一种作训帽帽衬专用压脚的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种作训帽帽衬专用压脚。

背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，常规的服装加工方式分为：1、轻加工2、来料包辅料加工3、全经销加工。
3.经检索，中国实用新型申请号：cn205024421u公开了绱帽墙衬专用压脚，该实用新型克服了普通压脚用手工操作所带来的停机频率高，工作效率低，缝头宽窄不一，缝线不顺直等缺陷。
4.然而该实用新型仍具有如下缺陷：通过螺钉将u形槽固定在专用机上，然而螺钉固定时，用力过大容易导致螺钉断裂或螺钉出现打滑的现象，影响安装和拆卸，不利于压脚的更换，同时时间过长，容易出现氧化、难以拆卸的现象。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种作训帽帽衬专用压脚，便于使用者将压脚进行安装，使用方便，便于拆卸，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种作训帽帽衬专用压脚，包括压脚柱和压脚杆，所述压脚柱内腔两侧的中心处均通过轴承转动连接有旋转轴，且旋转轴的表面设置有滚轮，所述压脚柱内腔两侧的均正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧栓接有固定块，所述固定块的底部栓接有压脚板，所述第一滑槽内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与第一滑块的顶部固定连接，所述压脚板的顶部开设有针孔，所述压脚柱的顶部安装有压脚柄，所述压脚柄的顶部贯穿至压脚杆的内腔，所述压脚杆的内腔设置有安装机构，所述压脚柄的两侧从上至下均依次开设有配合安装机构使用的凹槽。
7.优选的，所述安装机构包括第二弹簧、移动杆、连接杆、连接块和卡块，所述第二弹簧设置于压脚杆内腔的两侧，所述第二弹簧相向的一侧与移动杆的外侧固定连接，所述移动杆相向一侧的顶部和底部与卡块的外侧栓接，所述卡块相向的一侧与凹槽的内腔卡接，所述连接杆相向的一侧与移动杆外侧的中心处栓接，所述连接杆的外侧与连接块相向的一侧栓接。
8.优选的，所述连接块相反的一侧固定连接有拉环，所述拉环的表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述卡块相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫的相向的一侧与凹槽内腔接触。
10.优选的，所述第二弹簧的数量至少为八根。
11.优选的，所述压脚杆内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的内侧与移动杆的顶部和底部栓接。
12.优选的，所述压脚板还包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置于压脚板的上部。
13.优选的，还包括涂料层12，所述涂料层12涂设于耐腐蚀层13的上部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提供一种作训帽帽衬专用压脚，通过第二弹簧、移动杆、连接杆、连接块和卡块，便于使用者将压脚进行安装，使用方便，便于拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的压脚柱结构立体图；
18.图3为本实用新型的压脚板结构剖视图；
19.图4为本实用新型的图1所示a处结构放大图。
20.图中标号：1、压脚柱；2、压脚杆；3、滚轮；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、固定块；7、压脚板；8、压脚柄；9、安装机构；91、第二弹簧；92、移动杆；93、连接杆；94、连接块；95、卡块；10、拉环；11、第二滑槽；12、涂料层；13、耐腐蚀层；14、第一弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1～4所示的一种作训帽帽衬专用压脚，包括压脚柱1和压脚杆2，压脚柱1内腔两侧的中心处均通过轴承转动连接有旋转轴，且旋转轴的表面设置有滚轮3，压脚柱1内腔两侧的均正面开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内腔滑动连接有第一滑块5，第一滑块5相向的一侧栓接有固定块6，固定块6的底部栓接有压脚板7，第一滑槽4内腔的顶部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的底部与第一滑块5的顶部固定连接，压脚板7的顶部开设有针孔，压脚柱1的顶部安装有压脚柄8，压脚柄8的顶部贯穿至压脚杆2的内腔，压脚杆2的内腔设置有安装机构9，压脚柄8的两侧从上至下均依次开设有配合安装机构9使用的凹槽。
23.安装机构9包括第二弹簧91、移动杆92、连接杆93、连接块94和卡块95，第二弹簧91设置于压脚杆2内腔的两侧，第二弹簧91相向的一侧与移动杆92的外侧固定连接，移动杆92相向一侧的顶部和底部与卡块95的外侧栓接，卡块95相向的一侧与凹槽的内腔卡接，连接杆93相向的一侧与移动杆92外侧的中心处栓接，连接杆93的外侧与连接块94相向的一侧栓接，通过多根第二弹簧91的作用，使卡块95插入凹槽内，不用使用螺钉对压脚安装，达到便于安装和拆卸的目的，同时避免了螺钉使用时间过长，容易出现氧化、难以拆卸的现象。
24.连接块94相反的一侧固定连接有拉环10，拉环10的表面设置有防滑纹，便于使用者移动连接块94，增加防滑性能，从而便于使用。
25.卡块95相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫的相向的一侧与凹槽内腔接触，在卡块95插入凹槽内时，对卡块95进行保护，防护垫采用橡胶制成。
26.第二弹簧91的数量至少为八根。
27.压脚杆2内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔滑动连接有
第二滑块，且第二滑块的内侧与移动杆92的顶部和底部栓接，对移动杆92进行限位，辅助移动杆92进行移动。
28.压脚板7还包括耐腐蚀层13，耐腐蚀层13设置于压脚板7的上部，还包括涂料层12，涂料层12涂设于耐腐蚀层13的上部，涂料层12采用煤焦油瓷漆，耐腐蚀层13采用不锈钢，可以避免压脚板7受到外部环境腐蚀。
29.具体使用时，使用者相反拉动拉环10，拉环10带动连接块94相反移动，此时连接块94带动连接杆93相反移动，从而带动移动杆92相反移动，移动杆92对第二弹簧91挤压，随后移动杆92带动卡块95相反移动，使用者将压脚柄8插入压脚杆2内，随后通过第二弹簧91的弹性回弹，带动卡块95插入凹槽内，对压脚进行安装，此时压脚板7平放在滚轮3前下方，第一弹簧14根据工作物的厚度拉动压脚板7压紧工作物。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种作训帽帽衬专用压脚，包括压脚柱(1)和压脚杆(2)，其特征在于：所述压脚柱(1)内腔两侧的中心处均通过轴承转动连接有旋转轴，且旋转轴的表面设置有滚轮(3)，所述压脚柱(1)内腔两侧的均正面开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内腔滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)相向的一侧栓接有固定块(6)，所述固定块(6)的底部栓接有压脚板(7)，所述第一滑槽(4)内腔的顶部固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的底部与第一滑块(5)的顶部固定连接，所述压脚板(7)的顶部开设有针孔，所述压脚柱(1)的顶部安装有压脚柄(8)，所述压脚柄(8)的顶部贯穿至压脚杆(2)的内腔，所述压脚杆(2)的内腔设置有安装机构(9)，所述压脚柄(8)的两侧从上至下均依次开设有配合安装机构(9)使用的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种作训帽帽衬专用压脚，其特征在于：所述安装机构(9)包括第二弹簧(91)、移动杆(92)、连接杆(93)、连接块(94)和卡块(95)，所述第二弹簧(91)设置于压脚杆(2)内腔的两侧，所述第二弹簧(91)相向的一侧与移动杆(92)的外侧固定连接，所述移动杆(92)相向一侧的顶部和底部与卡块(95)的外侧栓接，所述卡块(95)相向的一侧与凹槽的内腔卡接，所述连接杆(93)相向的一侧与移动杆(92)外侧的中心处栓接，所述连接杆(93)的外侧与连接块(94)相向的一侧栓接。3.根据权利要求2所述的一种作训帽帽衬专用压脚，其特征在于：所述连接块(94)相反的一侧固定连接有拉环(10)，所述拉环(10)的表面设置有防滑纹。4.根据权利要求2所述的一种作训帽帽衬专用压脚，其特征在于：所述卡块(95)相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫的相向的一侧与凹槽内腔接触。5.根据权利要求2所述的一种作训帽帽衬专用压脚，其特征在于：所述第二弹簧(91)的数量至少为八根。6.根据权利要求1所述的一种作训帽帽衬专用压脚，其特征在于：所述压脚杆(2)内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的内侧与移动杆(92)的顶部和底部栓接。7.根据权利要求1所述的一种作训帽帽衬专用压脚，其特征在于：所述压脚板(7)还包括耐腐蚀层(13)，所述耐腐蚀层(13)设置于压脚板(7)的上部。8.根据权利要求1所述的一种作训帽帽衬专用压脚，其特征在于：还包括涂料层(12)，所述涂料层(12)涂设于耐腐蚀层(13)的上部。

技术总结

本实用新型公开了一种作训帽帽衬专用压脚，包括压脚柱和压脚杆，所述压脚柱内腔两侧的中心处均通过轴承转动连接有旋转轴，且旋转轴的表面设置有滚轮，所述压脚柱内腔两侧的均正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧栓接有固定块，通过第二弹簧、移动杆、连接杆、连接块和卡块，便于使用者将压脚进行安装，使用方便，便于拆卸，使用者相反拉动拉环，拉环带动连接块相反移动，此时连接块带动连接杆相反移动，从而带动移动杆相反移动，移动杆对第二弹簧挤压，随后移动杆带动卡块相反移动，使用者将压脚柄插入压脚杆内，随后通过第二弹簧的弹性回弹，带动卡块插入凹槽内，对压脚进行安装。对压脚进行安装。对压脚进行安装。