装置的作用下，形成可自封和内外搭封且易于揭开的单向拉伸的共挤流延薄膜6。
62.其中，对比例1-3中的三元聚丙烯的牌号为燕山石化公司生产的c5908m。
63.表1共挤流延薄膜中各组分及配比
64.65.将上述实施例2制备的薄膜2和对比例1-3制备的薄膜4-6分别进行主要物理性能测试，结果对比如下表2所示：
66.表2
[0067][0068]
本发明薄膜主要物理性能测试的标准如下表3所示：
[0069]
表3
[0070][0071]
由上表2可知，实施例2制得的共挤薄膜2的拉断力的md值为27.1n/15mm、td值为19.58n/15mm，热封强度的md值为1.8n/15mm、td值为1.5n/15mm，热收缩率的md值为1.0，md值为0.2；对比例1制得的共挤薄膜4的拉断力的md值为25.1n/15mm、td值为18.2n/15mm，热封强度的md值为16.7n/15mm、td值为12.5n/15mm，热收缩率的md值为2.5，md值为1.0；对比例2制得的共挤薄膜5的拉断力的md值为19.8n/15mm、td值为16.5n/15mm，热封强度的md值为18.5n/15mm、td值为15.4n/15mm，热收缩率的md值为3.0，md值为2.0；对比例3制得的共挤薄膜6的拉断力的md值为18.7n/15mm、td值为15.2n/15mm，热封强度的md值为22.5n/15mm、td值为17.6n/15mm，热收缩率的md值为5.5，md值为3.5。
[0072]
由此可知，薄膜的热封强度随着内层的三元聚丙烯树脂(牌号为燕山石化公司生产的c5908m)比例的增加而升高，而薄膜想要达到易于揭开的目的，其热封强度不可太高，否则难以揭开，因此薄膜恰好的热封强度极其重要；同时薄膜的热收缩率性能也随之上升，进而会降低薄膜的耐热性能。表2中拉断力随着乙烯-醋酸乙烯共聚物(牌号为陶氏化学生产的53007)比例的降低呈现下降趋势，进而降低了对比例中薄膜的拉伸性能。
[0073]
将上述实施例2和对比例1-3制得的薄膜进行热封曲线测试，热封强度(md和td的单位均为n/15mm)结果对比如下表4所示：
[0074]
表4
[0075][0076][0077]
从表4热封曲线测试结果中包括制备的共挤薄膜的外层与外层搭封的热封强度数值，内层与内层搭封的热封强度数值(即自封)，以及外层与内层搭封的热封强度数值(即ab面热封方式，具体的，薄膜的两端进行搭封，即薄膜一端的内层与薄膜另一端的外层进行热封)，由于实施例2制备的共挤薄膜2外层与内层搭封后在135℃时开始有热封强度，表明制备的共挤薄膜的外层也具有热封强度，且内层也具有具有热封强度。
[0078]
对比检测结果可以看出，实施例2制备的共挤薄膜2在满足热封强度的情况下，外层与内层搭封后的热封强度低，易于被揭开，且在热封温度120℃-150℃之间，热封强度的md值保持在1.2n/15mm-1.8n/15mm之间，td值保持在0.9n/15mm-1.5n/15mm之间，热封区间宽，热封强度稳定；对比例1制备的共挤薄膜4，其热封强度的md值保持在1.5n/15mm-16.2n/15mm之间，td值保持在2.8n/15mm-12.5n/15mm之间，对比例2制备的共挤薄膜5，其热封强度的md值保持在3.5n/15mm-18.5n/15mm之间，td值保持在2.9-15.4n/15mm之间，对比例3制备的共挤薄膜6，其热封强度的md值保持在4.9-22.5n/15mm之间，td值保持在3.7n/15mm-17.6n/15mm之间，可以看出，随着乙烯-醋酸乙烯共聚物比例的降低、三元聚丙烯树脂比例的增加，薄膜的热封强度也随之增加，对比例1-3制备的薄膜的热封强度较高，不利于薄膜内外搭封后揭开。本发明的薄膜的制备原料虽不是同一种树脂，但在行业内，都属于聚烯烃类材料，尤其是聚乙烯、聚丙烯此二类，最具回收价值。
[0079]
本发明制备的薄膜主要应用于奶酪芝士包装领域，薄膜制备的袋体如说明书附图
3-4所示，袋体4由片状薄膜的两端搭封而成，搭封部41为薄膜一端的内层覆盖在薄膜另一端的外层热封而成，搭封部41的端部留有揭口部42，即端部的内层没有完全与另一端的外层搭封，便于通过揭口部42揭开整个袋体4。
[0080]
另外，本发明还提供一种阻隔效果更优的可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜，具体的，配方在实施例2基础上，外层和内层树脂、配比均不做调整，通过在芯层添加15-25质量份的聚环状烯烃树脂(topas牌8007f-600)，随即均聚聚丙烯和二元共聚聚丙烯的质量份也随之进行调整，制得的薄膜可有效改善阻隔效果，尤其是薄膜的阻湿性能可以达到2mg/(m2*24h)以内，阻氧能达到50cc/(m2*24h)以内(而通常情况下的薄膜材料，其阻湿在10mg/(m2*24h)左右，阻氧超过200cc/(m2*24h))。
[0081]
本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本发明的若干个具体实施方式，而不是全部实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜，其特征在于，该薄膜由外层(1)、芯层(2)和内层(3)通过共挤流延工艺制得；所述外层(1)包括95.5-98.5质量份的二元共聚聚丙烯和1.5-4.5质量份的开口剂；所述芯层(2)包括50-60质量份的均聚聚丙烯和40-50质量份的二元共聚聚丙烯；所述内层(3)包括97.5-98.5质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和1.5-2.5质量份的加工助剂。2.根据权利要求1所述的一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜，其特征在于，所述外层(1)包括95.5质量份的二元共聚聚丙烯和4.5质量份的开口剂；所述芯层(2)包括50质量份的均聚聚丙烯和50质量份的二元共聚聚丙烯；所述内层(3)包括98.5质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和1.5质量份的加工助剂。3.根据权利要求1所述的一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜，其特征在于，所述二元共聚聚丙烯的牌号为中石化公司生产的f780r；所述均聚聚丙烯的牌号为博禄化学公司生产的hd915cf；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的牌号为陶氏化学生产的53007；所述开口剂的牌号为三井化学公司生产的eaz-10，所述加工助剂的牌号为安配公司生产的100991-k。4.根据权利要求1所述的一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜，其特征在于，所述外层(1)、芯层(2)和内层(3)的层厚比为1∶3∶1。5.一种如权利要求1-4任意一项所述的可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、依照薄膜的外层(1)、芯层(2)和内层(3)的配方组成，分别称取各质量份的组分，再分别投入到挤出机中，树脂经过挤出机挤出，形成熔体；s2、熔体再依次经过过滤网、模头分配器和横向模头流出，形成薄膜；s3、将薄膜在流延辊装置中进行冷却定型，定型后的薄膜在牵引装置、偏摆装置、测厚系统、电晕处理系统、切边装置以及收卷装置的作用下，形成可自封和内外搭封且易于揭开的单向拉伸的共挤流延薄膜。6.根据权利要求5所述的一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤s1中所述的三个挤出机的螺杆直径分别为90mm、120mm、90mm，所述横向模头的模头宽度为2800mm。7.根据权利要求5所述的一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤s1中所述外层(1)组分的挤出机的挤出温度分别为：100℃、200℃、240℃、260℃、260℃、260℃、260℃、260℃；所述芯层(2)组分的挤出机的挤出温度分别为：105℃、210℃、245℃、265℃、265℃、265℃、265℃、265℃；所述内层(3)组分的挤出机的挤出温度分别为：90℃、180℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃；挤出量为650
±
50kg/h。8.根据权利要求5所述的一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜的制备工艺，其特征在于，所述过滤网为150目/200/目/150目；所述流延辊装置中的流延辊温度为25℃。9.根据权利要求5所述的一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤s3中牵引装置的牵引速度为150
±
10m/min；牵引张力为180
±
20n；接触辊张力为150
±
20n；所述收卷装置的收卷张力为100
±
10n。10.根据权利要求5所述的一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜的制备工艺，其特征在于，所述挤出机和横向模头之间还设有换网区和集料块区以及模头区，所述换网区的
温度为240℃，所述集料块区的温度为240℃，所述模头区235℃。

技术总结

本发明属于食品类包装技术领域，尤其是一种可自封和内外搭封且易于揭开的薄膜及其制备工艺。本发明薄膜由外层、芯层和内层通过共挤流延工艺制得；外层包括95.5-98.5质量份的二元共聚聚丙烯和1.5-4.5质量份的开口剂；芯层包括50-60质量份的均聚聚丙烯和40-50质量份的二元共聚聚丙烯；内层包括97.5-98.5质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和1.5-2.5质量份的加工助剂。本发明薄膜的外层采用二元共聚聚丙烯材料，内层采用乙烯-醋酸乙烯共聚物，两层进行AB搭封时，能产生一定的热封强度，热封强度适中，适合易揭，且相对于聚乙烯或者聚丙烯材料，热封区间更宽。热封区间更宽。热封区间更宽。