加热模组及其制作方法、电子烟具与流程

1.本发明涉及加热不燃烧烟具领域，尤其涉及有关空气加热方式，具体涉及加热模组及其制作方法、电子烟具。

背景技术：

2.电子烟作为新型的电子产品，可以与香烟有相近的口感。电子烟通过加热部件产生热量、储热部件传递热量并以与空气进行对流换热的方式传导到气道内的空气中，以完成加热空气的工作，当使用者有抽吸动作时，被加热的空气进入到烟支内部开始烘烤烟支，使烟支雾化产生烟雾，释放处尼古丁供吸食者使用。
3.然而，现有的电子烟中的加热部件由于长期受热等原因，无法较好地固定于电子烟中相应的位置，导致加热部件产热的可靠性降低，降低了电子烟的使用体验，急需改进。

技术实现要素：

4.本发明实施例提供加热模组及其制作方法、电子烟具，以解决现有的电子烟中的加热部无法较好地固定导致产热的可靠性较低的技术问题。
5.本发明提供了加热模组，包括：
6.储热部件，包括容纳空间；
7.加热部件，位于所述容纳空间内，包括支架和加热丝；
8.其中，所述支架的外表面上设有凹槽，所述加热丝设置于所述凹槽内。
9.在一实施例中，所述支架沿第一方向延伸，所述凹槽呈沿所述第一方向延伸的螺旋状，所述加热丝缠绕地设置于所述凹槽内。
10.在一实施例中，所述容纳空间贯穿所述储热部件的一端形成开口，所述加热模组还包括：
11.电路模块，所述加热丝通过所述开口连接于所述电路模块，所述电路模块用于向所述加热丝通电，以使所述加热丝发热。
12.在一实施例中，所述加热丝包括电阻丝，所述电阻丝的电阻温度系数大于500ppm/℃。
13.在一实施例中，所述加热模组还包括：
14.填充部件，填充于所述加热部件和所述储热部件围成的所述容纳空间的内壁之间，并固定连接所述加热部件和所述储热部件。
15.在一实施例中，所述支架的导热系数大于或者等于15w/(m
·
k)。
16.在一实施例中，所述填充部件包括：
17.填充主体；
18.多个导热颗粒，分散于所述填充主体内，用于在所述加热部件和所述储热部件之间进行热传递，所述导热颗粒的导热系数大于所述填充主体的导热系数。
19.在一实施例中，所述储热部件包括：
20.主体部，所述容纳空间贯穿所述主体部的一端；
21.多个外围部，呈辐射状地间隔设置于所述主体部的外侧面上，相邻两所述外围部之间形成一通道。
22.本发明还提供了加热模组的制作方法，包括：
23.提供储热部件和加热部件，所述储热部件包括容纳空间，所述加热部件包括支架和加热丝，所述支架的外表面上设有凹槽，所述加热丝设置于所述凹槽内；
24.将填充剂和所述加热部件放置于所述容纳空间内；
25.固化所述填充剂，以形成填充于所述加热部件和所述储热部件围成的所述容纳空间的内壁之间的填充部件。
26.本发明还提供了电子烟具，包括如上文任一所述的加热模组。
27.本发明提供了加热模组及其制作方法、电子烟具，包括：储热部件，包括容纳空间；加热部件，位于所述容纳空间内，包括支架和加热丝；其中，所述支架的外表面上设有凹槽，所述加热丝设置于所述凹槽内。其中，本发明通过将加热部件设置为包括外表面上设有上述凹槽的上述支架以及设置于所述凹槽内的加热丝，由于上述凹槽相对于支架的外表面的其它区域有所凹陷，有利于卡住所述加热丝，以固定加热丝的位置和形状，可以避免加热丝因温度升高而发生较大地位移导致脱落于支架，以减小加热丝在加热模组中的相对位移，提高了加热部件产热的可靠性，从而提高了加热模组工作的可靠性。
附图说明
28.下面通过附图来对本发明进行进一步说明。需要说明的是，下面描述中的附图仅仅是用于解释说明本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例提供的加热模组的爆炸图。
30.图2为本发明实施例提供的加热模组的剖视图。
31.图3为本发明实施例提供的加热模组中的填充部件的微观结构示意图。
32.图4为本发明实施例提供的加热模组中的储热部件的立体图。
33.图5为本发明实施例提供的加热模组的制作方法的流程图。
34.图6为本发明实施例提供的电子烟具的爆炸图。
35.图7为本发明实施例提供的电子烟具的剖视图。
36.图8为本发明实施例提供的电子烟具的正视图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而
是可选地还包括没有列出的步骤或模块，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
39.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
40.本发明实施例提供了加热模组，加热模组包括但不限于以下实施例以及以下实施例之间的组合。
41.在一实施例中，结合图1和图2所示，加热模组100包括：储热部件10，包括容纳空间s；加热部件20，位于所述容纳空间s内，包括支架201和加热丝202；其中，所述支架201的外表面上设有凹槽g，所述加热丝202设置于所述凹槽g内。其中，支架201用于承载和固定加热丝202，加热丝202用于产生热量，包括支架201和加热丝202的加热部件20设置在容纳空间s2内，使得加热丝202产生的热量可以充满容纳空间s2并且至少传递至储热部件10。
42.可以理解的，即使加热丝202在产生热量的过程中由于温度的升高，导致加热丝202的形状可能会变化，但是本实施例中的支架201的外表面上设有凹槽g，且加热丝202设置于凹槽g内，即凹槽g相对于支架201的外表面的其它区域有所凹陷，有利于卡住加热丝202，以固定加热丝202的位置和形状，可以避免加热丝202因温度升高而发生较大地位移导致脱落于支架201，以减小加热丝202在加热模组100中的相对位移，提高了加热部件20产热的可靠性，从而提高了加热模组工作的可靠性。
43.在一实施例中，结合图1和图2所示，所述支架201沿第一方向d1延伸，所述凹槽g呈沿所述第一方向d1延伸的螺旋状，所述加热丝202缠绕地设置于所述凹槽g内。具体的，支架201可以呈但不限于圆柱体或者棱柱体，例如支架201沿第一方向d1延伸的多条棱边的尺寸可以相同或者不同，又例如支架201也可以在圆柱体的基础上将两个平面设置为不平行，此处只需表明支架201中沿第一方向d1的延伸视角中所对应的两端部之间的距离最大。
44.其中，基于上文论述，本实施例中的设于凹槽g内的加热丝202可以缠绕支架201而设置，凹槽g呈螺旋状且该螺旋状沿第一方向d1延伸，即可以认为该凹槽g的路径较长，对应的，加热丝202的长度也可以设置的较长以增加产生的热量。进一步的，可以根据支架201沿第一方向d1的尺寸以及对于产生的热量的需求，合理设置相邻两圈螺旋的间距，以确定对应的螺旋的圈数，从而实现对应的加热丝202的长度需求。并且，由于加热丝202呈螺旋状缠绕支架201，即每一圈的加热丝202中不同位置的热量可以近似，对于容纳空间s内靠近加热部件20不同侧面的区域所接收的热量也近似，避免造成热量差异过大而造成储热部件10中无法对不同区域的介质进行加热，导致加热模组100工作的可靠性降低的问题。
45.在一实施例中，结合图1和图2所示，所述容纳空间s贯穿所述储热部件10的一端形成开口o，所述加热模组100还包括：电路模块，所述加热丝202通过所述开口o连接于所述电路模块，所述电路模块用于向所述加热丝202通电，以使所述加热丝202发热。其中，本实施例中的容纳空间s可以仅贯穿储热部件10的一端以形成开口o，即可以认为容纳空间s由开口o和储热部件10内部连接于该开口o的内壁组成。
46.可以理解的，本实施例中用于容纳加热丝202的容纳空间s仅设有一个用于将加热丝202和电路模块连通的开口o，即可以认为容纳空间s中除开口o内为一连续的闭合空间，
可以有利于对于热量的存储，提高了储热部件10工作的可靠性。
47.在一实施例中，结合图1和图2所示，所述加热丝202包括电阻丝，所述电阻丝的电阻温度系数大于500ppm/℃。其中，电阻丝可以理解为具有一定电阻的导体，电阻丝的电阻温度系数可以表示当温度改变1摄氏度时，电阻值的相对变化程度，单位可以为ppm/℃，即表示当温度改变1摄氏度时，电阻值的相对变化了百万分之几。具体的，电阻温度系数可以大于0或者小于0，即可以存在电阻温度系数为正或者为负的电阻丝，例如：温度上升时金属的阻值增加；碳元素、半导体或者电解液则相反，温度上升时阻值减少。因此，对于具有电阻温度系数的电阻丝而言，电阻丝本身的温度变化与电阻丝的阻值变化可以成映射关系，即能够将温度变化转换为阻值的变化，例如本实施例中可以通过对于加热丝202的阻值的测量以计算出当前的温度。其中，电阻丝的组成材料可以包括但不限于镍铬系列合金、镍铁系列合金、不锈钢。
48.可以理解的，本实施例中将电阻丝的电阻温度系数设置为大于500ppm/℃，可以认为电阻丝的电阻温度系数较大，这样，当温度每改变1摄氏度时，电阻值的相对变化程度较大，相对于对测量值进行了一次放大，即使发生微弱的温度变化，也可以测量出对应的电阻值的相对变化程度，有利于提高对于温度监测的可靠性。具体的，例如可以通过测量加热丝202的阻值的测量以计算出当前的温度，判断当前的温度与预设温度的差异，以调整电路模块中的参数以改变流经加热丝202的电流的大小，从而改变加热丝202产生的热量，以对温度进行调控。
49.需要注意的是，由于电阻丝的电阻温度系数较大，当温度变化量较大时，电阻丝的阻值会有一个巨大的变化，例如电阻丝的阻值变得过小可能会造成电流过大以烧毁电路，又例如电阻丝的阻值变得过大可能会造成电路的断开，即当温度变化量较大会造成电路的异常。可以理解的，如上文论述，本发明中的容纳空间s可以仅包括贯穿储热部件10的一端的一个开口o，可以认为容纳空间s具有较高的密闭性能，可以有效降低容纳空间s及其内部的电阻丝的温度变化，从而降低电阻丝所在的电路异常的风险，提高了电阻丝工作的可靠性。
50.进一步的，当开口o与电路模块之间的距离较远时，可以于开口o外设置连接电路模块和加热丝202的连接丝203，由于连接丝203相比较加热丝202于空气接触的概率较大，结合上文论述，此处可以采用不同于加热丝202的组成材料以制备连接丝203，使得连接丝203的电阻温度系数小于电阻丝的电阻温度系数，即在温度变化量较大时，连接丝203的电阻值的相对变化程度较小，可以避免连接丝203的电阻值的突变，降低电阻丝所在的电路异常的风险，提高了电阻丝工作的可靠性。
51.进一步的，加热丝202可以至少包括电阻温度系数不同的两种电阻丝，每一种电阻丝可以通过开口o连接于对应的电路模块，即流经每一种电阻丝的电流可以通过调整对应的电路模块中的电信号以改变，即可以通过调整至少两电路模块中的电信号，以改变至少两种电阻丝产生的热量，提高了对于加热丝202产热的控制的灵活性，同时也可以降低其中一种电阻丝异常而造成的整个加热丝202无法工作的风险。
52.在一实施例中，结合图1和图2所示，所述加热模组100还包括：填充部件30，填充于所述加热部件20和所述储热部件10围成的所述容纳空间s的内壁之间，并固定连接所述加热部件20和所述储热部件10。可以理解的，由于加热部件20和储热部件10围成的所述容纳
空间s的内壁之间存在缝隙，即使加热丝202可以固定于支架201上，也无法实现和储热部件10的固定，故本实施例中通过在上述间隙内设置填充部件30，可以连接并固定加热部件20和储热部件10这两者，以维持两者的相对静止，以避免加热部件20掉落出容纳空间s造成热量的丧失和失效。
53.在一实施例中，所述支架201的导热系数大于或者等于15w/(m
·
k)。其中，导热系数可以表示材料传递或传导热量的固有能力，例如具有低导热系数的材料可以在住房和企业隔热方面表现出，例如具有高导热系数的材料可以用于将热量快速有效地从一个区域转移到另一个区域。其中，支架201的组成材料可以包括铝合金、铜或者不锈钢等高导热金属材料，也可以氧化铝陶瓷等高导热陶瓷材料。
54.因此，本实施例中将支架201的导热系数设置为大于或者等于15w/(m
·
k)，可以认为支架201的导热系数较大，即支架201具有较高的热量传输能力，结合加热丝202的产热作用，当不存在填充部件30，热量可以通过依次支架201、以上间隙内的介质(可以为空气)传输至储热部件10，当存在填充部件30，热量可以通过依次支架201、以上间隙内的填充部件30传输至储热部件10。
55.可以理解的，本实施例基于支架201用于固定加热丝202，还将支架201的导热系数设置的较大，由于支架201和加热丝202、以上间隙内的介质(可以为空气或者填充部件30)均接触设置，故支架201可以将较大程度地第一时间将加热丝202产生的热量向温度较低的以上间隙内的介质传输，以进一步通过以上间隙内的介质将热量传输至储热部件10，有效提高了加热模组100加热的效率。
56.在一实施例中，结合图1至图3所示，所述填充部件30包括：填充主体301；多个导热颗粒302，分散于所述填充主体301内，用于在所述加热部件20和所述储热部件10之间进行热传递，所述导热颗粒302的导热系数大于所述填充主体301的导热系数。具体的，结合上文论述，由于填充部件30固定连接加热部件20和储热部件10，本实施例中在填充主体301内分散设置导热系数更大的多个导热颗粒302，且可以在固定连接加热部件20和储热部件10的基础上，进一步提升填充部件30的热传递能力，较大程度地将加热部件20产生的热量传递给储热部件10，进一步提高了加热模组100加热的效率。
57.其中，填充主体301的组成材料可以为耐高温的无机材料，例如可以为无机胶，以实现加热部件20和储热部件10之间的固定；导热颗粒302的组成材料可以参考支架201的组成材料的相关描述，两者可以相同或者不同。
58.在一实施例中，结合图1、图2和图4所示，所述储热部件10包括：主体部101，所述容纳空间s贯穿所述主体部101的一端；多个外围部102，呈辐射状地间隔设置于所述主体部101的外侧面上，相邻两所述外围部102之间形成一通道p。具体的，结合上文论述，基于本实施例中的储热部件10的结构，容纳空间s可以设置在主体部101之内，进一步的，本实施例中排列于主体部101的外侧面上的多个外围部102可以相应形成多个通道p，每一通道p均可以允许气体流经，以将传输至储热部件10上的热量对气体进行加热。
59.其中，主体部101和多个外围部102可以一体成型。其中，主体部101的组成材料和多个外围部102的组成材料均可以包括高导热金属材料、陶瓷材料或者碳材料。储热部件10可以用于加热流经多个通道p中的冷空气，在与冷空气完成对流换热过程后将多个通道p中的冷空气加热为热空气。
60.可以理解的，由于多个外围部102呈辐射状地间隔设置，使得通道p的数量也较多，合理设置多个外围部102的排列间隔也可以实现通道p的均匀排布，以使气体均匀流经主体部101的外侧面，以使得主体部101的外侧面中不同区域的热量均可以得到利用，提高了加热模组100加热的效率。
61.本发明实施例还提供了加热模组的制作方法，如图5所示，可以包括但不限于以下步骤以及以下步骤的组合。
62.s1，提供储热部件和加热部件，所述储热部件包括容纳空间，所述加热部件包括支架和加热丝，所述支架的外表面上设有凹槽，所述加热丝设置于所述凹槽内。
63.具体的，参考图1和图2，步骤s1可以包括将加热丝202与支架201装配为加热部件20，例如可以通过缠绕的方式将加热丝202沿着凹槽g的形状和延伸路径进行弯曲，以放置在凹槽g内。
64.同样的，参考上文论述，由于凹槽g相对于支架201的外表面的其它区域有所凹陷，有利于卡住加热丝202，以固定加热丝202的位置和形状，可以避免加热丝202因温度升高而发生较大地位移导致脱落于支架201，以减小加热丝202在加热模组100中的相对位移，提高加热部件20产热的可靠性。
65.s2，将填充剂和所述加热部件放置于所述容纳空间内。
66.其中，填充剂的组成材料可以参考上文的相关描述，参考结合图1至图3，例如可以包括液态的主体部101的组成材料和多个导热颗粒302，即可以将多个导热颗粒302掺杂在液态的主体部101的组成材料中以放置于容纳空间s内。
67.需要注意的是，步骤s2中对将填充剂和加热部件20放置于容纳空间s内的先后顺序不做限定。例如，可以先在容纳空间s内放入填充剂，再将组装好的加热部件20放入容纳空间s，此时可以通过改变加热部件20的位置以调整加热部件20和填充剂在容纳空间s内的相对位置。
68.s3，固化所述填充剂，以形成填充于所述加热部件和所述储热部件围成的所述容纳空间的内壁之间的填充部件。
69.可以理解的，由于步骤s2中位于容纳空间s内的填充剂呈液态，具有一定的流动性，以方便调整加热部件20和填充剂在容纳空间s内的相对位置，待加热部件20和填充剂在容纳空间s内的相对位置调整好之后，可以根据填充剂的类型，采用例如但不限于光照或者加热的方式固化填充剂，以固定加热部件20和填充剂在容纳空间s内的相对位置，以形成填充于加热部件20和储热部件10围成的容纳空间s的内壁之间的填充部件30，从而固定连接加热部件20和储热部件10。
70.本发明实施例提供了电子烟具，包括如上文所述的加热模组100。进一步的，结合图6至图8所示，电子烟具400还可以包括用于放置烟制品的烟杯管401，烟杯管401包括可以但不限于以一体成型形成的第一部4011和第二部4012，位于第一部4011上方的第二部4012还可以用于连接顶盖402，例如可以通过旋转的方式以重叠于顶盖402的内壁，从而实现烟杯管401和顶盖402的固定。进一步的，电子烟具400还可以包括容纳加热部件20和储热部件10的第一隔热部件403，容纳第一隔热部件403的第二隔热部件404，第二隔热部件404还可以沿长度方向延伸以容纳部分烟杯管401。再进一步的，电子烟具400还可以包括气流通道管405、底座406和真空隔热管407，底座406可以用于连接气流通道管405和第二隔热部件
404，以和加热模组100保持相对静止，真空隔热管407的两端可以分别通过但不限于卡合的方式与顶盖402、气流通道管405固定。
71.具体的，当使用者有抽吸动作时，外界空气可以经气流通道管405流入，并进入加热模组100，结合上文论述，加热模组100中的加热丝202可以产热，并经过支架201传递至加热模组100中的储热部件10，储热部件10的外表面形成的多个通道p均可以允许气体流经，以使传输至储热部件10上的热量对外界空气进行加热，进一步的，加热形成的热气流可以流入上面的烟杯管401，以烘烤烟杯管401内的烟制品，使得烟制品雾化成烟以供用户吸食。
72.本发明提供了加热模组及其制作方法、电子烟具，包括：储热部件，包括容纳空间；加热部件，位于所述容纳空间内，包括支架和加热丝；其中，所述支架的外表面上设有凹槽，所述加热丝设置于所述凹槽内。其中，本发明通过将加热部件设置为包括外表面上设有上述凹槽的上述支架以及设置于所述凹槽内的加热丝，由于上述凹槽相对于支架的外表面的其它区域有所凹陷，有利于卡住所述加热丝，以固定加热丝的位置和形状，可以避免加热丝因温度升高而发生较大地位移导致脱落于支架，以减小加热丝在加热模组中的相对位移，提高了加热部件产热的可靠性，从而提高了加热模组工作的可靠性。
73.以上对本发明实施例所提供的加热模组及其制作方法、电子烟具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

技术特征：

1.一种加热模组，其特征在于，包括：储热部件，包括容纳空间；加热部件，位于所述容纳空间内，包括支架和加热丝；其中，所述支架的外表面上设有凹槽，所述加热丝设置于所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述支架沿第一方向延伸，所述凹槽呈沿所述第一方向延伸的螺旋状，所述加热丝缠绕地设置于所述凹槽内。3.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述容纳空间贯穿所述储热部件的一端形成开口，所述加热模组还包括：电路模块，所述加热丝通过所述开口连接于所述电路模块，所述电路模块用于向所述加热丝通电，以使所述加热丝发热。4.根据权利要求3所述的加热模组，其特征在于，所述加热丝包括电阻丝，所述电阻丝的电阻温度系数大于500ppm/℃。5.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述加热模组还包括：填充部件，填充于所述加热部件和所述储热部件围成的所述容纳空间的内壁之间，并固定连接所述加热部件和所述储热部件。6.根据权利要求1或5所述的加热模组，其特征在于，所述支架的导热系数大于或者等于15w/(m
·
k)。7.根据权利要求5所述的加热模组，其特征在于，所述填充部件包括：填充主体；多个导热颗粒，分散于所述填充主体内，用于在所述加热部件和所述储热部件之间进行热传递，所述导热颗粒的导热系数大于所述填充主体的导热系数。8.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述储热部件包括：主体部，所述容纳空间贯穿所述主体部的一端；多个外围部，呈辐射状地间隔设置于所述主体部的外侧面上，相邻两所述外围部之间形成一通道。9.一种加热模组的制作方法，其特征在于，包括：提供储热部件和加热部件，所述储热部件包括容纳空间，所述加热部件包括支架和加热丝，所述支架的外表面上设有凹槽，所述加热丝设置于所述凹槽内；将填充剂和所述加热部件放置于所述容纳空间内；固化所述填充剂，以形成填充于所述加热部件和所述储热部件围成的所述容纳空间的内壁之间的填充部件。10.一种电子烟具，其特征在于，包括如权利要求1至8任一所述的加热模组。

技术总结

本发明提供了加热模组及其制作方法、电子烟具，加热模组包括储热部件和加热部件，储热部件包括容纳空间，加热部件位于容纳空间内，加热部件包括支架和加热丝，其中，支架的外表面上设有凹槽，加热丝设置于凹槽内，支架的外表面上的凹槽有利于卡住加热丝，以固定加热丝的位置和形状，提高了加热部件产热的可靠性以及加热模组工作的可靠性。及加热模组工作的可靠性。及加热模组工作的可靠性。