制膏机双液压驱动装置

本实用新型属于牙膏制膏线生产技术领域，具体涉及制膏机双液压驱动装置。

牙膏制膏机生产过程中，将两只高速分散盘搅拌部件、上下分散盘，减速机等均安 装在制膏机顶部，生产过程中不时需要添加一些有效成分到制膏机中，此时需要一套液压 系统驱动制膏机连续上升和下降，来开启和关闭制膏机盖。目前，大多生产企业设备采用单 液压油缸设备启动，存在诸多问题，如果制膏机配重有偏差，制膏机盖体法兰有可能与制膏 机锅体法兰不能很好结合，影响制膏机真空度就会牙膏的品质，如若使用时间较长，油管破 裂，油缸的油会瞬间排完，制膏机盖会突然滑落造成安全事故。

本实用新型的目的在于提供制膏机双液压驱动装置，以解决上述背景技术中提出 的问题。

为实现上述目的，本实用新型制膏机双液压驱动装置主要包括：液压系统立柱机 构和高速分散盘搅拌机构两个机构，慢速搅拌减速机通过液压系统立柱机构带动相关零部 件进行上下往复运动慢速搅拌，而高速分散盘搅拌机构则在制膏机内高速搅拌；两者形成 不同方向的运动则更有利于提高制膏机的搅拌效果，从而提升产品的品质。

所述液压系统立柱机构主要由液压油缸、油缸平衡导杆、油缸下固定底座、下油管 接口、油缸上固定底座、慢速搅拌减速机、上油管接口组成，油缸平衡导杆装配在液压油缸 中，油缸平衡导杆通过油缸上固定底座和减速机传动机箱连接为一个整体，慢速搅拌减速 机位于减速机传动机箱中，左机架、右机架各通过油缸下固定底座固定液压油缸，各形成 左、右一套液压立柱同步工作的系统，通过液压油缸下油管接口进油时减速机传动机箱向 上运动，上油管接口出油时减速机传动机箱向下运动。

所述高速分散盘搅拌机构主要由高速分散盘搅拌部件和制膏机盖组成，高速分散 盘搅拌部件固定在制膏机盖上。

优选的，所述油缸上固定底座和减速机传动箱采用螺栓等类似连接方式固定为一 个整体。

优选的，所述高速分散盘搅拌部件和制膏机盖采用螺栓等类似连接方式固定为一 个整体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安全可靠、设计合理、性能稳定、有利 于提高制膏机的真空效果，提高产品的品质。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.液压油缸、2.油缸平衡导杆、3.油缸下固定底座、4.下油管接口、5.油缸上 固定底座、6.高速分散盘搅拌部件、7.上油管接口、8.慢速搅拌减速机、9.减速机传动机箱、 10.左机架、11.右机架、12.制膏机盖。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：制膏机双液压驱动装置主要包括液压系统立柱机 构和高速分散盘搅拌机构两个机构，慢速搅拌减速机8通过液压系统立柱机构带动相关零 部件进行上下往复运动慢速搅拌，而高速分散盘搅拌机构则在制膏机内高速搅拌；两者形 成不同方向的运动则更有利于提高制膏机的搅拌效果，从而提升产品的品质。

所述液压系统立柱机构主要由液压油缸1、油缸平衡导杆2、油缸下固定底座3、下 油管接口4、油缸上固定底座5、慢速搅拌减速机8、上油管接口7组成，油缸平衡导杆2装配在 液压油缸1中，油缸平衡导杆2通过油缸上固定底座5和减速机传动机箱9连接为一个整体， 慢速搅拌减速机8位于减速机传动机箱9中，左机架10、右机架11各通过油缸下固定底座3固 定液压油缸1，各形成左、右一套液压立柱同步工作的系统，通过液压油缸1下油管接口4进 油时减速机传动机箱9向上运动，上油管接口7出油时减速机传动机箱8向下运动。

所述高速分散盘搅拌机构主要由高速分散盘搅拌部件6和制膏机盖12组成，高速 分散盘搅拌部件6固定在制膏机盖12上。

本实施例，优选的，所述油缸上固定底座5和减速机传动箱9采用螺栓等类似连接 方式固定为一个整体。

本实施例，优选的，所述高速分散盘搅拌部件6和制膏机盖12采用螺栓等类似连接 方式固定为一个整体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。