一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构的制作方法

1.本实用新型涉及岩土与基础工程技术领域，具体为一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构。

背景技术：

2.单轴水泥土搅拌桩成桩钻头为岩土与基础工程领域的水泥土搅拌桩成桩施工设备，施工过程中，通过传统的单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构进行喷浆等作业，
3.传统的单轴水泥土搅拌桩成桩设备钻头采用双层直叶片，如图5所示，存在叶片数量少，导致单圈搅拌过程中土体与水泥不能充分混合，喷浆口位置偏上，不但不容易发挥下层叶片的搅拌能力，而且浆液更容易上返，直叶片面积小，对浆液的遮挡能力不够，钻头与钻杆固定连接，不方便更换钻头的问题；
4.因此，我们提出一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，增加搅拌叶片数量，从而在单次下降和提升中提高搅拌次数，优化叶片形状和角度，在搅拌的同时也起到了防止浆液上返的作用，导管和出料口的设置保证同一水平面距离搅拌桩中心的远近位置均有浆液，提高搅拌均匀性，方便拆装钻头本体与钻杆本体，便于更换钻头本体。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，包括钻杆本体和钻头本体：
7.所述钻杆本体的外侧面固定有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的下方设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的下方设置有第三搅拌叶，所述钻杆本体的内部设置有中空腔，所述中空腔的下方设置有安装腔，且安装腔的内部设置有微型马达，所述微型马达的输出端连接有刮板，所述钻杆本体的左端开设有出料口；
8.所述第三搅拌叶的下方设置有导管；
9.所述钻杆本体的底端安装有钻头本体。
10.优选的，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶均倾斜设置。
11.优选的，所述出料口与导管非对称设置，且导管的水平面高度与出料口的水平面高度平齐。
12.优选的，所述刮板的纵截面呈“l”字型结构，且刮板的外侧面与中空腔的内侧面贴合。
13.优选的，所述导管与钻杆本体固定连接，且导管与中空腔相连通。
14.优选的，所述钻杆本体的底端开设有卡槽，且钻头本体的顶端卡入钻杆本体底端的卡槽内，所述钻头本体通过螺钉与钻杆本体固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻
头结构，增加搅拌叶片数量，从而在单次下降和提升中提高搅拌次数，优化叶片形状和角度，在搅拌的同时也起到了防止浆液上返的作用，导管和出料口的设置保证同一水平面距离搅拌桩中心的远近位置均有浆液，提高搅拌均匀性，方便拆装钻头本体与钻杆本体，便于更换钻头本体；
16.1.设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，设置多组搅拌叶，从而在单次下降和提升中提高搅拌次数，优化叶片形状和角度，第二搅拌叶为三个大面积搅拌片，在搅拌的同时也起到了防止浆液上返的作用，其次，第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶均倾斜设置，不但增加搅拌作用，同时顺时针旋转时对浆液有下压作用；
17.2.设置有钻杆本体、出料口和导管，中空腔内的水泥从出料口和导管的内部流出，导管的水平面高度与出料口的水平面高度平齐，保证同一水平面距离搅拌桩中心的远近位置均有浆液，提高搅拌均匀性，且出料口和导管均位于第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的下方，喷出即搅拌，最大限度减小了浆液上返；
18.3.设置有钻杆本体和钻头本体，钻头本体的顶端卡入钻杆本体底端的卡槽内，所述钻头本体通过螺钉与钻杆本体固定连接，方便拆装钻头本体与钻杆本体，便于更换钻头本体。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型第二搅拌叶与钻杆本体连接整体结构示意图；
21.图3为本实用新型导管与钻杆本体连接整体结构示意图；
22.图4为本实用新型钻头与钻杆本体连接正视剖切结构示意图；
23.图5为传统搅拌桩成桩设备的钻头结构示意图。
24.图中：1、钻杆本体；2、第一搅拌叶；3、第二搅拌叶；4、第三搅拌叶；5、中空腔；6、安装腔；7、微型马达；8、刮板；9、出料口；10、导管；11、钻头本体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，包括钻杆本体1、第一搅拌叶2、第二搅拌叶3、第三搅拌叶4、中空腔5、安装腔6、微型马达7、刮板8、出料口9、导管10和钻头本体11，钻杆本体1的外侧面固定有第一搅拌叶2，且第一搅拌叶2的下方设置有第二搅拌叶3，第二搅拌叶3的下方设置有第三搅拌叶4，第一搅拌叶2、第二搅拌叶3和第三搅拌叶4的设置使得在钻杆本体1单次下降和提升中提高搅拌次数；
27.如图1、图2和图3所示，第二搅拌叶3为中层的叶片，第二搅拌叶3为三个大面积搅拌片，在搅拌的同时第二搅拌叶3起到了防止浆液上返的作用，其次，第一搅拌叶2、第二搅拌叶3和第三搅拌叶4均倾斜设置，不但增加搅拌作用，同时顺时针旋转时对浆液有下压作
用；
28.钻杆本体1的内部设置有中空腔5，中空腔5的下方设置有安装腔6，且安装腔6的内部设置有微型马达7，微型马达7的输出端连接有纵截面呈“l”字型结构的刮板8，刮板8的外侧面与中空腔5的内侧面贴合，钻杆本体1的左端开设有出料口9，导管10与钻杆本体1固定连接，喷浆时，微型马达7带动刮板8旋转，避免水泥粘在中空腔5的内壁上，影响水泥的输送；
29.出料口9和导管10均位于第三搅拌叶4的下方，喷出即搅拌，并且上部存在第一搅拌叶2、第二搅拌叶3、第三搅拌叶4，最大限度减小了浆液上返，其次，采用非对称布置设置的出料口9和导管10，出料口9为近轴喷浆口，设置钻杆本体1上，导管10与中空腔5相连通，导管10的水平面高度与出料口9的水平面高度平齐，保证同一水平面距离搅拌桩中心的远近位置均有浆液，提高搅拌均匀性；
30.当钻头本体11损坏，需要更换钻头本体11时，如图4所示，由于钻杆本体1的底端开设有卡槽，且钻头本体11的顶端卡入钻杆本体1底端的卡槽内，钻头本体11通过螺钉与钻杆本体1固定连接，取下用于连接钻头本体11和钻杆本体1的螺钉，更加钻头本体11，取下钻头本体11之后，露出微型马达7，便于对微型马达7进行维修等处理，以上便完成该单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，包括钻杆本体（1）和钻头本体（11），其特征在于：所述钻杆本体（1）的外侧面固定有第一搅拌叶（2），且第一搅拌叶（2）的下方设置有第二搅拌叶（3），所述第二搅拌叶（3）的下方设置有第三搅拌叶（4），所述钻杆本体（1）的内部设置有中空腔（5），所述中空腔（5）的下方设置有安装腔（6），且安装腔（6）的内部设置有微型马达（7），所述微型马达（7）的输出端连接有刮板（8），所述钻杆本体（1）的左端开设有出料口（9）；所述第三搅拌叶（4）的下方设置有导管（10）；所述钻杆本体（1）的底端安装有钻头本体（11）。2.根据权利要求1所述的一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，其特征在于：所述第一搅拌叶（2）、第二搅拌叶（3）和第三搅拌叶（4）均倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，其特征在于：所述出料口（9）与导管（10）非对称设置，且导管（10）的水平面高度与出料口（9）的水平面高度平齐。4.根据权利要求1所述的一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，其特征在于：所述刮板（8）的纵截面呈“l”字型结构，且刮板（8）的外侧面与中空腔（5）的内侧面贴合。5.根据权利要求1所述的一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，其特征在于：所述导管（10）与钻杆本体（1）固定连接，且导管（10）与中空腔（5）相连通。6.根据权利要求1所述的一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，其特征在于：所述钻杆本体（1）的底端开设有卡槽，且钻头本体（11）的顶端卡入钻杆本体（1）底端的卡槽内，所述钻头本体（11）通过螺钉与钻杆本体（1）固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，包括钻杆本体和钻头本体，所述钻杆本体的外侧面固定有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的下方设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的下方设置有第三搅拌叶，所述中空腔的下方设置有安装腔，且安装腔的内部设置有微型马达，所述钻杆本体的底端安装有钻头本体。该单轴水泥土搅拌桩成桩设备的钻头结构，增加搅拌叶片数量，从而在单次下降和提升中提高搅拌次数，优化叶片形状和角度，在搅拌的同时也起到了防止浆液上返的作用，导管和出料口的设置保证同一水平面距离搅拌桩中心的远近位置均有浆液，提高搅拌均匀性，方便拆装钻头本体与钻杆本体，便于更换钻头本体。便于更换钻头本体。便于更换钻头本体。