一种具有自动上下料功能的链轮加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及链轮加工技术领域，具体是一种具有自动上下料功能的链轮加工设备。

背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
3.对于现在的链轮加工时，需要对其设备上下料操作，传统的上下料均是采用了人工的单一单一的进行操作，让其操作起来费时费力无法让加工效率进一步的提高，同时在人为的上料操作使得放置的位置会有误差，对后续的加工造成一定的影响。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的链轮加工时，需要对其设备上下料操作，传统的上下料均是采用了人工的单一单一的进行操作，让其操作起来费时费力无法让加工效率进一步的提高，同时在人为的上料操作使得放置的位置会有误差，对后续的加工造成一定的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传料带，一组所述支撑侧板之间侧边斜焊接有导向斜板，一组所述支撑侧板的顶面螺栓连接有加工箱体，所述支撑侧板一端焊接有连接侧块，所述连接侧块之间侧边插接有翻转轴杆，一块所述连接侧块的一侧边螺栓连接有翻转电机，两块所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有固定盒，所述固定盒的内侧边螺栓连接有传输电机，所述翻转轴杆的外侧边垂直焊接有翻转板块，所述翻转板块在远离翻转轴杆的一侧边插接有活动夹条，所述活动夹条之间侧边固定卡接有胶体板，所述翻转板块在远离翻转轴杆的一侧边水平开设有活动通槽，所述活动通槽的内侧边对称开设有限位槽，所述活动夹条的两侧边对称焊接有限位块，所述活动夹条的一端焊接有内套接块，所述内套接块的侧边开设有螺纹孔，所述翻转板块的内侧边水平插接有传输螺杆，所述传输螺杆的外侧边焊接有中齿轮，所述翻转板块的内侧边螺栓连接有内电机，所述内电机的输出端固定套接有主齿轮。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为四块，且四块支撑侧板分别两两一组平行对称设置，支撑立杆的个数为八根，且八根支撑立杆分别四根一组相互之间平行设置在四块支撑侧板的底面靠近两端位置，两组支撑侧板相互之间保持在同一水平面位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传料带均水平套接设置在支撑侧板之
间侧边辊杆外侧边位置，导向斜板呈漏斗状水平设置在一组支撑侧板之间侧边靠近顶面位置，且导向斜板的底面对接设置在传料带的顶面位置，连接侧块的个数为两块，且两块连接侧块分别对称固定设置在两组支撑侧板之间端顶边角位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述翻转电机的输出端延伸焊接设置在翻转轴杆的一端位置，传输电机的输出端延伸焊接设置在两根传输杆一端位置，活动夹条的个数为两根，且两根活动夹条相互之间平行插接设置在活动通槽的内侧边位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述活动通槽的内部与翻转板块的内部保持通接设置，限位块分别一一对应卡接设置在限位槽的内侧边位置，传输螺杆水平设置在靠近活动通槽的一侧边位置，且螺纹孔套接设置在传输螺杆的外侧边螺纹连接设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述中齿轮固定设置在传输螺杆的中心位置，且中齿轮的外侧边与主齿轮相互之间齿接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将多个链轮进行投入到一组支撑侧板之间位置的传料带的顶面，在传输电机的转动下使得传料带的传输带动使得链轮向连接侧块方向运动，在导向斜板的导向下使得进行梳理单个的进行通过，在单个的链轮运动到活动夹条之间位置，在内电机的转动下使得主齿轮带动着中齿轮翻转作用，在中齿轮的转动下使得传输螺杆转动作用，而让两块内套接块带动着活动夹条在活动通槽的内侧边向中心位置夹持合拢操作，在限位块和限位槽的限制下使得运动的更加的稳定，在活动夹条对单个的链轮进行夹持稳定后，在翻转电机的转动下使得翻转轴杆带动着翻转板块转动作用，让夹持的单个链轮进行翻转到另一侧边的传料带顶面位置，在释放后传输电机的转动下使得另一个传料带带动着链轮运动到加工箱体的内部加工处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了自动化的单个单个上料和传输式的出料操作，使其加工的效率大大提高，有助于现在对链轮的加工使用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种具有自动上下料功能的链轮加工设备的立体结构示意图；
16.图2为一种具有自动上下料功能的链轮加工设备的导向斜板俯视连接细节的结构示意图；
17.图3为一种具有自动上下料功能的链轮加工设备的加工箱体俯视连接细节的结构示意图；
18.图4为一种具有自动上下料功能的链轮加工设备的翻转轴杆正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种具有自动上下料功能的链轮加工设备的翻转板块俯视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑侧板；2、支撑立杆；3、传料带；4、导向斜板；5、加工箱体；6、连接侧块；7、翻转轴杆；8、翻转电机；9、固定盒；10、传输电机；11、翻转板块；12、活动夹条；13、胶体板；14、活动通槽；15、限位槽；16、限位块；17、内套接块；18、螺纹孔；19、传输螺杆；20、中齿轮；21、内电机；22、主齿轮。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，包括支撑侧板1，支撑侧板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑侧板1的个数为四块，且四块支撑侧板1分别两两一组平行对称设置，支撑立杆2的个数为八根，且八根支撑立杆2分别四根一组相互之间平行设置在四块支撑侧板1的底面靠近两端位置，两组支撑侧板1相互之间保持在同一水平面位置，支撑侧板1之间侧边水平设置有传料带3，一组支撑侧板1之间侧边斜焊接有导向斜板4，一组支撑侧板1的顶面螺栓连接有加工箱体5，支撑侧板1一端焊接有连接侧块6，传料带3均水平套接设置在支撑侧板1之间侧边辊杆外侧边位置，导向斜板4呈漏斗状水平设置在一组支撑侧板1之间侧边靠近顶面位置，且导向斜板4的底面对接设置在传料带3的顶面位置，连接侧块6的个数为两块，且两块连接侧块6分别对称固定设置在两组支撑侧板1之间端顶边角位置，连接侧块6之间侧边插接有翻转轴杆7，一块连接侧块6的一侧边螺栓连接有翻转电机8，两块支撑侧板1的一侧边螺栓连接有固定盒9，固定盒9的内侧边螺栓连接有传输电机10，翻转电机8的输出端延伸焊接设置在翻转轴杆7的一端位置，传输电机10的输出端延伸焊接设置在两根传输杆一端位置；
22.请参阅图4-5，本实用新型实施例中，一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，其中翻转轴杆7的外侧边垂直焊接有翻转板块11，翻转板块11在远离翻转轴杆7的一侧边插接有活动夹条12，活动夹条12的个数为两根，且两根活动夹条12相互之间平行插接设置在活动通槽14的内侧边位置，活动夹条12之间侧边固定卡接有胶体板13，翻转板块11在远离翻转轴杆7的一侧边水平开设有活动通槽14，活动通槽14的内侧边对称开设有限位槽15，活动夹条12的两侧边对称焊接有限位块16，活动夹条12的一端焊接有内套接块17，内套接块17的侧边开设有螺纹孔18，翻转板块11的内侧边水平插接有传输螺杆19，活动通槽14的内部与翻转板块11的内部保持通接设置，限位块16分别一一对应卡接设置在限位槽15的内侧边位置，传输螺杆19水平设置在靠近活动通槽14的一侧边位置，且螺纹孔18套接设置在传输螺杆19的外侧边螺纹连接设置，传输螺杆19的外侧边焊接有中齿轮20，翻转板块11的内侧边螺栓连接有内电机21，内电机21的输出端固定套接有主齿轮22，中齿轮20固定设置在传输螺杆19的中心位置，且中齿轮20的外侧边与主齿轮22相互之间齿接设置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将多个链轮进行投入到一组支撑侧板1之间位置的传料带3的顶面，在传输电机10的转动下使得传料带3的传输带动使得链轮向连接侧块6方向运动，在导向斜板4的导向下使得进行梳理单个的进行通过，在单个的链轮运动到活动夹条12之间位置，在内电机21的转动下使得主齿轮22带动着中齿轮20翻转作用，在中齿轮20的转动下使得传输螺杆19转动作用，而让两块内套接块17带动着活动夹条12在活动通槽14的内侧边向中心位置夹持合拢操作，在限位块16和限位槽15的限制下使得运动的更加的稳定，在活动夹条12对单个的链轮进行夹持稳定后，在翻转电机8的转动下使得翻转轴杆7带动着翻转板块11转动作用，让夹持的单个链轮进行翻转到另一侧边的传料带3顶面位置，在释放后传输电机10的转动下使得另一个传料带3带动着链轮运动到加工箱体5的内部加工处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，包括支撑侧板(1)，其特征在于，所述支撑侧板(1)的底面垂直向下焊接有支撑立杆(2)，所述支撑侧板(1)之间侧边水平设置有传料带(3)，一组所述支撑侧板(1)之间侧边斜焊接有导向斜板(4)，一组所述支撑侧板(1)的顶面螺栓连接有加工箱体(5)，所述支撑侧板(1)一端焊接有连接侧块(6)，所述连接侧块(6)之间侧边插接有翻转轴杆(7)，一块所述连接侧块(6)的一侧边螺栓连接有翻转电机(8)，两块所述支撑侧板(1)的一侧边螺栓连接有固定盒(9)，所述固定盒(9)的内侧边螺栓连接有传输电机(10)，所述翻转轴杆(7)的外侧边垂直焊接有翻转板块(11)，所述翻转板块(11)在远离翻转轴杆(7)的一侧边插接有活动夹条(12)，所述活动夹条(12)之间侧边固定卡接有胶体板(13)，所述翻转板块(11)在远离翻转轴杆(7)的一侧边水平开设有活动通槽(14)，所述活动通槽(14)的内侧边对称开设有限位槽(15)，所述活动夹条(12)的两侧边对称焊接有限位块(16)，所述活动夹条(12)的一端焊接有内套接块(17)，所述内套接块(17)的侧边开设有螺纹孔(18)，所述翻转板块(11)的内侧边水平插接有传输螺杆(19)，所述传输螺杆(19)的外侧边焊接有中齿轮(20)，所述翻转板块(11)的内侧边螺栓连接有内电机(21)，所述内电机(21)的输出端固定套接有主齿轮(22)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，其特征在于，所述支撑侧板(1)的个数为四块，且四块支撑侧板(1)分别两两一组平行对称设置，支撑立杆(2)的个数为八根，且八根支撑立杆(2)分别四根一组相互之间平行设置在四块支撑侧板(1)的底面靠近两端位置，两组支撑侧板(1)相互之间保持在同一水平面位置。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，其特征在于，所述传料带(3)均水平套接设置在支撑侧板(1)之间侧边辊杆外侧边位置，导向斜板(4)呈漏斗状水平设置在一组支撑侧板(1)之间侧边靠近顶面位置，且导向斜板(4)的底面对接设置在传料带(3)的顶面位置，连接侧块(6)的个数为两块，且两块连接侧块(6)分别对称固定设置在两组支撑侧板(1)之间端顶边角位置。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，其特征在于，所述翻转电机(8)的输出端延伸焊接设置在翻转轴杆(7)的一端位置，传输电机(10)的输出端延伸焊接设置在两根传输杆一端位置，活动夹条(12)的个数为两根，且两根活动夹条(12)相互之间平行插接设置在活动通槽(14)的内侧边位置。5.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，其特征在于，所述活动通槽(14)的内部与翻转板块(11)的内部保持通接设置，限位块(16)分别一一对应卡接设置在限位槽(15)的内侧边位置，传输螺杆(19)水平设置在靠近活动通槽(14)的一侧边位置，且螺纹孔(18)套接设置在传输螺杆(19)的外侧边螺纹连接设置。6.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，其特征在于，所述中齿轮(20)固定设置在传输螺杆(19)的中心位置，且中齿轮(20)的外侧边与主齿轮(22)相互之间齿接设置。

技术总结

本实用新型公开了一种具有自动上下料功能的链轮加工设备，涉及链轮加工领域，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传料带，一组所述支撑侧板之间侧边斜焊接有导向斜板，一组所述支撑侧板的顶面螺栓连接有加工箱体，所述支撑侧板一端焊接有连接侧块，所述连接侧块之间侧边插接有翻转轴杆，一块所述连接侧块的一侧边螺栓连接有翻转电机，两块所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有固定盒，所述固定盒的内侧边螺栓连接有传输电机。本实用新型装置设计结构简单操作简便，在采用了自动化的单个单个上料和传输式的出料操作，使其加工的效率大大提高，有助于现在对链轮的加工使用。有助于现在对链轮的加工使用。有助于现在对链轮的加工使用。