一种吸风贴连领圈后复势缝制模板的制作方法

1.本发明涉及缝制模板的技术领域，尤其涉及一种吸风贴连领圈后复势缝制模板。

背景技术：

2.随着生活品质的提高，服装的类型也日益丰富，但在服装的批量生产中经常会出现吸风贴连领圈后复势的缝制技术，而吸风贴连领圈后复势缝制操作的难度大，外观品质难以保证，且效率低，定位不准确，人工缝制过程中次品较多。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吸风贴连领圈后复势缝制模板。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种吸风贴连领圈后复势缝制模板，其中，包括：
6.底板，所述底板上设有第一布料放置区域，所述底板上开设有第一缝纫槽，所述第一缝纫槽呈弧形开设；
7.领口套接装置，领口套接装置安装在所述底板上；
8.盖板，所述盖板和所述底板可转动地连接，所述盖板上开设有第二缝纫槽，所述第二缝纫槽和所述第一缝纫槽相对应；
9.吸风装置，所述底板可操作地置于所述吸风装置上。
10.上述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其中，所述吸风装置的吸风口的尺寸大于所述第一缝纫槽的尺寸，所述第一缝纫槽可操作地置于所述吸风装置上。
11.上述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其中，所述底板上还开设有：两第一横槽，两所述第一横槽分别设于所述第一缝纫槽的两端，两所述第一横槽分别和所述第一缝纫槽的两端连通，两所述第一横槽指向所述第一缝纫槽的内部。
12.上述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其中，所述盖板上开设有两第二横槽，两所述第二横槽分别和两所述第一横槽相对应设置。
13.上述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其中，所述第一布料放置区域的上端靠近所述领口套接装置的下端，所述第一布料放置区域的上端和所述领口套接装置的下端的形状相同，所述第一布料放置区域的下端呈圆弧状。
14.上述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其中，所述第一布料放置区域的下端靠近所述第一缝纫槽设置，所述第一布料缝纫区域的下端和所述第一缝纫槽的形状相同，所述第一缝纫槽环绕所述第一布料缝纫区域的下端设置。
15.上述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其中，所述底板上端上开设有和外部自动化缝纫设备相配合的定位槽。
16.上述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其中，所述盖板的上端和所述领口套接装置的下端的形状相同，所述盖板的上端可操作地置于所述领口套接装置的下端。
17.上述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其中，所述底板上设有第一磁片，所述盖板
上设有和所述第一磁片相配合的第二磁片。
18.本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
19.(1)本发明可以实现全机械缝制，在实际工厂大货生产操作中，极大的提高了生产效率。
20.(2)本发明，结构简单，造价低廉，方便使用，易于生产。
21.(3)本发明降低了生产中的次品率。
附图说明
22.图1是本发明的吸风贴连领圈后复势缝制模板的底板示意图。
23.图2是本发明的吸风贴连领圈后复势缝制模板的盖板的示意图。
24.附图中：1、底板；2、领口套接装置；3、盖板；11、第一布料放置区域；12、第一缝纫槽；13、定位槽；14、第一磁片；15、第一横槽；31、第二缝纫槽；32、第二磁片；33、第二横槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。图1是本发明的吸风贴连领圈后复势缝制模板的底板示意图；图2是本发明的吸风贴连领圈后复势缝制模板的盖板的示意图，参见图1至图2所示，示出较佳实施例的一种吸风贴连领圈后复势缝制模板，包括：底板1、领口套接装置2、盖板3和吸风装置，其中，底板1上设有第一布料放置区域11，底板1上开设有第一缝纫槽12，第一缝纫槽12呈弧形开设；领口套接装置2安装在底板1上；盖板3和底板1可转动地连接，盖板3上开设有第二缝纫槽31，第二缝纫槽31和第一缝纫槽12相对应；底板1可操作地置于吸风装置上。
26.在一种优选的实施例中，吸风装置的吸风口的尺寸大于第一缝纫槽12的尺寸，第一缝纫槽12可操作地置于吸风装置上。
27.在一种优选的实施例中，底板1上还开设有：两第一横槽15，两第一横槽15分别设于第一缝纫槽12的两端，两第一横槽15分别和第一缝纫槽12的两端连通，两第一横槽15指向第一缝纫槽12的内部。
28.在一种优选的实施例中，盖板3上开设有两第二横槽33，两第二横槽33分别和两第一横槽15相对应设置。
29.在一种优选的实施例中，第一布料放置区域11的上端靠近领口套接装置2的下端，第一布料放置区域11的上端和领口套接装置2的下端的形状相同，第一布料放置区域11的下端呈圆弧状。
30.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
31.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
32.本发明的进一步实施例中，第一布料放置区域11的下端靠近第一缝纫槽12设置，第一布料缝纫区域的下端和第一缝纫槽12的形状相同，第一缝纫槽12环绕第一布料缝纫区域的下端设置。
33.本发明的进一步实施例中，底板1上端上开设有和外部自动化缝纫设备相配合的定位槽13。
34.本发明的进一步实施例中，盖板3的上端和领口套接装置2的下端的形状相同，盖
板3的上端可操作地置于领口套接装置2的下端。
35.本发明的进一步实施例中，底板1上设有第一磁片14，盖板3上设有和第一磁片14相配合的第二磁片32。
36.在一种优选的实施例中，还包括本申请的使用方法，该使用方法包括：
37.步骤s1：将第一布料置于第一布料放置区域11，将和第一布料缝制好的第二布料的领口套入领口套接装置2内；
38.步骤s2：将底板1置于吸风装置上，开启吸风装置第一布料的一部分吸附至第一缝纫槽12内，将第二布料平铺在第一布料上，并盖上盖板3；
39.步骤s3：沿第二缝纫槽31和两第二横槽33进行缝纫。
40.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种吸风贴连领圈后复势缝制模板，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有第一布料放置区域，所述底板上开设有第一缝纫槽，所述第一缝纫槽呈弧形开设；领口套接装置，领口套接装置安装在所述底板上；盖板，所述盖板和所述底板可转动地连接，所述盖板上开设有第二缝纫槽，所述第二缝纫槽和所述第一缝纫槽相对应；吸风装置，所述底板可操作地置于所述吸风装置上。2.根据权利要求1中所述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其特征在于，所述吸风装置的吸风口的尺寸大于所述第一缝纫槽的尺寸，所述第一缝纫槽可操作地置于所述吸风装置上。3.根据权利要求1中所述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其特征在于，所述底板上还开设有：两第一横槽，两所述第一横槽分别设于所述第一缝纫槽的两端，两所述第一横槽分别和所述第一缝纫槽的两端连通，两所述第一横槽指向所述第一缝纫槽的内部。4.根据权利要求3中所述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其特征在于，所述盖板上开设有两第二横槽，两所述第二横槽分别和两所述第一横槽相对应设置。5.根据权利要求1中所述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其特征在于，所述第一布料放置区域的上端靠近所述领口套接装置的下端，所述第一布料放置区域的上端和所述领口套接装置的下端的形状相同，所述第一布料放置区域的下端呈圆弧状。6.根据权利要求5中所述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其特征在于，所述第一布料放置区域的下端靠近所述第一缝纫槽设置，所述第一布料缝纫区域的下端和所述第一缝纫槽的形状相同，所述第一缝纫槽环绕所述第一布料缝纫区域的下端设置。7.根据权利要求1中所述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其特征在于，所述底板上端上开设有和外部自动化缝纫设备相配合的定位槽。8.根据权利要求1中所述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其特征在于，所述盖板的上端和所述领口套接装置的下端的形状相同，所述盖板的上端可操作地置于所述领口套接装置的下端。9.根据权利要求1中所述的吸风贴连领圈后复势缝制模板，其特征在于，所述底板上设有第一磁片，所述盖板上设有和所述第一磁片相配合的第二磁片。

技术总结

本发明公开了一种吸风贴连领圈后复势缝制模板，包括：底板、领口套接装置、盖板和吸风装置，其中，底板上设有第一布料放置区域，底板上开设有第一缝纫槽，第一缝纫槽呈弧形开设；领口套接装置安装在底板上；盖板和底板可转动地连接，盖板上开设有第二缝纫槽，第二缝纫槽和第一缝纫槽相对应；底板可操作地置于吸风装置上。本发明可以实现全机械缝制，在实际工厂大货生产操作中，极大的提高了生产效率。本发明，结构简单，造价低廉，方便使用，易于生产。本发明降低了生产中的次品率。发明降低了生产中的次品率。发明降低了生产中的次品率。