一种膜覆盖发酵方法与流程

1.本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种膜覆盖发酵方法。

背景技术：

2.近年来，膜覆盖堆肥技术因其堆肥发酵周期短、臭气发生量少、设备耗电率低、资源化利用程度较高等优点已经成为堆肥化的首选。膜覆盖好氧堆肥能极大减少废弃秸秆、禽畜粪便、污泥等有机废弃物造成的污染；堆肥生成的有机肥，进行配比施肥，能够改良盐碱地、瘠薄地等低产地块，真正实现变垃圾为肥料。整个堆体过程是要经过预处理的，因为混合物料里添加了发酵专用菌剂及辅料，所以需要进行翻堆，混合均匀，以便发酵均匀；膜覆盖堆肥技术单次堆体处理量较大，使用人工覆膜费时费力。目前常见的处理工艺为使用翻堆机混料，然后用铲车将混合后的物料转移到发酵区，使用人工覆膜，后期也由人工揭膜，再次翻抛等工序，但是容易使大量有害气体逸散，在耗时耗力耗能的同时，给环保也带来了危害。
3.专利文件cn112441849a公开了一种全密闭有机废弃物发酵堆肥机，通过设置密封罩的结构，该发明由传统的堆肥或者槽式堆肥发展为全密闭生产，防止有害气体外泄，造成污染，但是全密闭的密封罩结构势必造成整个生产升本的增加，而且对堆肥机的布置和结构也大大限制。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种膜覆盖发酵方法，以解决现有技术中存在的技术问题，通过采用翻堆覆膜一体机对料堆进行翻抛和整形，同时将纳米膜覆盖在料堆上，解决操作过程中造成大气污染的问题，进而优化发酵方式，保证了堆肥的发酵效果。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：提供一种膜覆盖发酵方法，包括如下步骤：
6.s1、自动混料：根据所需原料和辅料的配比，将原料和辅料输送至搅拌混料机内进行混料；
7.s2、菌剂投放：打开与搅拌混料机相连通的菌剂投料机，并将发酵菌剂输送至搅拌混料机内与原料和辅料一同搅拌；
8.s3、建堆：将混合好的物料铺放至堆肥发酵区；
9.s4、同步翻堆和覆膜：利用翻堆覆膜一体机对料堆进行翻抛和整形，同时将纳米膜覆盖在料堆上，堆体两侧有两道挡墙，翻堆覆膜一体机骑在挡墙外侧进行行走，在挡墙靠近地面的位置处，预埋有挂钩，将纳米膜上的绑带和挂钩连接起来，进行封边处理；
10.s5、发酵：启动供氧系统，在发酵前期，料堆的发酵温度升至65℃以上，料堆内部积液渗入位于堆肥发酵区底面的曝气管道内后，排入积液收集槽中。在发酵中期，将料堆的发酵温度持续保持在65℃-75℃之间，并杀死所有有害病原菌和杂草种子，料堆内部水滴、氨气和硫化氢等大分子物质被纳米膜拦截在堆体内，堆体内部的部分高温水蒸气在膜内形成
高湿度的雾状气体、并在膜下形成一层由冷凝水组成的液体层，氨气和硫化氢等臭气大分子易溶于水，回流至堆体内，起到最大程度的保留养分的作用。在发酵后期，进入大幅降湿阶段，加大曝气量，并将纳米膜顶部曝气安全阀自动打开，直至料堆的水分降至 35％以下，有机肥覆膜发酵完成。
11.优选的，在步骤s5中，在发酵中期对料堆再次翻抛，将料堆上的纳米膜一端打开，并固定在翻堆覆膜一体机的收膜卷膜轴上，然后重复步骤s4，在翻堆覆膜一体机行进的过程中，收膜卷膜轴转动将料堆上的纳米膜回收。
12.优选的，在步骤s5之前，准备若干个温度传感器和压力传感器，并将各所述温度传感器和各所述压力传感器插入料堆中，通过所述温度传感器和所述压力传感器获取料堆内部的温度和压力。
13.优选的，在步骤s5之前，将纳米膜顶部的所述曝气安全阀分别与所述温度传感器和所述压力传感器电连接，根据获取料堆的温度和压力，控制所述曝气安全阀的打开程度。
14.优选的，在曝气管道和积液收集槽之间连通有若干个均布的电子排水阀，所述曝光管道处设有用于检测其积液量的积液监测器，各所述电子排水阀分别与所述积液监测器电连接，根据所述积液监测器获取所述曝光管道处的积液量，打开所述电子排水阀排出积液。
15.优选的，在步骤s2中，将所述翻堆覆膜一体机放置在料堆的一端，将所述纳米膜卷绕在放膜卷膜轴上后下放，并将所述纳米膜的端部固定在料堆的端部，启动所述翻堆覆膜一体机对料堆进行翻抛和整形，同时所述放膜卷膜轴放出所述纳米膜，并将所述纳米膜覆盖在料堆上。
16.优选的，在翻抛和整形的过程中，翻堆滚筒转动带着翻堆勾对料堆进行翻抛，翻堆过程中利用分别设置在料堆底部两侧的退料铲调整堆体底部的宽度，利用分别设置在料堆中部两侧的旋转式滚轴整形器调整堆体两侧的形状，利用设置在料堆顶部的盖板调整堆体顶部的形状。
17.优选的，所述旋转式滚轴整形器包括钉齿结构及设置在所述钉齿结构后侧的多个固定式滚轴，先利用所述钉齿结构将料堆侧面进行整平，在利用各所述固定式滚轴对料堆侧面滚动压平。
18.优选的，在对料堆再次翻抛的过程中，所述纳米膜先与舒坦器的上方摩擦接触并形成平展状结构，再由所述收膜卷膜轴将所述纳米膜涨紧后且主动卷起。
19.优选的，在步骤s1和步骤s2中，将输料和混料全程在密闭环境中进行。
20.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
21.第一、利用翻堆覆膜一体机对料堆进行翻抛和整形，同时将纳米膜覆盖在料堆上，并将纳米膜的边缘密封连接在堆肥发酵区的底面上，以使得膜覆盖堆肥工艺中的翻堆和覆膜流程加以优化，能够同时进行，以在翻堆时快速将料堆进行封盖，减少了翻堆和覆膜过程中的环保问题，也提高了整体工艺的高效性。
22.第二、在发酵前期启动供氧系统，并结合纳米膜对料堆的覆盖作用，使得料堆的发酵温度快速升至65℃以上，同时将料堆内部积液排除，保证发酵过程正常供氧，使得整个料堆进入高效发酵状态，在发酵中期，将料堆的发酵温度持续保持在65℃-75℃之间，在发酵后期，进入大幅降湿阶段，加大曝气量，并将纳米膜顶部曝气安全阀自动打开，从而能够有
效的缩短发酵周期、最大程度保留物料中的有机质和养分，保证了料堆的发酵效果。
23.第三、纳米膜能够过滤有害气体，并结合料堆发酵过程中类似于人工气候调节的温度、湿度和压力的控制，使整个过程无臭味泄漏、环保性强。
24.第四、在发酵中期对料堆再次翻抛，将料堆上的纳米膜一端打开，并固定在翻堆覆膜一体机的收膜卷膜轴上，然后重复步骤s4，在翻堆覆膜一体机行进的过程中，收膜卷膜轴转动将料堆上的纳米膜回收，也就是说在进行翻抛的过程中，利用翻堆覆膜一体机对料堆同时进行回收之前的纳米膜、翻抛、覆膜的工作，尽可能的减少了翻抛的过程中料堆释放污染气体的时间，减少了翻抛过程中的环保问题。
25.第五、将纳米膜顶部的曝气安全阀分别与温度传感器和压力传感器电连接，根据获取料堆的温度和压力，控制曝气安全阀的打开程度，进而实现了智能供氧控制系统自主调节曝气量，充分降低了人工，且节能环保。
26.第六、将输料和混料全程在密闭环境中进行，整个操作流程减少了原料裸露和环境污染问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为混料流程示意图；
29.图2为发酵流程示意图；
30.图3为翻堆覆膜一体装置的结构示意图；
31.图4为翻堆覆膜一体装置的右视图；
32.图5为翻堆覆膜一体装置的俯视图；
33.其中，1-底部行走组件、2-机架、3-翻堆滚筒、4-盖板、5-旋转式滚轴整型器、6-退料铲、7-覆膜臂、8-舒坦器、9-放膜卷膜轴、10-支臂液压缸、11
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收膜卷膜轴。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明的目的是提供一种膜覆盖发酵方法，以解决现有技术中存在的技术问题，通过采用翻堆覆膜一体机对料堆进行翻抛和整形，同时将纳米膜覆盖在料堆上，解决操作过程中造成大气污染的问题，进而优化发酵方式，保证了堆肥的发酵效果。
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
37.请参考图1-5所示，本实施例中提供一种膜覆盖发酵方法，包括如下步骤：
38.s1、自动混料：根据所需原料和辅料的配比，所采用的原料为畜禽粪便及其他有机
废弃物等，辅料为用于调节堆肥原料含水率、碳氮比和堆体结构等参数的有机固体废弃物等，将原料和辅料输送至搅拌混料机内进行混料；其中，优选的，原料通过运输车输送到原料池，原料池中的原料通过绞龙装置输送到原料暂存仓，辅料通过铲车输送到辅料暂存仓，通过变频器控制原料暂存仓和辅料暂存仓的分配输送速率，优选的，为保证适宜建堆，使其混合物料的含水率在65％左右，通过输送皮带运输至双轴搅拌混料机。
39.s2、菌剂投放：打开与搅拌混料机相连通的菌剂投料机，并将发酵菌剂输送至搅拌混料机内与原料和辅料一同搅拌；优选的菌剂投料机设置在混料机的前端，添加发酵所需菌剂；原料、辅料、菌剂在混料机里搅拌混匀，经皮带传入混料暂存区；
40.s3、建堆：将混合好的物料铺放至堆肥发酵区，优选的通过密封处理后的铲车进行运输，并尽可能的将物料均匀铺设在堆肥发酵区内，以在后续采用堆肥机等更容易将物料整形，快速达到所需的整形结构；
41.s4、同步翻堆和覆膜：利用翻堆覆膜一体机对料堆进行翻抛和整形，同时将纳米膜覆盖在料堆上，堆体两侧有两道挡墙，挡墙高1.2米、宽200mm、混硬土结构，翻堆覆膜一体机骑在挡墙外侧进行行走，在挡墙靠近地面的位置处，优选的挂钩高度距离地面为挡墙1/3的位置处，预埋有挂钩，将纳米膜上的绑带和挂钩连接起来，进行封边处理，具体的，启动翻堆覆膜一体机的液压马达，将纳米膜卷绕在放膜卷膜轴9上，然后将翻堆覆膜一体机置于料堆的一端，并将纳米膜的端部固定在料堆此端，启动cac覆膜翻堆一体机，在翻堆覆膜一体机行走的过程中，对料堆进行翻抛和整形，最后随着翻抛、整型的同时，后部的收放膜机构进行放膜，将纳米膜覆盖在料堆上方，防止臭味逸出，最后将纳米膜上的绑带和挡墙上的挂钩连接起来，进行封边处理；
42.s5、发酵：启动供氧系统，并结合纳米膜对料堆的覆盖作用，在发酵前期，如设备运行前期1-2天，能够快速使得料堆的发酵温度升至65℃以上，料堆内部积液渗入位于堆肥发酵区底面的曝气管道内后，排入积液收集槽中，其中发酵后的3-4天料堆内会有少量的积液，积液渗入曝气管道内、经过排水阀排入积液收集槽，使得整个料堆进入高效发酵状态，在发酵中期，将料堆的发酵温度持续保持在65℃-75℃之间，并杀死所有有害病原菌和杂草种子，料堆内部水滴、氨气和硫化氢等大分子物质被纳米膜拦截在堆体内，堆体内部的部分高温水蒸气在膜内形成高湿度的雾状气体、并在膜下形成一层由冷凝水组成的液体层，氨气和硫化氢等臭气大分子易溶于水，回流至堆体内，起到最大程度的保留养分的作用。在发酵后期，进入大幅降湿阶段，加大曝气量，并将纳米膜顶部曝气安全阀自动打开，直至料堆的水分将至35％以下，有机肥覆膜发酵完成，从而能够有效的缩短发酵周期、最大程度保留物料中的有机质和养分，保证了料堆的发酵效果。
43.如图1-2所示，作为本发明优选的实施方式，在步骤s5中，在发酵中期对料堆再次翻抛，将料堆上的纳米膜一端打开，并固定在翻堆覆膜一体机的收膜卷膜轴11上，然后重复步骤s4，翻堆覆膜一体机上设有底部行走组件1，以便于翻堆覆膜一体机在料堆上行进，在翻堆覆膜一体机行进的过程中，收膜卷膜轴11转动将料堆上的纳米膜回收，其中具体的，根据发酵原料的不同需要进行不同次数的翻抛，在进行再次翻抛时，在初步翻堆、覆膜过程后的料堆进行发酵后，首先将料堆上的纳米膜一端打开并固定在前部的收膜卷膜轴11 上；然后启动翻堆覆膜一体机，在翻堆覆膜一体机行走的过程中，位于翻堆覆膜一体机前部的收膜卷膜轴11先进行收膜，然后翻堆、覆膜过程与上述过程相同，翻堆覆膜一体机可对覆膜后
的料堆进行收膜、翻堆、再覆膜的过程，翻堆覆膜一体机一次作业完成后调换两卷膜轴的位置，可以实现收膜及覆膜的同时完成。优选的，若发酵前三天温度未升起来，则使用翻堆覆膜一体机进行翻抛，防止死堆现象的发生。
44.如图1-2所示，作为本发明优选的实施方式，在步骤s5之前，准备若干个温度传感器和压力传感器，并将各温度传感器和各压力传感器插入料堆中，通过温度传感器和压力传感器获取料堆内部的温度和压力，通过温度与压力传感器反应的数据，对料堆的的发酵条件实时调整，例如调节曝气量等，以保证料堆的发酵效果，优选的，将纳米膜顶部的曝气安全阀分别与温度传感器和压力传感器电连接，根据获取料堆的温度和压力，控制曝气安全阀的打开程度，优选的曝气安全阀采用电控结构，进而实现了电控操作模式，智能供氧控制系统自主调节曝气量，一方面，无需人工操作测量料堆内部温度和压力，也无需人工操作控制曝气安全阀的打开程度，有效的节省了人工，另一方面，无需人工打开纳米膜，减少了料堆内污染空气的释放，进一步保证了节能环保。
45.如图1-2所示，进一步的，在曝气管道和积液收集槽之间连通有若干个均布的电子排水阀，曝光管道处设有用于检测其积液量的积液监测器，各电子排水阀分别与积液监测器电连接，根据积液监测器获取曝光管道处的积液量，打开电子排水阀排出积液，也就是说只要曝气管道内有积液，电子排水阀自动开启，把曝气管道内的积液排出，以保证曝气管道正常供氧，提高料堆的发酵效果。
46.如图3-5所示，优选在步骤s2中，将翻堆覆膜一体机放置在料堆的一端，将纳米膜卷绕在放膜卷膜轴9上后下放，并将纳米膜的端部固定在料堆的端部，启动翻堆覆膜一体机对料堆进行翻抛和整形，同时放膜卷膜轴9放出纳米膜，并将纳米膜覆盖在料堆上。优选的，在翻抛和整形的过程中，翻堆滚筒3 转动带着翻堆勾对料堆进行翻抛，翻堆过程中利用分别设置在料堆底部两侧的退料铲6调整堆体底部的宽度，利用分别设置在料堆中部两侧的旋转式滚轴整形器调整堆体两侧的形状，利用设置在料堆顶部的盖板4调整堆体顶部的形状。旋转式滚轴整形器包括钉齿结构及设置在钉齿结构后侧的多个固定式滚轴，先利用钉齿结构将料堆侧面进行整平，在利用各固定式滚轴对料堆侧面滚动压平。在对料堆再次翻抛的过程中，纳米膜先与舒坦器8的上方摩擦接触并形成平展状结构，再由收膜卷膜轴11将纳米膜张紧后且主动卷起，具体的舒坦器8安装在覆膜臂7的末端，其中心高度高于卷膜轴的中心高度；纳米膜与舒坦器8的上方接触，再由卷膜轴卷起，整体呈现先波峰(舒坦器8接触位置) 后波谷(卷膜轴位置)的状态，在收卷膜的过程中，卷膜轴沿逆时针方向转动(主动)，纳米膜受力后张紧，并与舒坦器8产生摩擦，使得舒坦器8沿顺时针方向转动(从动)，优选的舒坦器8固定设置与水平方向呈30
°
夹角，此角度可使用最小动力达到最好的卷膜效果，优选的放膜卷膜轴9和收膜卷膜轴 11分别通过相应的支臂液压缸10连接在机架上，以实现上下移动。
47.如图3-5所示，其中，退料铲6通过退料铲液压缸铰接在机架2的前部，并设置在料堆底部的两侧，退料铲6工作时，可通过调节退料铲液压缸的伸缩量实现沿垂直方向与水平方向的运动；盖板4和旋转式滚轴整型器5通过盖板液压缸及整型器液压缸铰接于机架2的后部，盖板4设置于料堆的上方，盖板 4及与其相连的盖板液压缸在机架2上的固定位置为绝对位置，通过调节盖板液压缸的伸缩长度实现盖板4与地面夹角的大小；旋转式滚轴整型器5倾斜设置在料堆的两侧，底部可与退料铲6保持同宽，旋转式滚轴整型器5可在水平方向
移动，其与盖板4整体呈等边梯形结构。旋转式滚轴整型器5包括钉齿结构及多个固定式滚轴，由于料堆翻抛后外表面较为松散且崎岖不平，因此将钉齿结构设置在多个固定式滚轴的前部，可将料堆侧面进行整平，后部的所述多个固定式滚轴可用于强化平整效果。
48.如图1-2所示，在步骤s1和步骤s2中，将输料和混料全程在密闭环境中进行，优选的，原料储存在加盖的原料池中，通过绞龙装置输送到原料暂存仓；辅料通过铲车输送到辅料暂存仓，二者混合后通过密闭的输送皮带运输至混料机，整个操作流程减少了原料裸露和环境污染问题，提升了整体工艺的高效性、便捷性。
49.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种膜覆盖发酵方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、自动混料：根据所需原料和辅料的配比，将原料和辅料输送至搅拌混料机内进行混料；s2、菌剂投放：打开与搅拌混料机相连通的菌剂投料机，并将发酵菌剂输送至搅拌混料机内与原料和辅料一同搅拌；s3、建堆：将混合好的物料铺放至条状的堆肥发酵区；s4、同步翻堆和覆膜：利用翻堆覆膜一体机对料堆进行翻抛和整形，同时将纳米膜覆盖在料堆上，堆体两侧有两道挡墙，翻堆覆膜一体机骑在挡墙外侧进行行走，在挡墙靠近地面的位置处，预埋有挂钩，将纳米膜上的绑带连接在挡墙的挂钩上，进行封边处理；s5、发酵：启动供氧系统，在发酵前期，料堆的发酵温度升至65℃以上，料堆内部积液渗入位于堆肥发酵区底面的曝气管道内后，排入积液收集槽中。在发酵中期，将料堆的发酵温度持续保持在65℃-75℃之间，并杀死所有有害病原菌和杂草种子，料堆内部水滴、氨气和硫化氢等大分子物质被纳米膜拦截在堆体内，堆体内部的部分高温水蒸气在膜内形成高湿度的雾状气体、并在膜下形成一层由冷凝水组成的液体层，氨气和硫化氢等臭气大分子易溶于水，回流至堆体内，起到最大程度的保留养分的作用。在发酵后期，进入大幅降湿阶段，加大曝气量，并将纳米膜顶部曝气安全阀自动打开，直至料堆的水分降至35％以下，有机肥覆膜发酵完成。2.根据权利要求1所述的膜覆盖发酵方法，其特征在于，在步骤s5中，在发酵中期对料堆再次翻抛，将料堆上的纳米膜一端打开，并固定在翻堆覆膜一体机的收膜卷膜轴上，然后重复步骤s4，在翻堆覆膜一体机行进的过程中，收膜卷膜轴转动将料堆上的纳米膜回收。3.根据权利要求2所述的膜覆盖发酵方法，其特征在于，在步骤s5之前，准备若干个温度传感器和压力传感器，并将各所述温度传感器和各所述压力传感器插入料堆中，通过所述温度传感器和所述压力传感器获取料堆内部的温度和压力。4.根据权利要求3所述的膜覆盖发酵方法，其特征在于，在步骤s5之前，将纳米膜顶部的所述曝气安全阀分别与所述温度传感器和所述压力传感器电连接，根据获取料堆的温度和压力，控制所述曝气安全阀的打开程度。5.根据权利要求4所述的膜覆盖发酵方法，其特征在于，在曝气管道和积液收集槽之间连通有若干个均布的电子排水阀，所述曝光管道处设有用于检测其积液量的积液监测器，各所述电子排水阀分别与所述积液监测器电连接，根据所述积液监测器获取所述曝光管道处的积液量，打开所述电子排水阀排出积液。6.根据权利要求2或5所述的膜覆盖发酵方法，其特征在于，在步骤s2中，将所述cac覆膜翻堆一体机放置在料堆的一端，将所述纳米膜卷绕在放膜卷膜轴上后下放，并将所述纳米膜的端部固定在料堆的端部，启动所述翻堆覆膜一体机对料堆进行翻抛和整形，同时所述放膜卷膜轴放出所述纳米膜，并将所述纳米膜覆盖在料堆上。7.根据权利要求6所述的膜覆盖发酵方法，其特征在于，在翻抛和整形的过程中，翻堆滚筒转动带着翻堆勾对料堆进行翻抛，翻堆过程中利用分别设置在料堆底部两侧的退料铲调整堆体底部的宽度，利用分别设置在料堆中部两侧的旋转式滚轴整形器调整堆体两侧的形状，利用设置在料堆顶部的盖板调整堆体顶部的形状。8.根据权利要求7所述的膜覆盖发酵方法，其特征在于，所述旋转式滚轴整形器包括钉
齿结构及设置在所述钉齿结构后侧的多个固定式滚轴，先利用所述钉齿结构将料堆侧面进行整平，在利用各所述固定式滚轴对料堆侧面滚动压平。9.根据权利要求8所述的同步翻堆和覆膜的方法，其特征在于，在对料堆再次翻抛的过程中，所述纳米膜先与舒坦器的上方摩擦接触并形成平展状结构，再由所述收膜卷膜轴将所述纳米膜涨紧后且主动卷起。10.根据权利要求1所述的膜覆盖发酵方法，其特征在于，在步骤s1和步骤s2中，将输料和混料全程在密闭环境中进行。

技术总结

本发明提供一种膜覆盖发酵方法，包括如下步骤：将原料和辅料输送至搅拌混料机内进行混料；将发酵菌剂输送至搅拌混料机内与原料和辅料一同搅拌；建堆：将混合好的物料铺放至堆肥发酵区；利用翻堆覆膜一体机对料堆进行翻抛和整形，同时将纳米膜覆盖在料堆上；启动供氧系统，在发酵前期，料堆的发酵温度升至65℃以上，排出料堆内积液，在发酵中期，将料堆的发酵温度保持在65℃-75℃之间，在发酵后期，加大曝气量，并将纳米膜顶部曝气安全阀自动打开，直至料堆的水分降至35％以下，有机肥覆膜发酵完成，从而在减少污染环境的同时，能够有效的缩短发酵周期、最大程度保留物料中的有机质和养分，保证了料堆的发酵效果。保证了料堆的发酵效果。保证了料堆的发酵效果。