浸渍搪瓷模具

本实用新型涉及一种用以生产胶乳制品的浸渍搪瓷模具，它属于浸渍模具的材料选择。

在现有的技术中，浸渍法使用的模具应耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，并可在150℃以下长期使用。同时对沉积胶膜无影响，具有足够的操作强度。浸渍模具经常采用的有：玻璃模具、铝质模具、木质模具、瓷质模具。瓷质模具即为素烧瓷，也称素瓷，其优点是抗酸、抗碱、坚硬耐用，表面具有多孔性，但它的不足之处是：相对重量比较重、易破损，而且升温及降温的速度都比较慢，如果制作胶乳手套，手指之间的距离由于瓷坯所限，不能更为合拢一些，因此在生产联动线上分布密度受到限制，生产效率低。

本实用新型的任务在于克服现有技术中的上述不足之处而提供一种浸渍搪瓷模具。

本实用新型的任务是通过下列措施来完成的：选择压延性能较好的铁皮，厚薄适中，按不同规格、形状，冲压成型，用特种胶粘接、焊接、砂平，使它与素瓷模表面一样，为了适应胶乳浸渍模具的需要，在铁皮模坯表面涂上一层耐高温、耐酸蚀的搪瓷釉料，搪瓷釉料采用Na2O－Al2O3－B2O3－SiO2系统，为了提高耐温性能，只有增加SiO2的含量，因为SiO2是网络形成剂，具有较强的Si－O键，以及较低的热膨胀系数（即热稳定性高），所以石英含量大于60％，B2O3的含量小于8％，而Na2O／B2O3＞1以便形成〔BO4〕四面体，Al2O3的含量为4～7％，以便 形成〔AlO4〕四面体网络结构。搪瓷釉料涂好后进行烧结，冷却成模，再进行表面处理。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：以搪瓷模具来替代素瓷模具，提高了模具本身的同心度，能增加模具间的密度，缩小手指之间的距离而不影响质量，使单产提高50％，能耗下降，模具成本降低，不易破损，由于单个重量减轻，不仅减轻联动机动力，也减轻了工人的劳动强度。

附图1为生产胶乳手套的浸渍搪瓷模具主视图；

附图2为胶乳手套的浸渍搪瓷模具侧视图。

本实用新型以下将结合附图对实施例进行详述：以胶乳手套模具为例，目前均是以素瓷模具来制造胶乳手套。本实施例是用搪瓷材料制造乳胶浸渍模具来代替素瓷模具。搪瓷模具制造的简便工艺是：选择压延性能较好的铁皮，厚薄适中，按不同规格、形状，冲压成型，用特种胶粘接、焊接、砂平，使它与素瓷模表面一样。但是这个铁皮模坯的外型要比素瓷模所占的空间小很多，更符合手的外形。素瓷模的手指之间距离由于瓷坯的限制，不能更为合拢一些，而铁皮模坯在冲压过程中可缩小手指之间的距离，更符合手指的实际情况，减少了所占的空间体积。为了适应制作胶乳手套的浸渍模具的需要，在铁皮模坯的表面上涂一层耐高温、耐酸蚀的搪瓷釉料，搪瓷釉料采用Na2O－Al2O3－B2O3－SiO2系统，为了提高耐温性能，只有增加SiO2的含量，因为SiO2是网络形成剂，具有较强的Si－O键，以及较低的热膨胀系数，所以石英含量大于60％，B2O3的含量小于8％，而Na2O／B2O3＞1以便形成〔BO4〕四面体，Al2O3的含量为4～7％，以便形成〔AlO4〕四面体网络结构。搪瓷釉料涂好后进行烧结，冷却成模，再进行表面处理。