一种辅助坯料咬入轧机的推料装置的制作方法

1.本发明涉及轧机送料装置设备技术领域，具体而言，涉及一种辅助坯料咬入轧机的推料装置。

背景技术：

2.钛合金、特种不锈钢及特定高强度特殊合金板材的生产，一般是将经过控制预热到制定温度的坯料，经由四辊可逆轧机通过若干道次的往复轧制，得到厚度和板型符合要求的板材产品。
3.在四辊可逆轧机的前后布置有带传动的辊道，辊道可运输坯料，配合四辊可逆轧机进行往复轧制。为了方便坯料进入轧机的工作辊辊缝之中，常规设计会在轧机前后各设置一组夹送辊。一组夹送辊包括上下辊，分别由两台电机独立传动。下辊位置固定，位于辊道中间。上辊可由液压缸驱动升降，位于下辊上方。坯料通过夹送辊前，上辊抬起方便坯料通过。坯料前进头部进入轧机前，上辊落下压紧坯料，上下辊在电机驱动下向前夹送坯料辅助坯料咬入。
4.现有技术中，夹送辊上下辊均需要传动，并且夹送辊设备的位置要给操作人员观察轧机入口、出口情况留出空间，因此夹送辊只能位于轧机机架外侧，夹送辊中心线与轧机中心线的距离大于轧机宽度的一半，当坯料为长度小于夹送辊和轧机中心距的坯料时，坯料的头部未进入工作辊辊缝的同时，尾部已经离开夹送辊，夹送辊无法起到夹送作用，导致坯料咬入困难。部分特殊合金由于材料的特殊性和产品要求，只能采用坯料轧制生产，咬入困难时只能人工通过手持工具干预，人工干预会影响生产效率，带来安全隐患，并在强制轧件咬入时对工作辊造成冲击损坏，进一步影响产品质量和生产节奏，形成恶性循环。

技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有坯料生产时咬入困难需要人工手动干预，不仅工作效率低下，而且存在一定的安全隐患的问题。
6.为解决上述问题，本发明提出如下技术方案：
7.一种辅助坯料咬入轧机的推料装置，用于将坯料推入轧机的工作辊的辊缝中，所述轧机包括机架、辊道以及上下设置的两个工作辊，所述辅助坯料咬入轧机的推料装置包括固定支架、驱动机构和连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和连杆件，所述第一连杆和所述第二连杆平行设置，且所述第一连杆和所述第二连杆沿所述辊道传送方向依次且间隔设置，所述第一连杆的两端分别转动式连接于所述固定支架和所述连杆件，所述第二连杆的两端也分别转动式连接于所述固定支架和所述连杆件；
8.所述固定支架固定在所述机架上且位于所述辊道的上方，所述驱动机构设置于所述固定支架上，所述驱动机构用于与所述第一连杆驱动连接，所述驱动机构驱动所述第一连杆和所述第二连杆运动，以使所述连杆组件处于折叠的第一状态或者伸展的第二状态，所述第一状态下，所述连杆组件与所述辊道之间的空间允许所述坯料通过，所述第二状态
下，所述连杆组件用于与所述辊道上的所述坯料接触。
9.本发明提供的一种辅助坯料咬入轧机的推料装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
10.固定支架用于安装驱动机构，驱动机构连接连杆组件，固定支架固定在机架上且位于辊道的上方，以便于驱动机构从上方驱动连杆组件运动至靠近两个工作辊处；由于驱动机构用于与第一连杆驱动连接，驱动机构驱动第一连杆和第二连杆运动，以使连杆组件处于折叠的第一状态或者伸展的第二状态，该结构使得连杆组件能够实现折叠以及伸展，第一状态下，连杆组件折叠，使得连杆组件与辊道间留出足够空间以便坯料通过，第二状态下，连杆组件伸展，使得连杆件对坯料进行推送，辊道配合转动将坯料送入轧机的工作辊的辊缝中，以便于坯料被咬入，避免人工手动干预带来的麻烦，不仅提高工作效率，而且避免了安全隐患。
11.优选地，当所述连杆组件处于折叠的第一状态时，所述第一连杆与所述第二连杆同步转动至靠近所述固定支架安装有所述驱动机构的一侧下端，且所述连杆件转动至靠近所述第一连杆与所述第二连杆的下端，以使所述连杆件的下端与所述辊道之间的空间允许所述坯料通过；当所述连杆组件处于伸展的第二状态时，所述第一连杆与所述第二连杆同步转动至所述固定支架下端处并靠近所述辊道，且所述连杆件转动至靠近所述辊道上的所述坯料处，以使所述连杆件远离所述第一连杆和所述第二连杆的一端与所述辊道上的所述坯料接触。
12.优选地，所述连杆组件还包括辅助杆，所述辅助杆固定设置于所述第一连杆上远离所述第二连杆的一侧且与所述第一连杆相垂直，所述驱动机构用于与所述辅助杆驱动连接。
13.优选地，所述第二连杆设置有两个，两个所述第二连杆间隔设置，所述第一连杆设置于两个所述第二连杆之间并与两个所述第二连杆均匀间隔设置，且所述第一连杆与所述第二连杆沿着所述辊道的长度方向从后至前间隔设置。
14.优选地，所述连杆件包括第一推料杆、第二推料杆和连接板，所述第一推料杆用于与所述第一连杆转动连接，所述第二推料杆用于与所述第二连杆转动连接，所述连接板用于与所述第一推料杆和所述第二推料杆固定连接。
15.优选地，所述第一推料杆包括一体成型的短杆、第一斜杆和第一推杆，所述第一斜杆位于所述短杆和所述第一推杆之间，所述第一连杆的一端与所述短杆转动连接。
16.优选地，所述第二推料杆包括一体成型的第二斜杆和第二推杆，所述第二连杆的一端与所述第二斜杆转动连接，所述连接板将所述第一斜杆与所述第二斜杆相连接。
17.优选地，所述连杆件还包括滚轮，所述第二推杆的下端面设置有轮槽，所述滚轮转动设置于所述轮槽内部，部分所述滚轮从所述轮槽的下端露出。
18.优选地，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的一端与所述固定支架活动连接，所述液压缸的伸缩杆用于与所述辅助杆转动连接。
19.优选地，所述辅助坯料咬入轧机的推料装置还包括安装架，所述安装架上设置有活动槽，所述液压缸位于所述活动槽内，且所述安装架通过轴销与所述液压缸转动连接，以使所述液压缸于所述活动槽内转动。
附图说明
20.图1为本发明实施例的辅助坯料咬入轧机的推料装置和轧机结构示意图；
21.图2为本发明实施例的辅助坯料咬入轧机的推料装置整体结构示意图；
22.图3为本发明实施例的辅助坯料咬入轧机的推料装置第二状态下的剖面结构示意图；
23.图4为本发明实施例的辅助坯料咬入轧机的推料装置第一状态下的剖面结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1固定支架、2连杆组件、21第一连杆、22第二连杆、23连杆件、231第一推料杆、2311短杆、2312第一斜杆、2313第一推杆、232第二推料杆、2321第二斜杆、2322第二推杆、233连接板、24辅助杆、25滚轮、3驱动液压缸、4安装架、40活动槽、5坯料、6轧机、61机架、62辊道、63工作辊。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的模块或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表前方，y轴的反向代表后方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方；z轴、x轴、y轴表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的模块或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.参阅图1-图4，本发明提供的一种辅助坯料咬入轧机的推料装置，用于将坯料5推入轧机6的工作辊63的辊缝中，所述轧机6包括机架61、辊道62以及上下设置的两个工作辊63，所述辅助坯料咬入轧机的推料装置包括固定支架1、驱动机构和连杆组件2，所述连杆组件2包括第一连杆21、第二连杆22和连杆件23，所述第一连杆21和所述第二连杆22平行设置，且所述第一连杆21和所述第二连杆22沿所述辊道62传送方向依次且间隔设置，所述第一连杆21的两端分别转动式连接于所述固定支架1和所述连杆件23，所述第二连杆22的两端也分别转动式连接于所述固定支架1和所述连杆件23；
30.参阅图1，所述固定支架1固定在所述机架61上且位于所述辊道62的上方，所述驱动机构设置于所述固定支架1上，所述驱动机构用于与所述第一连杆21驱动连接，所述驱动机构驱动所述第一连杆21和所述第二连杆22运动，以使所述连杆组件2处于折叠的第一状态或者伸展的第二状态，所述第一状态下，所述连杆组件2与所述辊道62之间的空间允许所述坯料5通过，所述第二状态下，所述连杆组件2用于与所述辊道62上的所述坯料5接触。
31.在本实施例中，所述固定支架1用于安装所述驱动机构，所述驱动机构连接所述连杆组件2，所述固定支架1固定在所述机架61上且位于所述辊道62的上方，以便于所述驱动机构从上方驱动所述连杆组件2运动至靠近两个所述工作辊63处；由于所述驱动机构用于
与所述第一连杆21驱动连接，所述驱动机构驱动所述第一连杆21和所述第二连杆22运动，以使所述连杆组件2处于折叠的第一状态或者伸展的第二状态，该结构使得所述连杆组件2能够实现折叠以及伸展，第一状态下，所述连杆组件2折叠，使得所述连杆组件2与所述辊道62间留出足够空间以便坯料5通过，第二状态下，所述连杆组件2伸展，使得所述连杆件23对所述坯料5进行推送，所述辊道62配合转动将坯料5送入所述轧机6的所述工作辊63的辊缝中，以便于坯料5被咬入，避免人工手动干预带来的麻烦，不仅提高工作效率，而且避免了安全隐患。
32.参阅图3-图4，优选地，当所述连杆组件2处于折叠的第一状态时，所述第一连杆21与所述第二连杆22同步转动至靠近所述固定支架1安装有所述驱动机构的一侧下端，且所述连杆件23转动至靠近所述第一连杆21与所述第二连杆22的下端，以使所述连杆件23的下端与所述辊道62之间的空间允许所述坯料5通过；当所述连杆组件2处于伸展的第二状态时，所述第一连杆21与所述第二连杆22同步转动至所述固定支架1下端处并靠近所述辊道62，且所述连杆件23转动至靠近所述辊道62上的所述坯料5处，以使所述连杆件23远离所述第一连杆21和所述第二连杆22的一端与所述辊道62上的所述坯料5接触。
33.在本实施例中，所述第一连杆21、所述第二连杆22、所述连杆件23和所述固定支架1可看作一个平行四边形机构，当所述连杆组件2处于折叠的第一状态时，所述第一连杆21与所述第二连杆22同步转动至靠近所述固定支架1安装有所述驱动机构的一侧下端，且所述连杆件23转动至靠近所述第一连杆21与所述第二连杆22的下端，以使所述连杆件23的下端与所述辊道62之间的空间允许所述坯料5通过；当所述连杆组件2处于伸展的第二状态时，所述连杆件23被所述第一连杆21和所述第二连杆22推动并伸展开，以便于所述连杆件23靠近两个所述工作辊63处对所述坯料5进行推送。
34.优选地，所述连杆组件2还包括辅助杆24，所述辅助杆24固定设置于所述第一连杆21上远离所述第二连杆22的一侧且与所述第一连杆21相垂直，所述驱动机构用于与所述辅助杆24驱动连接。
35.具体地，所述辅助杆24与所述第一连杆21一体成型，且所述辅助杆24设置于所述第一连杆21上靠近所述固定支架1的一端，所述驱动机构与所述辅助杆24转动连接，以便于所述驱动机构推动所述辅助杆24和所述第一连杆21一起转动，增加角度转动的灵活性。
36.在本实施例中，所述辅助杆24的设置增加了所述第一连杆21与所述驱动机构之间连接的灵活性，所述驱动机构通过驱动所述辅助杆24来驱动所述第一连杆21，在一定的范围内增加了所述驱动机构驱动所述第一连杆21转动的范围，以便于调节所述连杆件23伸展至合适位置推动所述坯料5。
37.优选地，所述第二连杆22设置有两个，两个所述第二连杆22间隔设置，所述第一连杆21设置于两个所述第二连杆22之间并与两个所述第二连杆22均匀间隔设置，且所述第一连杆21与所述第二连杆22沿着所述辊道62的长度方向从后至前间隔设置。
38.在本实施例中，所述第二连杆22设置有两个，两个所述第二连杆22和所述第一连杆21之间的位置设置，不仅实现了折叠与伸展的功能，而且在所述驱动机构带动所述辅助杆24、所述第一连杆21和所述第二连杆22运动时，两个所述第二连杆22的设置加强了所述第一连杆21和所述第二连杆22两者与所述连杆件23之间的稳固性。
39.参阅图2，优选地，所述连杆件23包括第一推料杆231、第二推料杆232和连接板
233，所述第一推料杆231用于与所述第一连杆21转动连接，所述第二推料杆232用于与所述第二连杆22转动连接，所述连接板233用于与所述第一推料杆231和所述第二推料杆232固定连接。
40.具体地，所述连接板233设置有两个，两个所述连接板233分别用于设置于所述第一推料杆231和所述第二推料杆232的上端面以及所述第一推料杆231和所述第二推料杆232的下端面，两个所述连接板233的设置有利于加强所述第一推料杆231和所述第二推料杆232之间的连接，以使所述连杆件23作为一个整体更加便于调节。
41.在本实施例中，所述驱动机构推动所述第一连杆21运动，受所述连杆件23的作用使得所述第二连杆22也跟随转动，同时，所述第一连杆21推动所述第一推料杆231转动，所述第二推料杆232用于与所述第二连杆22转动连接，所述连接板233用于与所述第一推料杆231和所述第二推料杆232固定连接，进而使得整个所述连杆件23转动，以便于所述连杆件23处于折叠的所述第一状态或者伸展的所述第二状态。
42.参阅图2，优选地，所述第一推料杆231包括一体成型的短杆2311、第一斜杆2312和第一推杆2313，所述第一斜杆2312位于所述短杆2311和所述第一推杆2313之间，所述第一连杆21的一端与所述短杆2311转动连接。
43.具体地，所述短杆2311的长度与所述第一连杆21和所述第二连杆22前后之间的距离相匹配，所述第一连杆21、所述第二连杆22、所述短杆2311和所述固定支架1设置以便于所述连杆组件2的折叠和伸展。
44.参阅图2，优选地，所述第二推料杆232包括一体成型的第二斜杆2321和第二推杆2322，所述第二连杆22的一端与所述第二斜杆2321转动连接，所述连接板233将所述第一斜杆2312与所述第二斜杆2321相连接。
45.在本实施例中，所述短杆2311的设置弥补了所述第一连杆21和所述第二连杆22前后之间间隔设置的距离，使得所述第一推杆2313的尾端和所述第二推杆2322的尾端相平齐，进而有利于所述连杆件23对所述坯料5进行推送；当所述连杆组件2处于伸展的第二状态时，所述连杆件23伸展开，并朝向所述轧机6的两个所述工作辊63的辊缝，以推动位于所述轧机6一侧和所述工作辊63之间的坯料5前进至辊缝中。
46.参阅图2，优选地，所述连杆件23还包括滚轮25，所述第二推杆2322的下端面设置有轮槽，所述滚轮25转动设置于所述轮槽内部，部分所述滚轮25从所述轮槽的下端露出。
47.在本实施例中，所述滚轮25的设置有效避免所述连杆件23在转动的动作过程和所述辊道62之间产生硬碰撞，进而有效避免装置损伤。
48.优选地，所述驱动机构包括驱动液压缸3，所述驱动液压缸3的一端与所述固定支架1活动连接，所述驱动液压缸3的伸缩杆用于与所述辅助杆24转动连接。
49.在本实施例中，所述驱动液压缸3在伸缩的过程中推动所述辅助杆24和所述第一连杆21转动，进而使得所述连杆组件2运动，以实现折叠的第一状态和伸展的第二状态。
50.在其他实施例中，所述驱动机构还可以是驱动电机、主动齿轮和滑动板，所述滑动板远离所述驱动电机的一端与所述辅助杆24转动连接，所述滑动板上设置有齿牙，所述齿牙与所述主动齿轮相啮合，所述驱动电机固定安装在所述固定支架1上，所述主动齿轮固定设置于所述驱动电机的输出轴上，该结构中，所述驱动电机转动，所述驱动电机带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮和所述齿牙相啮合，进而带动所述滑动板进行移动，所述滑动板
在移动的过程中，对所述辅助杆24和所述第一连杆21进行推动。
51.优选地，所述辅助坯料咬入轧机的推料装置还包括安装架4，所述安装架4上设置有活动槽40，所述驱动液压缸3位于所述活动槽40内，且所述安装架4通过轴销与所述驱动液压缸3转动连接，以使所述驱动液压缸3于所述活动槽40内转动。
52.具体地，所述驱动液压缸3的外壁固定设置有两个轴销，所述轴销用于插接进所述活动槽40内，并与所述活动槽40转动连接。
53.在本实施例中，所述轴销和所述活动槽40的设置使得所述驱动液压缸3在一定范围内与所述安装架4转动连接，进而便于调节所述连杆组件2转动。
54.在其他实施例中，所述辅助坯料咬入轧机的推料装置位于所述轧机6入口的所述辊道62上方，包括水平推动机构和垂直升降机构，所述水平推动机构包括水平液压缸和推头，所述水平液压缸驱动所述推头进行水平移动动作，所述推头由两组导杆或齿轮齿条副实现动作的导向和同步；所述垂直升降机构包括垂直液压缸，所述垂直液压缸驱动所述水平推动机构整体进行升降，升降动作由两组导杆或齿轮齿条副实现导向和同步。
55.其中，坯料5通过所述辅助坯料咬入轧机的推料装置前，所述升降驱动液压缸3驱动所述水平推料机构抬起并保持不动，所述辅助坯料咬入轧机的推料装置与所述辊道62间留出足够空间以便坯料5通过；坯料5通过所述辅助坯料咬入轧机的推料装置后准备咬入轧机6时，所述升降驱动液压缸3驱动所述水平推料机构下降到所述辊道62上方工作位置，所述水平液压缸驱动所述推头推出，所述辊道62配合转动将坯料5送入所述轧机6的所述工作辊63辊缝中。
56.在另一实施例中，所述辅助坯料咬入轧机的推料装置位于轧机6入口的辊道62下方，包括弧形导板和摆动机构，所述辊道62和所述工作辊63之间留出足够空间通过弧形导板，所述摆动机构包括摆动液压缸，所述摆动液压缸驱动所述弧形导板摆动，从所述辊道62下方向斜上方伸出；其中，坯料5通过所述辅助坯料咬入轧机的推料装置前，所述摆动液压缸驱动所述弧形导板落下并保持不动以便坯料5通过；坯料5通过所述辅助坯料咬入轧机的推料装置后准备咬入轧机6时，所述摆动液压缸驱动所述弧形导板转动伸出，接触坯料5并向所述轧机6方向推动，所述辊道62配合转动将坯料5送入所述轧机6的所述工作辊63的辊缝中。
57.优选地，在所述辊道62的下方且位于所述辊道62和所述工作辊63之间，设置一个光电开关用于检测坯料5的位置，坯料5头尾通过光电开关时，光电开关反馈两次信号，结合所述辊道62的运行速度控制系统可计算出坯料5实际长度和具体位置，并控制所述辅助坯料咬入轧机的推料装置和所述辊道62适时动作进行送料。
58.所述辅助坯料咬入轧机的推料装置折叠的第一状态和伸展的第二状态由接近开关进行检测，通过调节所述驱动液压缸3的动作速度实现所述连杆组件2的速度调节。
59.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种辅助坯料咬入轧机的推料装置，用于将坯料(5)推入轧机(6)的工作辊(63)的辊缝中，所述轧机(6)包括机架(61)、辊道(62)以及上下设置的两个工作辊(63)，其特征在于，所述辅助坯料咬入轧机的推料装5置包括固定支架(1)、驱动机构和连杆组件(2)，所述连杆组件(2)包括第一连杆(21)、第二连杆(22)和连杆件(23)，所述第一连杆(21)和所述第二连杆(22)平行设置，且所述第一连杆(21)和所述第二连杆(22)沿所述辊道(62)传送方向依次且间隔设置，所述第一连杆(21)的两端分别转动式连接于所述固定支架(1)和所述连杆件(23)，所述第二连杆(22)0的两端也分别转动式连接于所述固定支架(1)和所述连杆件(23)；所述固定支架(1)固定在所述机架(61)上且位于所述辊道(62)的上方，所述驱动机构设置于所述固定支架(1)上，所述驱动机构用于与所述第一连杆(21)驱动连接，所述驱动机构驱动所述第一连杆(21)和所述第二连杆(22)运动，以使所述连杆组件(2)处于折叠的第一状态或者伸展的第5二状态，所述第一状态下，所述连杆组件(2)与所述辊道(62)之间的空间允许所述坯料(5)通过，所述第二状态下，所述连杆组件(2)用于与所述辊道(62)上的所述坯料(5)接触。2.根据权利要求1所述的辅助坯料咬入轧机的推料装置，其特征在于，当所述连杆组件(2)从所述第二状态运动至所述第一状态时，所述第一连杆(21)0与所述第二连杆(22)同步朝向靠近所述固定支架(1)转动，且所述连杆件(23)朝向靠近所述第一连杆(21)与所述第二连杆(22)转动，以使所述连杆件(23)的下端与所述辊道(62)之间的空间允许所述坯料(5)通过；当所述连杆组件(2)从所述第一状态运动至所述第二状态时，所述第一连杆(21)与所述第二连杆(22)同步朝向靠近所述辊道(62)转动，且所述连5杆件(23)朝向靠近所述辊道(62)上的所述坯料(5)处转动，以使所述连杆件(23)远离所述第一连杆(21)和所述第二连杆(22)的一端与所述辊道(62)上的所述坯料(5)接触。3.根据权利要求1所述的辅助坯料咬入轧机的推料装置，其特征在于，所述连杆组件(2)还包括辅助杆(24)，所述辅助杆(24)固定设置于所述第一连杆(21)上远离所述第二连杆(22)的一侧且与所述第一连杆(21)相垂直，所述驱动机构用于与所述辅助杆(24)驱动连接。4.根据权利要求1所述的辅助坯料咬入轧机的推料装置，其特征在于，所述第二连杆(22)设置有两个，两个所述第二连杆(22)间隔设置，所述第一连杆(21)设置于两个所述第二连杆(22)之间并与两个所述第二连杆(22)均匀间隔设置，且所述第一连杆(21)与所述第二连杆(22)沿着所述辊道(62)的长度方向从后至前间隔设置。5.根据权利要求4所述的辅助坯料咬入轧机的推料装置，其特征在于，所述连杆件(23)包括第一推料杆(231)、第二推料杆(232)和连接板(233)，所述第一推料杆(231)用于与所述第一连杆(21)转动连接，所述第二推料杆(232)用于与所述第二连杆(22)转动连接，所述连接板(233)用于与所述第一推料杆(231)和所述第二推料杆(232)固定连接。6.根据权利要求5所述的辅助坯料咬入轧机的推料装置，其特征在于，所述第一推料杆(231)包括一体成型的短杆(2311)、第一斜杆(2312)和第一推杆(2313)，所述第一斜杆(2312)位于所述短杆(2311)和所述第一推杆(2313)之间，所述第一连杆(21)的一端与所述短杆(2311)转动连接。
7.根据权利要求6所述的辅助坯料咬入轧机的推料装置，其特征在于，所述第二推料杆(232)包括一体成型的第二斜杆(2321)和第二推杆(2322)，所述第二连杆(22)的一端与所述第二斜杆(2321)转动连接，所述连接板(233)将所述第一斜杆(2312)与所述第二斜杆(2321)相连接。8.根据权利要求7所述的辅助坯料咬入轧机的推料装置，其特征在于，所述连杆件(23)还包括滚轮(25)，所述第二推杆(2322)的下端面设置有轮槽，所述滚轮(25)转动设置于所述轮槽内部，部分所述滚轮(25)从所述轮槽的下端露出。9.根据权利要求3所述的辅助坯料咬入轧机的推料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动液压缸(3)，所述驱动液压缸(3)的一端与所述固定支架(1)活动连接，所述驱动液压缸(3)的伸缩杆用于与所述辅助杆(24)转动连接。10.根据权利要求9所述的辅助坯料咬入轧机的推料装置，其特征在于，还包括安装架(4)，所述安装架(4)上设置有活动槽(40)，所述驱动液压缸(3)位于所述活动槽(40)内，且所述安装架(4)通过轴销与所述驱动液压缸(3)转动连接，以使所述驱动液压缸(3)于所述活动槽(40)内转动。

技术总结

本发明涉及轧机送料装置设备技术领域，具体提供了一种辅助坯料咬入轧机的推料装置，用于将坯料推入轧机的工作辊的辊缝中，所述轧机包括机架、辊道以及上下设置的两个工作辊，所述辅助坯料咬入轧机的推料装置包括固定支架、驱动机构和连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和连杆件，所述第一连杆和所述第二连杆平行设置，且所述第一连杆和所述第二连杆沿着所述辊道的长度方向从后至前间隔设置；其中，该结构使得连杆组件能够实现折叠以及伸展，第一状态下，连杆组件折叠，使得连杆组件与辊道间留出足够空间以便坯料通过，第二状态下，连杆组件伸展，使得连杆件对坯料进行推送，以便于坯料被咬入，避免了安全隐患。避免了安全隐患。避免了安全隐患。