B29C41/52 B29C41/38 B29C41/36 B29C41/24 B29L28/00 B29C41/46
1、本实用新型所述的网状胶片生产设备,包括将塑料粒子熔融 成塑料熔液的塑料挤出机和机架,所述的机架上设有:
将塑料熔液喷出的喷丝模头,所述的喷丝模头上设有与所述的塑 料挤出机连接的料液输出管道,所述的喷丝模头的底部设有将塑料熔 液牵伸成细丝的喷丝板,所述的喷丝板的喷淋区域为所述的模头的喷 淋区域;
设置在所述的模头的下方、将塑料细丝冷却的冷却机构,所述的 冷却机构包括托持塑料细丝的钢丝网,所述的钢丝网的头、尾相接形 成一个完整的回转圈;
带动所述的钢丝网运动的传动机构,所述的钢丝网张紧在所述的 传动机构上,所述的钢丝网的宽度大于所述的喷丝模头的喷淋区域;
顶托上部的钢丝网的的支撑滚子;
将网状胶片卷存的收卷机构;
其特征在于:所述的机架的底部设有可带动支架摆动的摇摆机 构。所述的摇摆机构包括与机架的前部连接的摇摆动力机构、通过滑 动支腿与所述的机架连接的滑轮、与所述的滑轮配合的轨道。
2、如权利要求1所述的网状胶片生产设备,其特征在于:所述 的机架的前部固定有与所述的摇摆动力机构连接的缓冲机构,所述的 缓冲机构包括与摇摆动力机构连接的传动轴、缓冲支架,所述的传动 轴通过滑动轴承分别与所述的缓冲支架两端的侧板连接,所述的缓冲 支架的中部设有一活动板,所述的活动板固定在所述的传动轴上,所 述的活动板的两端分别通过弹簧与所述的侧板连接。
3、如权利要求2所述的网状胶片生产设备,其特征在于:所述 的弹簧内设有导向杆,所述的导向杆两端分别通过滑动轴承与所述的 侧板连接。
4、如权利要求3所述的网状胶片生产设备,其特征在于:所述 的支架的后部设有回转机构,所述的回转机构包括回转支座和固定在 所述的机架上的圆形转盘,所述的转盘的边缘向下延伸形成一圈外 壁,所述的回转支座上设有与所述的外壁配合的内圆柱,所述的外壁 和所述的内圆柱通过滚珠连接。
5、如权利要求4所述的网状胶片生产设备,其特征在于:所述 的摇摆动力机构包括电机和与传递动力的曲柄摇杆机构,所述的曲柄 摇杆机构中的曲柄通过一连接轴与所述的电机连接,所述的连接轴通 过滑槽与所述的曲柄连接。
(一)技术领域
本实用新型涉及一种网状胶片生产设备。
(二)技术背景
网状胶片的生产是以塑料粒子为原料,通过塑料挤出机使之形成 可流动性的塑料熔液,再经过一个底部装有喷丝板的模头,所述的塑 料熔液通过喷丝板成细丝并洒落在模头下方的网片上,网片上的塑料 细丝固化形成网状胶片,最后收卷,可根据用户的不同要求分切成不 同规格。
经由喷丝板喷出的塑料细丝落在网片上,需要铺网才能成网,通 常的方法是:采用气流扰动的方法使掰撕成絮乱无规则状沉积在底网 上(如在生产喷胶棉时)。但是这种做法难以在网上形成很薄的一层 丝网状结构,无法使每平方单位的重量稳定在一个偏差很小的值上。 而其他采用喷丝模头摆动的方案实现难度又很大。
(三)发明内容
为克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供了一种能生产网状 胶片的生产设备,使每平方米克重量均匀且控制方便,生产效率高, 结构简单,实施方便,成本低廉。
本实用新型所述的网状胶片生产设备,包括将塑料粒子熔融成塑 料熔液的塑料挤出机和机架,所述的机架上设有:
将塑料熔液喷出的喷丝模头,所述的喷丝模头上设有与所述的塑 料挤出机连接的料液输出管道,所述的喷丝模头的底部设有喷丝板, 所述的喷丝板的喷淋区域为所述的模头的喷淋区域;
设置在所述的模头的下方、将塑料细丝成网、冷却形成网状胶片 的冷却铺网机构,所述的冷却铺网机构包括托持塑料细丝的钢丝网, 所述的钢丝网的头、尾相接形成一个完整的回转圈;
带动所述的钢丝网运动的传动机构,所述的钢丝网张紧在所述的 传动机构上,所述的钢丝网的宽度大于所述的喷丝模头的长度;
顶托上部的钢丝网的的支撑滚子;
将网状胶片卷存的收卷机构;
其特征在于:所述的机架的底部设有可带动支架摆动的摇摆机 构,所述的摇摆机构包括与机架的前部连接的摇摆动力机构、通过滑 动支腿与所述的机架连接的滑轮、与所述的滑轮配合的轨道。
进一步,所述的机架的前部固定有与所述的摇摆动力机构连接的 缓冲机构,所述的缓冲机构包括与摇摆动力机构连接的传动轴、缓冲 支架,所述的传动轴通过滑动轴承分别与所述的缓冲支架两端的侧板 连接,所述的缓冲支架的中部设有一活动板,所述的活动板固定在所 述的传动轴上,所述的活动板的两端分别通过弹簧与所述的侧板连 接。
进一步,所述的弹簧内设有导向杆,所述的导向杆两端分别通过 滑动轴承与所述的侧板连接。
进一步,所述的支架的后部设有回转机构,所述的回转机构包括 回转支座和固定在所述的机架上的圆形转盘,所述的转盘的边缘向下 延伸形成一圈外壁,所述的回转支座上设有与所述的外壁配合的内圆 柱,所述的外壁和所述的内圆柱通过滚珠连接。
进一步,所述的摇摆动力机构包括电机和与传递动力的曲柄摇杆 机构,所述的曲柄摇杆机构中的曲柄通过一连接轴与所述的电机连 接,所述的连接轴通过滑槽与所述的曲柄连接。
本实用新型的技术构思是:塑料粒子在挤出机的作用下熔融成塑 料熔液,然后经料液输送管道输送至喷丝模头,经模头底部的喷丝板 喷出,成为塑料细丝落在匀速前进的钢丝网上,同时在摇摆动力机构 的驱动下,钢丝网左右摆动,使得钢丝网上的塑料细丝杂乱,形成网 状胶片;所述的网状胶片跟随钢丝网回转一周后冷却固化,最后由所 述的收卷机构将所述的网状胶片收卷。
本实用新型能够确保喷丝成网后的粘合衬厚薄均匀,由于摆动产 生的运动曲线对生产中实现均匀分布起到较好的作用,能达到较精确 控制每平方米克重数,且总偏差较小的目的,使产品合格率得到保证; 而且生产效率高,结构简单,实施方便、成本低廉。
本实用新型具有单位面积克重均匀且控制方便,生产效率高,结 构简单,实施方便、成本低廉的优点。
(四)附图说明
图1是本实用新型的示意图
图2是本实用新型的摇摆机构的示意图
图3是本实用新型的缓冲机构的示意图
图4是本实用新型的摇摆装置回转机构的剖视图
图5是本实用新型的曲柄的示意图
(五)具体实施方式
参照附图,进一步说明本实用新型:
本实用新型所述的粘合衬生产设备,包括将塑料粒子熔融成塑料 熔液的塑料挤出机和机架1,所述的机架1上设有:
将塑料熔液喷出的喷丝模头2,所述的喷丝模头2上设有与所述 的塑料挤出机连接的料液输出管道21,所述的喷丝模头2的底部设 有将塑料熔液牵伸成细丝的喷丝板,所述的喷丝板的喷淋区域为所述 的模头的喷淋区域;
设置在所述的模头2的下方、将塑料细丝冷却的冷却机构,所述 的冷却机构包括托持塑料细丝的钢丝网3,所述的钢丝网3的头、尾 相接形成一个完整的回转圈;
带动所述的钢丝网3运动的传动机构,所述的钢丝网3张紧在所 述的传动机构上,所述的钢丝网3的宽度大于所述的喷丝模头2的喷 淋区域长度;
顶托上部的钢丝网3的的支撑滚子;
将网状胶片卷存的收卷机构4;
所述的机架1的底部设有可带动机架1摆动的摇摆机构,所述的 摇摆机构包括与机架1的前部连接的摇摆动力机构51、通过滑动支 腿52与所述的机架1连接的滑轮53、与所述的滑轮53配合的轨道。
所述的机架1的前部固定有与所述的摇摆动力机构51连接的缓 冲机构6,所述的缓冲机构包括与摇摆动力机构连接的传动轴61、缓 冲支架,所述的传动轴61通过滑动轴承分别与所述的缓冲支架两端 的侧板621连接,所述的缓冲支架的中部设有一活动板622,所述的 活动板622固定在所述的传动轴61上,所述的活动板622的两端分 别通过弹簧623与所述的侧板621连接。
所述的弹簧623内设有导向杆624,所述的导向杆624两端分别 通过滑动轴承与所述的侧板621连接。
所述的机架1的后部设有回转机构7,所述的回转机构7包括回 转支座71和固定在所述的机架1上的圆形转盘72,所述的转盘72 的边缘向下延伸形成一圈外壁721,所述的回转支座71上设有与所 述的外壁721配合的内圆柱711,所述的外壁721和所述的内圆柱711 通过滚珠73连接。
所述的摇摆动力机构51包括电机511和与传递动力的曲柄摇杆 机构512,所述的曲柄摇杆机构512中的曲柄通过一连接轴5121与 所述的电机511连接,所述的连接轴5121通过滑槽5122与所述的曲 柄连接。
本实用新型的技术构思是:塑料粒子在挤出机的作用下熔融成塑 料溶液,然后经料液输送管道输送至喷丝模头,经模头底部的喷丝板 喷出,成为塑料细丝落在匀速前进的钢丝网上,同时在摇摆动力机构 的驱动下,钢丝网左右摆动,使得钢丝网上的塑料细丝杂乱,形成网 状结构;所述的网状结构的塑料细丝跟随钢丝网回转一周后冷却固化 最后由所述的收卷机构将所述的网状胶片收卷。
本实用新型能够确保喷丝成网后的网状胶片厚薄均匀,由于摆动 产生的运动曲线对生产中实现均匀分布起到较好的作用,在生产每平 方米克重量较轻的网状胶片时能达到较精确控制且总偏差较小的目 的,使产品合格率得到保证;而且生产效率高,结构简单,实施方便、 成本低廉。
本实用新型具有单位面积克重均匀且控制方便,生产效率高,结 构简单,实施方便、成本低廉的优点。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列 举,本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体 形式,本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型 构思所能够想到的等同技术手段。
本文发布于:2024-09-22 15:38:04,感谢您对本站的认可!
本文链接:https://www.17tex.com/tex/1/79174.html
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。
留言与评论(共有 0 条评论) |