一种双挤压压实系统的制作方法

1.本发明涉及废料回收利用领域，具体涉及一种双挤压压实系统。

背景技术：

2.各工业部门在进行生产过程中，通常存在边角料或废料的回收处理，常规处理操作为：通过鼓风机产生的负压将废料输送至储集箱/仓内，工人每隔一段时间将废料掏出，进行人工压实装袋处理，由于边角料或废料较为蓬松，人工处理压缩效果并不明显，效率较低，同时边角料或废料中夹杂粉尘，人工处理粉尘较大。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种双挤压压实系统，以克服上述现有技术中的不足。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双挤压压实系统，包括：
5.挤压箱、第一驱动机构、第二驱动机构、插板和压实板，挤压箱侧壁底部处设置挤压通道，挤压通道中部设置插入口；
6.第一驱动机构与插板相连，并驱使插板经由插入口进出挤压通道，以关闭和打开挤压通道；
7.第二驱动机构与压实板相连，并驱使压实板进出挤压通道。
8.本发明的有益效果是：第一驱动机构驱使插板经由插入口进入挤压通道以关闭挤压通道，物料随气流进入挤压箱内，在重力作用下沉降，具备一定量时，第二驱动机构驱使压实板推送物料进入挤压通道，从而配合插板将物料压实，在完成压实后，第一驱动机构驱使插板打开挤压通道，第二驱动机构继续驱使压实板运动，以将压实的物料从挤压通道中排出，完成该动作后，第二驱动机构驱使压实板复位，且当压实板复位至超过插入口时，第一驱动机构驱使插板经由插入口进入挤压通道以再次关闭挤压通道，压实板复位完毕，以待进行下一次压实工作，采用机械设备进行压实处理，相对于人工压实处理而言，效率高，压缩效果明显，同时还能避免粉尘飞扬。
9.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
10.进一步，挤压箱上方的出风口中设置网孔板；
11.还包括用以对网孔板及挤压箱进行清理的清理组件。
12.采用上述进一步的有益效果为：网孔板可以避免物料随气流外排至下一工序，对网孔板进行清理可以确保网孔板长时间具有良好的过滤效率，而对挤压箱进行清理，避免挤压箱的壁面上长久附着粉尘。
13.进一步，清理组件包括：第一喷吹管、第三驱动机构、挡风板和气源，挡风板布置在网孔板的上方；
14.第三驱动机构与挡风板相连，以调整挡风板在网孔板上所处位置；
15.第一喷吹管布置在网孔板的下方，第一喷吹管上开设多个朝向网孔板的喷吹孔；
16.第一喷吹管连接气源。
17.采用上述进一步的有益效果为：
18.当第三驱动机构调整挡风板在网孔板上所处位置时，可以改变网孔板的可出风区域，而对于被挡出风区域，通过气源向第一喷吹管供给高压气体，进入第一喷吹管内的高压气体通过喷吹孔吹向网孔板，所喷出的高压气体受被挡出风区域的挡风板的阻挡，以实现对网孔板的该区域进行清理，确保网孔板始终具有较好的过滤效果。
19.进一步，挤压箱的壁面上设置多个喷吹口，每个喷吹口均通过管道连接气源。
20.采用上述进一步的有益效果为：可以有效清除挤压箱的壁面上所附着的粉尘。
21.进一步，压实板包括：挤压板和压实挡板，挤压板处在挤压箱内，压实挡板的一端与挤压板相连，另一端经挤压箱的侧壁贯穿至挤压箱外；第二驱动机构固定于挤压箱的侧壁上，且与挤压板活动连接。
22.采用上述进一步的有益效果为：当挤压板复位过程中压实挡板可以阻挡物料进入挤压板与挤压箱的内壁之间，以确保挤压板有效复位。
23.进一步，清理组件还包括吸罩，挤压通道外以及挤压箱外分别设置有套在插板及压实挡板上的吸罩，吸罩通过管道与挤压箱连通。
24.采用上述进一步的有益效果为：利用挤压箱内所产生的负压，可以让插板、压实挡板上附着的粉尘或物料回吸进挤压箱，避免粉尘或物料长久附着而造成插板、压实挡板卡顿等。
25.进一步，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为气缸，且均与气源相连。
26.采用上述进一步的有益效果为：可以共用清理组件的气源，减少设备使用量。
27.进一步，挤压箱的底部布置至少一块分隔板，以将其下部空间分隔成多个独立的工作区，每个工作区均对应连接一个挤压通道，每个工作区内均设置一个压实板。
28.进一步，挤压箱的底部所设分隔板的数量为一块。
29.采用上述进两步的有益效果为：使得整个双挤压压实系统具备多个压实工位，有效提升工作效率。
30.进一步，清理组件还包括：第二喷吹管，第二喷吹管布置于分隔板上端，第二喷吹管上开设多个朝上的喷吹孔；第二喷吹管连接气源。
31.采用上述进一步的有益效果为：当气源向第二喷吹管供给高压气体时，从第二喷吹管上喷吹孔吹出的高压气体可以避免物料或粉尘堆积在分隔板上。
32.进一步，还包括外箱、过滤单元和引风机，挤压箱、第一驱动机构、第二驱动机构、插板、压实板、过滤单元和引风机均处在外箱内，挤压箱的出风口与过滤单元连通，引风机的进风口与过滤单元的出风口连通。
33.采用上述进一步的有益效果为：可以对挤压箱外排的气流进行粉尘过滤，以降低气流中的粉尘量，减少环境污染。
附图说明
34.图1为本发明所述双挤压压实系统立体断面图一；
35.图2为本发明所述双挤压压实系统立体断面图二。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、挤压箱，110、挤压通道，111、插入口，120、网孔板，130、喷吹口，140、导轨，150、分隔板，2、第一驱动机构，3、第二驱动机构，4、插板，5、压实板，510、挤压板，520、压实挡板，6、清理组件，610、第一喷吹管，620、第三驱动机构，630、吸罩，640、挡风板，650、气源，660、第二喷吹管，7、收集袋，8、外箱，810、进风管，820、排风口，9、过滤单元，10、引风机。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
39.实施例1
40.如图1～图2所示，一种双挤压压实系统，包括：
41.挤压箱1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、插板4和压实板5；
42.挤压箱1侧壁底部处设置挤压通道110，而挤压通道110中部设置插入口111；
43.第一驱动机构2与插板4相连，第一驱动机构2用于驱使插板4经由插入口111进出挤压通道110，以关闭和打开挤压通道110；
44.第二驱动机构3与压实板5相连，第二驱动机构3用于驱使压实板5进出挤压通道110；
45.第一驱动机构2驱使插板4经由插入口111进入挤压通道110以关闭挤压通道110，物料随气流进入挤压箱1内，在重力作用下沉降，具备一定量时，第二驱动机构3驱使压实板5推送物料进入挤压通道110，从而配合插板4将物料压实，在完成压实后，第一驱动机构2驱使插板4打开挤压通道110，第二驱动机构3继续驱使压实板5运动，以将压实的物料从挤压通道110中排出，可以在挤压通道110出口端套设收集袋7以直接进行装袋，完成该动作后，第二驱动机构3驱使压实板5复位，且当压实板5复位至超过插入口111时，第一驱动机构2驱使插板4经由插入口111进入挤压通道110以再次关闭挤压通道110，压实板5复位完毕，以待进行下一次压实工作。
46.实施例2
47.如图1～图2所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
48.挤压箱1上方的出风口中设置网孔板120，可以对流出挤压箱1的气流进行过滤，避免气流中夹杂较大物料；
49.双挤压压实系统还包括清理组件6，其中，清理组件6用以对网孔板120及挤压箱1进行清理，其中，对网孔板120进行清理可以确保网孔板120长时间具有良好的过滤效率，而对挤压箱1进行清理，避免挤压箱1的壁面上长久附着粉尘。
50.实施例3
51.如图1～图2所示，本实施例为在实施例2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
52.清理组件6包括：第一喷吹管610、第三驱动机构620、挡风板640和气源650；
53.挡风板640布置在网孔板120的上方；
54.第三驱动机构620与挡风板640相连，第三驱动机构620用以调整挡风板640在网孔
板120上所处位置；
55.第一喷吹管610布置在网孔板120的下方，第一喷吹管610上开设多个朝向网孔板120的喷吹孔；
56.第一喷吹管610连接气源650；
57.当第三驱动机构620调整挡风板640在网孔板120上所处位置时，可以改变网孔板120的可出风区域，而对于被挡出风区域，通过气源650向第一喷吹管610供给高压气体，进入第一喷吹管610内的高压气体通过喷吹孔吹向网孔板120，所喷出的高压气体受被挡出风区域的挡风板640的阻挡，以实现对网孔板120的该区域进行清理，确保网孔板120始终具有较好的过滤效果。
58.实施例4
59.如图1～图2所示，本实施例为在实施例2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
60.挤压箱1的壁面上设置多个喷吹口130，每个喷吹口130均通过管道连接气源650。
61.实施例5
62.如图1～图2所示，本实施例为在实施例1～4任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
63.压实板5包括：挤压板510和压实挡板520，挤压板510处在挤压箱1内，而压实挡板520的一端与挤压板510相连，压实挡板520的另一端经挤压箱1的侧壁贯穿至挤压箱1外；第二驱动机构3固定于挤压箱1的侧壁上，且第二驱动机构3与挤压板510活动连接；
64.当挤压板510复位过程中压实挡板520可以阻挡物料进入挤压板510与挤压箱1的内壁之间，确保挤压板510有效复位。
65.此外，挤压箱1内设置对挤压板510进行限位的导轨140，导轨140覆盖着压实挡板520与挤压箱1内壁之间的间隙，避免物料或粉尘由该间隙进入后影响挤压板510复位，同时导轨140还可以对挤压板510、压实挡板520进行限位。
66.实施例6
67.如图1～图2所示，本实施例为在实施例5的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
68.清理组件6还包括吸罩630，挤压通道110外设置有套在插板4上的吸罩630，挤压箱1外设置有套在压实挡板520上的吸罩630，而吸罩630通过管道与挤压箱1连通，
69.利用挤压箱1内的负压，可以让插板4、压实挡板520上附着的粉尘或物料回吸进挤压箱1，避免粉尘或物料长久附着而造成插板4、压实挡板520卡顿等。
70.实施例7
71.如图1～图2所示，本实施例为在实施例3的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
72.第一驱动机构2优选为气缸，第二驱动机构3优选为气缸，第三驱动机构620优选为气缸，且第一驱动机构2、第二驱动机构3、第三驱动机构620均与气源650相连，第一驱动机构2、第二驱动机构3、第三驱动机构620可以共用清理组件6的气源650，避免额外增设设备，当然，也并不排除第一驱动机构2、第二驱动机构3、第三驱动机构620采用电缸、液压缸等。
73.实施例8
74.如图1～图2所示，本实施例为在实施例3的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
75.挤压箱1的底部布置至少一块分隔板150，以将其下部空间分隔成多个独立的工作区，每个工作区均对应连接一个挤压通道110，每个工作区内均设置一个压实板5，使得整个双挤压压实系统具备多个压实工位，有效提升工作效率。
76.对于存在多个压实工位时，实施例5中导轨140则部分安装在挤压箱1的内壁上，部分安装在分隔板150的两侧。
77.实施例9
78.如图1～图2所示，本实施例为在实施例8的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
79.清理组件6还包括：第二喷吹管660，第二喷吹管660布置于分隔板150上端，第二喷吹管660上开设多个朝上的喷吹孔；第二喷吹管660连接气源650，当气源650向第二喷吹管660供给高压气体时，从第二喷吹管660上喷吹孔吹出的高压气体可以避免物料或粉尘堆积在分隔板150上。
80.实施例10
81.如图1～图2所示，本实施例为在实施例2～9任一实施例的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
82.双挤压压实系统还包括外箱8、过滤单元9和引风机10，挤压箱1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、插板4、压实板5、过滤单元9和引风机10均处在外箱8内，挤压箱1的出风口与过滤单元9连通，引风机10的进风口与过滤单元9的出风口连通，外箱8上设置与挤压箱1连通的进风管810；
83.另外，外箱8上设置与引风机10出风口连通的排风口820，排风口820中设置高效过滤器；
84.含物料的气流通过进风管810进入挤压箱1内，物料在重力及网孔板120的作用下掉落在挤压箱1内，然后通过第一驱动机构2、第二驱动机构3、插板4和压实板5完成压实工作；
85.在引风机10工作过程中，使得挤压箱1内形成负压，气流经网孔板120过滤后进入过滤单元9内，然后再经由引风机10、高效过滤器、排风口820后外排。
86.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种双挤压压实系统，其特征在于，包括：挤压箱(1)、第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)、插板(4)和压实板(5)，所述挤压箱(1)侧壁底部处设置挤压通道(110)，所述挤压通道(110)中部设置插入口(111)；所述第一驱动机构(2)与所述插板(4)相连，并驱使插板(4)经由插入口(111)进出挤压通道(110)，以关闭和打开挤压通道(110)；所述第二驱动机构(3)与所述压实板(5)相连，并驱使压实板(5)进出挤压通道(110)。2.根据权利要求1所述的一种双挤压压实系统，其特征在于：所述挤压箱(1)上方的出风口中设置网孔板(120)；还包括用以对网孔板(120)及挤压箱(1)进行清理的清理组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种双挤压压实系统，其特征在于：所述清理组件(6)包括：第一喷吹管(610)、第三驱动机构(620)、挡风板(640)和气源(650)，所述挡风板(640)布置在所述网孔板(120)的上方；所述第三驱动机构(620)与所述挡风板(640)相连，以调整挡风板(640)在网孔板(120)上所处位置；所述第一喷吹管(610)布置在所述网孔板(120)的下方，所述第一喷吹管(610)上开设多个朝向网孔板(120)的喷吹孔；所述第一喷吹管(610)连接气源(650)。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种双挤压压实系统，其特征在于：所述挤压箱(1)的壁面上设置多个喷吹口(130)，每个所述喷吹口(130)均通过管道连接气源(650)。5.根据权利要求3所述的一种双挤压压实系统，其特征在于：所述压实板(5)包括：挤压板(510)和压实挡板(520)，所述挤压板(510)处在挤压箱(1)内，所述压实挡板(520)的一端与所述挤压板(510)相连，另一端经挤压箱(1)的侧壁贯穿至挤压箱(1)外；所述第二驱动机构(3)固定于挤压箱(1)的侧壁上，且与所述挤压板(510)活动连接。6.根据权利要求4或5所述的一种双挤压压实系统，其特征在于：所述清理组件(6)还包括吸罩(630)，所述挤压通道(110)外以及所述挤压箱(1)外分别设置有套在插板(4)及压实挡板(520)上的吸罩(630)，所述吸罩(630)通过管道与所述挤压箱(1)连通。7.根据权利要求3所述的一种双挤压压实系统，其特征在于：所述第一驱动机构(2)、所述第二驱动机构(3)和所述第三驱动机构(620)均为气缸，且均与气源(650)相连。8.根据权利要求3所述的一种双挤压压实系统，其特征在于：所述挤压箱(1)的底部布置至少一块分隔板(150)，以将其下部空间分隔成多个独立的工作区，每个所述工作区均对应连接一个挤压通道(110)，每个所述工作区内均设置一个压实板(5)。9.根据权利要求8所述的一种双挤压压实系统，其特征在于：所述清理组件(6)还包括：第二喷吹管(660)，所述第二喷吹管(660)布置于所述分隔板(150)上端，所述第二喷吹管(660)上开设多个朝上的喷吹孔；所述第二喷吹管(660)连接气源(650)。10.根据权利要求2所述的一种双挤压压实系统，其特征在于:还包括外箱(8)、过滤单元(9)和引风机(10)，所述挤压箱(1)、所述第一驱动机构(2)、所述第二驱动机构(3)、所述插板(4)、所述压实板(5)、所述过滤单元(9)和所述引风机(10)均处在外箱(8)内，所述挤压箱(1)的出风口与所述过滤单元(9)连通，所述引风机(10)的进风口与所述过滤单元(9)的
出风口连通。

技术总结

本发明涉及一种双挤压压实系统，包括：挤压箱、第一驱动机构、第二驱动机构、插板和压实板，挤压箱侧壁底部处设置挤压通道，挤压通道中部设置插入口；第一驱动机构与插板相连，并驱使插板经由插入口进出挤压通道，以关闭和打开挤压通道；第二驱动机构与压实板相连，并驱使压实板进出挤压通道。有益效果为：采用机械设备进行压实处理，相对于人工压实处理而言，效率高，压缩效果明显，同时还能避免粉尘飞扬。同时还能避免粉尘飞扬。同时还能避免粉尘飞扬。