一种织带拉片的制作方法

1.本技术涉及拉链设备技术领域，更具体地说，涉及一种织带拉片。

背景技术：

2.随着社会物质文明的发展，现代人对服装美的追求也发生了很大的变化，对于服装的要求不再仅停留在防冷御寒，开始追求更多功能的应用，追求服装上细节的新颖成为当下新的需求方向。作为服装上的组件之一，拉链不仅起到拉合作用，而且可以为服装提供装饰作用，近年来对拉链的设计不断出新。
3.拉链由底座、链牙、布带及拉片等部件组成，拉片作为拉链组合中的重要部件，除了起到方便握持拿捏外，还具有装饰作用。织带通常需要通过缝线、打铆钉等方式组装在合金拉片上，然而加工步骤繁琐，效率低下。

技术实现要素：

4.本技术提供一种织带拉片，采用扣合组件将拉片和装饰件组合一体，实现了拉片与装饰件的有效结合，安装牢固可靠，节省组装工序，提高组装效率。
5.本技术提供一种织带拉片，包括底座、扣合安装于所述底座的拉片和套设在所述拉片上的装饰件，还包括用以于拉片和装饰件的上部或下部的至少一侧活动式开合的扣合组件，所述扣合组件的内部设有安装腔，所述安装腔可容纳所述拉片及所述装饰件的部分结构，所述扣合组件的内部设置有用以固定所述装饰件的固定件。
6.在一些实施例中，所述扣合组件包括设有上腔室的上盖和设有下腔室的下盖，所述上腔室与所述下腔室配合构成所述安装腔，所述上盖与所述下盖通过若干个插件配合定位。
7.在一些实施例中，所述上盖设有上盖本体和旋转盖，所述旋转盖通过旋转轴相对于开合面向上部开合地安装于所述上盖本体，所述固定件设置于所述旋转盖。
8.在一些实施例中，所述固定件包括沿所述旋转盖的顶壁分布的若干个压合部和分布于所述下盖且适配于全部所述压合部的锁合槽。
9.在一些实施例中，所述压合部呈锯齿或者倒梯形结构。
10.在一些实施例中，所述压合部均匀分布于所述旋转盖的内顶壁。
11.在一些实施例中，所述上盖本体与所述下盖通过插接定位。
12.在一些实施例中，所述上盖本体与所述下盖通过扣件扣合连接。
13.在一些实施例中，所述旋转盖和所述下盖分别设有用以容纳所述装饰件的上台阶和下台阶。
14.在一些实施例中，所述旋转盖与所述压合部一体成型。
15.本技术所提供的织带拉片，改变了传统缝线或者打铆钉固定方式，通过扣合组件对拉片和装饰件进行固定，将拉片和装饰件组合于一起，无需增加缝线或者打铆钉等后加工工序，安装牢固可靠，节省组装工序，提高组装效率，再经后续注塑将拉片和装饰件进行
结合，组装省时方便，实现了拉片与装饰件的有效结合。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一种具体实施例所提供的织带拉片的爆炸图；
18.图2为图1的侧视图；
19.图3为图1中上盖与下盖处于扣合状态时的示意图；
20.图4为图1中上盖的示意图；
21.图5为图1中下盖的示意图；
22.图6为图1中底座、拉片和装饰件的示意图；
23.图7为本技术一种具体实施例中旋转开合式上盖的示意图；
24.图8为本技术所提供的织带拉片处于未扣合状态时的结构示意图；
25.图9为本技术所提供的织带拉片处于扣合状态时的结构示意图；
26.图10为图8处于拆分状态的示意图；
27.图11为图8处于组合状态的示意图。
28.其中，1-底座、2-拉片、3-装饰件、4-扣合组件；
29.41-上盖、42-下盖、51-压合部、52-锁合槽；
30.411-上盖本体、412-旋转盖、413-旋转轴。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.请参考图1至图11，图1为本技术一种具体实施例所提供的织带拉片的爆炸图；图2为图1的侧视图；图3为图1中上盖与下盖处于扣合状态时的示意图；图4为图1中上盖的示意图；图5为图1中下盖的示意图；图6为图1中底座、拉片和装饰件的示意图；图7为本技术一种具体实施例中旋转开合式上盖的示意图；图8为本技术所提供的织带拉片处于未扣合状态时的结构示意图；图9为本技术所提供的织带拉片处于扣合状态时的结构示意图；图10为图8处于拆分状态的示意图；图11为图8处于组合状态的示意图。
33.本技术提供一种织带拉片，如图1所示，主要包括底座1、拉片2、装饰件3和扣合组件4，拉片2扣合安装在底座1上，拉片2的下部设置有孔槽，孔槽内用于放置装饰件3。装饰件3可以是织带、绳带、pvc材质、矽利康(silicone)等材质。扣合组件4通过上下扣合的方式进行组合，至少于上部或下部的至少一侧活动式开合，将拉片2和装饰件3包裹住，从而实现合金拉片2上组织带，此后，再通过注塑将拉片2、装饰件3及扣合组件4结合于一体。
34.扣合组件4的内部设有安装腔，安装腔可容纳拉片2及装饰件3的部分结构，以使底
座1以及拉片2上与底座1相连接的部位露出，以及装饰件3的部分结构露出。扣合组件4的内部设置有固定件，当扣合组件4相扣合时，利用固定件对装饰件3进行定位。
35.如图2和图3所示。组装时，先将底座1和拉片2进行组合，再将装饰件3穿过拉片2的孔槽，然后将扣合组件4设置在拉片2上，调整装饰件3的位置，最后将扣合组件4进行扣合，完成整体操作。本技术中的扣合组件4内部的固定件能够更好地将装饰件3扣合，防止装饰件3滑动。
36.本技术通过扣合组件4即可将拉片2和装饰件3组装于一起，可成品组装，装饰件3免去一道组合工序，提高生产效率，节约生产成本，更加的省时方便。
37.如图4、图5和图6所示。在一种具体实施例中，扣合组件4包括上盖41和下盖42，上盖41设有上腔室，下盖42设有下腔室，上腔室与下腔室配合构成安装腔，上盖41与下盖42通过若干个插件配合定位。具体地，上盖41设有若干插孔，下盖42设有与各插孔一一对应的插件，安装时，上盖41与下盖42通过插件对应于插孔进行定位，提高安装精度。或者上盖41设有若干插件，下盖42设有与各插件一一对应的插孔。优选的，插件和插孔分布于上盖41或下盖42的两侧壁。
38.在一种具体实施例中，上盖41设有上盖本体411和旋转盖412，旋转盖412通过旋转轴413安装于上盖本体411，通过翻转旋转盖412，如图7所示，可使旋转盖412相对于上盖本体411沿开合面向上部开合，固定件设置在旋转盖412的内腔之中，上盖本体411与下盖42完全配合后，旋转旋转盖412扣合，在扣合中固定件将装饰件3进行压紧固定，过程如图8、图9所示。
39.旋转盖412与压合部51可以一体成型，以提高整体强度，且方便加工。当然，关于旋转盖412与压合部51的组合方式，不仅限于一体成型，例如，还可以分体连接。
40.如图10和图11所示。固定件包括沿旋转盖412的顶壁分布的若干个压合部51和分布于下盖42的锁合槽52，压合部51可随旋转盖412扣合到位而压紧装饰件3，锁合槽52为直线槽，当压合部51锁紧后，全部的压合部51能够完全适配于锁合槽52。
41.固定件优选呈锯齿状，其尖部能够扎紧装饰件3，将装饰件3固定牢靠。此外，压合部51不限于为锯齿状，还可以为方形、倒梯形结构或者弧形结构等，关于固定件的具体结构，可以为多种，具体根据实际需求设定，本文不作限定。优选的，压合部51均匀分布于旋转盖412的内顶壁，以向装饰件3均匀地施加压合力。
42.在一种优选实施例中，上盖本体411的两壁各设有均匀分布的一排插孔，下盖42的两壁各设有均匀分布的一排插件，如此设置，当上盖本体411与下盖42插接定位时，可以通过下盖42的插件与上盖41直接插接，插接更加方便快捷，对位更加精准快速。
43.考虑到采用矽利康(silicone)作为装饰件3时需要留有一定的安装空间，便于对矽利康进行固定。因此，可以在旋转盖412以及下盖42两者的安装腔中分别设置上台阶和下台阶，上台阶与下台阶之间形成可以容纳矽利康装饰件3的容纳空间，当旋转盖412和下盖42完全配合时，上台阶和下台阶将矽利康压紧固定。
44.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
45.以上对本技术所提供的织带拉片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申
请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种织带拉片，包括底座(1)、扣合安装于所述底座(1)的拉片(2)和套设在所述拉片(2)上的装饰件(3)，其特征在于，还包括用以与拉片(2)和装饰件(3)的上部或下部的至少一侧活动式开合的扣合组件(4)，所述扣合组件(4)的内部设有安装腔，所述安装腔可容纳所述拉片(2)及所述装饰件(3)的部分结构，所述扣合组件(4)的内部设置有用以固定所述装饰件(3)的固定件。2.根据权利要求1所述的织带拉片，其特征在于，所述扣合组件(4)包括设有上腔室的上盖(41)和设有下腔室的下盖(42)，所述上腔室与所述下腔室配合构成所述安装腔，所述上盖(41)与所述下盖(42)通过若干个插件配合定位。3.根据权利要求2所述的织带拉片，其特征在于，所述上盖(41)设有上盖本体(411)和旋转盖(412)，所述旋转盖(412)通过旋转轴(413)相对于开合面向上部开合地安装于所述上盖本体(411)，所述固定件设置于所述旋转盖(412)。4.根据权利要求3所述的织带拉片，其特征在于，所述固定件包括沿所述旋转盖(412)的顶壁分布的若干个压合部(51)和分布于所述下盖(42)且适配于全部所述压合部(51)的锁合槽(52)。5.根据权利要求4所述的织带拉片，其特征在于，所述压合部(51)呈锯齿或者倒梯形结构。6.根据权利要求5所述的织带拉片，其特征在于，所述压合部(51)均匀分布于所述旋转盖(412)的内顶壁。7.根据权利要求3～6任一项所述的织带拉片，其特征在于，所述上盖本体(411)与所述下盖(42)通过插接定位。8.根据权利要求7所述的织带拉片，其特征在于，所述上盖本体(411)与所述下盖(42)通过扣件扣合连接。9.根据权利要求3所述的织带拉片，其特征在于，所述旋转盖(412)和所述下盖(42)分别设有用以容纳所述装饰件(3)的上台阶和下台阶。10.根据权利要求6所述的织带拉片，其特征在于，所述旋转盖(412)与所述压合部(51)一体成型。

技术总结

本申请提供一种织带拉片，包括底座、扣合安装于底座的拉片和套设在拉片上的装饰件，还包括用于拉片和装饰件的上部或下部的至少一侧活动式开合的扣合组件，扣合组件的内部设有安装腔，安装腔可容纳拉片及装饰件的部分结构，扣合组件的内部设置有用以固定装饰件的固定件。本申请通过扣合组件对拉片和装饰件进行固定，将拉片和装饰件组合于一起，无需增加缝线或者打铆钉等后加工工序，安装牢固可靠，节省组装工序，提高组装效率，再经后续注塑将拉片和装饰件进行结合，实现了拉片与装饰件的有效结合，组装省时、方便、高效。高效。高效。