一种玻璃产品的成型模具的制作方法

一种玻璃产品的成型模具
【技术领域】
1.本实用新型属于镜片技术领域，特别涉及一种玻璃产品的成型模具。

背景技术：

2.随着智能手机的摄像头光圈越来越大，摄像头体积越来越小，手机机身越来越轻薄，就对镜头提出了更高的要求，传统塑料镜头的性能已接近极限，而玻璃镜片却拥有更大的空间和自由，去突破当下手机镜头所面临的瓶颈。
3.目前，在现有的光学技术中，通常是采用玻璃加工模具通过热成型来生产，该种玻璃加工模具合模后，模具本体会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限加热状态的玻璃基材的形状使其成型，形成的镜片会在对应的区域内被切割成单独的镜片，形成多个成型的镜片。但是，镜片的制作过程中模具周边部的成型压力不足，中心部和周边会出现成型的压力不平衡，周边镜片容易产生发雾、气泡等成型外观不良的情况，导致制造过程中产品的不良率较高。
4.综上所述，在现有的镜片技术中，存在着模具外周部成型压力不足，产品的不良率较高的技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是模具外周部成型压力不足，产品的不良率较高的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃产品的成型模具，包括具有第一表面的第一压模以及具有第二表面的第二压模，所述第一表面位于所述第一压模靠近所述第二压模的一侧，所述第二表面位于所述第二压模靠近所述第一压模的一侧，所述第一压模包括用于成型玻璃产品的第一成型部，所述第一成型部自所述第一表面弯曲形成，所述第二压模包括与所述第一成型部对应的第二成型部，所述第二成型部自所述第二表面弯曲形成，所述第一压模包括多个间隔设置的第一阻流部，所述第一阻流部靠近所述第一压模的外边缘设置且自所述第一表面向靠近所述第二压模的方向凸起。
7.进一步地，所述第二压模包括多个间隔设置的第二阻流部，所述第二阻流部与所述第一阻流部相对设置。
8.进一步地，所述第二阻流部自所述第二表面向靠近所述第一压模的方向凸起。
9.进一步地，所述第二阻流部自所述第二表面向远离所述第一压模的方向凹陷，所述第一阻流部的自所述第一表面的凸起部分的体积大于所述第二阻流部的自所述第二表面的凹陷部分的体积。
10.进一步地，从垂直于所述第一表面的方向观察，所述第一阻流部与所述第一表面的连接处为圆形或扇环形。
11.进一步地，所述第一阻流部具有偶数个且以所述第一表面的中心点为中心排布一周。
12.进一步地，从垂直于所述第二表面的方向观察，所述第二阻流部与所述第二表面的连接处为圆形或扇环形。
13.进一步地，所述第二阻流部具有偶数个且以所述第二表面的中心点为中心排布一周。
14.有益效果：
15.本实用新型提供一种玻璃产品的成型模具，通过第一表面位于第一压模靠近第二压模的一侧，第二表面位于第二压模靠近第一压模的一侧，第一压模中用于成型玻璃产品的第一成型部自第一表面弯曲形成，第二压模中第二成型部与第一成型部对应，第二成型部自第二表面弯曲形成。多个第一阻流部间隔设置在第一压模，第一阻流部靠近第一压模的外边缘设置并且自第一表面向靠近第二压模的方向凸起。这样通过在第一成型部和第二成型部的穴位区域外添加多个第一阻流部，能够阻碍晶圆朝向穴位区域的外部方向进行流动，实现平衡穴位区域的内部和外部的成型压力，继而在镜片的制作过程中增加穴位区域外部的成型压力，实现对模具外周部成型压力进行增大，对穴位区域的内部和外部的成型压力进行平衡，有利于提高产品的良率。从而达到了能够增大模具外周部成型压力，提高产品的良率的技术效果。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具的示意图；
18.图2为本实用新型另一实施例提供的玻璃产品的成型模具的示意图；
19.图3为本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具中第一阻流部和第二阻流部的示意图一；
20.图4为本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具中第一阻流部和第二阻流部的示意图二；
21.图5为本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具中第一阻流部和第二阻流部的示意图三；
22.图6为本实用新型实施例提供的玻璃产品的成型模具的结构示意图。
【具体实施方式】
23.本实用新型公开了一种玻璃产品的成型模具，通过第一表面11位于第一压模1靠近第二压模2的一侧，第二表面21位于第二压模2靠近第一压模1的一侧，第一压模1中用于成型玻璃产品的第一成型部12自第一表面11弯曲形成，第二压模2中第二成型部22与第一成型部12对应，第二成型部22自第二表面21弯曲形成。多个第一阻流部13间隔设置在第一压模1，第一阻流部13靠近第一压模1的外边缘设置并且自第一表面11向靠近第二压模2的方向凸起。这样通过在第一成型部12和第二成型部22的穴位区域外添加多个第一阻流部13，能够阻碍晶圆朝向穴位区域的外部方向进行流动，实现平衡穴位区域的内部和外部的
成型压力，继而在镜片的制作过程中增加穴位区域外部的成型压力，实现对模具外周部成型压力进行增大，对穴位区域的内部和外部的成型压力进行平衡，有利于提高产品的良率。从而达到了增加穴位区域外部的成型压力，能够平衡穴位区域的内外成型压力，提高产品的良率的技术效果。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的a和/或b，表示了a和b、a或b两种情况，描述了a与b所存在的三种状态，如a和/或b，表示：只包括a不包括b；只包括b不包括a；包括a与b。
25.应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。
26.同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。
27.请参见图1和图2，图1是本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具的示意图，图2是本实用新型另一实施例提供的玻璃产品的成型模具的示意图；图3是本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具中第一阻流部13和第二阻流部23的示意图一；图4是本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具中第一阻流部13和第二阻流部23的示意图二；图5是本实用新型一实施例提供的玻璃产品的成型模具中第一阻流部13和第二阻流部23的示意图三；图6是本实用新型实施例提供的玻璃产品的成型模具的结构示意图。本实用新型实施例提供的一种玻璃产品的成型模具，现对玻璃产品的成型模具进行以下详细说明：
28.对于具有第一表面11的第一压模1以及具有第二表面21的第二压模2而言：
29.第一表面11位于第一压模1靠近第二压模2的一侧，第二表面21位于第二压模2靠近第一压模1的一侧，第一压模1包括用于成型玻璃产品的第一成型部12，第一成型部12自第一表面11弯曲形成，如在第一表面11上朝着远离第二表面21的方向弯曲形成凹型，或在第一表面11上朝着靠近第二表面21的方向弯曲形成凸型等依据实际需要来设定。第二压模
2包括与第一成型部12对应的第二成型部22，第二成型部22自第二表面21弯曲形成，如在第二表面21上朝着远离第一表面11的方向弯曲形成凹型，或在第二表面21上朝着靠近第一表面11的方向弯曲形成凸型等依据实际需要来设定。
30.具体而言，第一表面11和第二表面21之间具有容纳玻璃产品的空间，设置于第一表面11上的第一成型部12和设置于第二表面21上的第二成型部22之间具有可供对玻璃产品进行成型的空间，如通过设置于第一表面11上的第一成型部12和对应的设置于第二表面21上的第二成型部22的相互挤压，来对玻璃产品进行成型加工。第一成型部12在第一表面11上形成有穴位区域，即第一成型部12均位于穴位区域的内部，在穴位区域的外部可以设置有下述第一阻流部13。第二成型部22在第二表面21上形成有穴位区域，即第二成型部22均位于该穴位区域的内部，在该穴位区域的外部可以设置有下述第二阻流部23。
31.对于第一压模1包括多个间隔设置的第一阻流部13和第二压模2包括多个间隔设置的第二阻流部23而言：
32.第一阻流部13靠近第一压模1的外边缘设置并且自第一表面11向靠近第二压模2的方向凸起，从垂直于第一表面11的方向观察，第一阻流部13与第一表面11的连接处为圆形或扇环形。第一阻流部13具有偶数个并且以第一表面11的中心点为中心排布一周。第二阻流部23与第一阻流部13相对设置，第二阻流部23自第二表面21向靠近第一压模1的方向凸起。第二阻流部23自第二表面21向远离第一压模1的方向凹陷，第一阻流部13的自第一表面11的凸起部分的体积大于第二阻流部23的自第二表面21的凹陷部分的体积。从垂直于第二表面21的方向观察，第二阻流部23与第二表面21的连接处为圆形或扇环形。第二阻流部23具有偶数个并且以第二表面21的中心点为中心排布一周。
33.具体而言，多个第一阻流部13设置于第一压模1中，多个第一阻流部13均与第一表面11连接，第一阻流部13与第一表面11的连接处在垂直于所述第一表面11的方向上的截面图形可以是呈现为圆形，或者呈现为扇环形。多个第一阻流部13可以是指2个第一阻流部13、4个第一阻流部13、6个第一阻流部13等偶数个。第一表面11可以呈现为圆形，多个第一阻流部13以第一表面11的中心点为中心，多个第一阻流部13在靠近第一压模1的外边缘处形成圆环形，每相邻两个第一阻流部13之间的间距相等。设置于第二表面21的第二阻流部23与第一阻流部13相互对应，第二阻流部23与第二表面21的连接处在垂直于所述第二表面21的方向上的截面图形可以是呈现为圆形，或者呈现为扇环形。第二阻流部23的数量可以与上述第一阻流部13的数量相同。第二表面21可以呈现为圆形，多个第二阻流部23以第二表面21的中心点为中心，多个第二阻流部23在靠近第二压模2的外边缘处形成圆环形，每相邻两个第二阻流部23之间的间距相等，继而在镜片的制作过程中，通过靠近第一压模1的外边缘处设置的多个第一阻流部13，以及第二表面21设置的与第一阻流部13相互对应的第二阻流部23，能够实现对模具外周部成型压力进行增大。
34.为了对第一阻流部13和第二阻流部23的设置方式进行详细说明，现提供如下所述的实施方式，第一种实施方式为，第一阻流部13自第一表面11向靠近第二压模2的方向为凸起形状，此时第二阻流部23为与第二表面21齐平的形状。第二种实施方式为，第一阻流部13自第一表面11向靠近第二压模2的方向为凸起形状，此时第二阻流部23自第二表面21向靠近第一压模1的方向为凸起形状。第三种实施方式为，第一阻流部13自第一表面11向靠近第二压模2的方向为凸起形状，此时第二阻流部23自第二表面21向远离第一压模1的方向为凹
陷形状，并且呈现为凸起形状的第一阻流部13的体积大于呈现为凹陷形状的第二阻流部23的体积。在第一成型部12和第二成型部22相互靠近后，通过多个第一阻流部13和多个第二阻流部23，可以对位于第一表面11和第二表面21之间的玻璃产品的内部和外部的成型压力进行平衡，有利于提高产品的良率。
35.本实用新型提供一种玻璃产品的成型模具，通过第一表面11位于第一压模1靠近第二压模2的一侧，第二表面21位于第二压模2靠近第一压模1的一侧，第一压模1中用于成型玻璃产品的第一成型部12自第一表面11弯曲形成，第二压模2中第二成型部22与第一成型部12对应，第二成型部22自第二表面21弯曲形成。多个第一阻流部13间隔设置在第一压模1，第一阻流部13靠近第一压模1的外边缘设置并且自第一表面11向靠近第二压模2的方向凸起。这样通过在第一成型部12和第二成型部22的穴位区域外添加多个第一阻流部13，能够阻碍晶圆朝向穴位区域的外部方向进行流动，实现平衡穴位区域的内部和外部的成型压力，继而在镜片的制作过程中增加穴位区域外部的成型压力，实现对模具外周部成型压力进行增大，对穴位区域的内部和外部的成型压力进行平衡，有利于提高产品的良率。从而达到了能够实现对模具外周部成型压力进行增大，提高产品的良率的技术效果。
36.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种玻璃产品的成型模具，包括具有第一表面的第一压模以及具有第二表面的第二压模，所述第一表面位于所述第一压模靠近所述第二压模的一侧，所述第二表面位于所述第二压模靠近所述第一压模的一侧，所述第一压模包括用于成型玻璃产品的第一成型部，所述第一成型部自所述第一表面弯曲形成，所述第二压模包括与所述第一成型部对应的第二成型部，所述第二成型部自所述第二表面弯曲形成，其特征在于，所述第一压模包括多个间隔设置的第一阻流部，所述第一阻流部靠近所述第一压模的外边缘设置且自所述第一表面向靠近所述第二压模的方向凸起。2.根据权利要求1所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述第二压模包括多个间隔设置的第二阻流部，所述第二阻流部与所述第一阻流部相对设置。3.根据权利要求2所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述第二阻流部自所述第二表面向靠近所述第一压模的方向凸起。4.根据权利要求2所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述第二阻流部自所述第二表面向远离所述第一压模的方向凹陷，所述第一阻流部的自所述第一表面的凸起部分的体积大于所述第二阻流部的自所述第二表面的凹陷部分的体积。5.根据权利要求1所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，从垂直于所述第一表面的方向观察，所述第一阻流部与所述第一表面的连接处为圆形或扇环形。6.根据权利要求5所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述第一阻流部具有偶数个且以所述第一表面的中心点为中心排布一周。7.根据权利要求3或4所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，从垂直于所述第二表面的方向观察，所述第二阻流部与所述第二表面的连接处为圆形或扇环形。8.根据权利要求7所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述第二阻流部具有偶数个且以所述第二表面的中心点为中心排布一周。

技术总结

本实用新型公开一种玻璃产品的成型模具，属于镜片技术领域，包括包括具有第一表面的第一压模以及具有第二表面的第二压模，所述第一表面位于所述第一压模靠近所述第二压模的一侧，所述第二表面位于所述第二压模靠近所述第一压模的一侧，所述第一压模包括用于成型玻璃产品的第一成型部，所述第一成型部自所述第一表面弯曲形成，所述第二压模包括与所述第一成型部对应的第二成型部，所述第二成型部自所述第二表面弯曲形成，第一压模包括多个间隔设置的第一阻流部，第一阻流部靠近第一压模的外边缘设置且自第一表面向靠近第二压模的方向凸起。本实用新型达到了能够增大模具外周部成型压力，提高产品的良率的技术效果。提高产品的良率的技术效果。提高产品的良率的技术效果。