烟丝掺配用活门检测预警装置的制作方法

1.本实用新型属于烟叶生产加工技术领域，具体涉及一种烟丝掺配用活门检测预警装置。

背景技术：

2.在卷烟工业企业，制丝线的烟丝掺兑工序是保证烟丝配方组分、提高填充率、降低焦油含量的重要工序。因卷烟企业生产牌号众多，每个牌号的生产路径不同，不同牌号的配方也不同，因此，所需掺兑的烟丝组分也有区别，在生产前下工单时，工单根据牌号会自动匹配生产路径，根据掺兑配方选择烟丝掺兑活门的开启与关闭。但是在生产过程中，不可避免的会出现设备故障，或者因人为疏忽没有打开压缩空气导致烟丝掺兑活门没有按牌号要求正常开启或者关闭，而现有的设备没有烟丝掺兑活门检测预警装置，必须在开车前人工对每个工序的活门进行检查，但由于烟丝掺兑振槽结构和普通振槽不同，振槽驱动系统在振槽槽体上部，遮挡部分振槽槽体，位于安全平台上不易观察安装在槽体中的活门状态，且振槽位置离地高度在3米左右，振槽活门正对a、b通道皮带，站在设备下方也不能观察到活门的状态，很容易出现因为检查不到位或者在生产过程中发生设备故障，从而导致烟丝掺配活门状态出错，进而导致实际掺兑烟丝与配方发生改变，将造成严重的工艺质量事故，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种烟丝掺配用活门检测预警装置，通过在活门门板上方的烟丝掺配振槽机架上安装状态检测装置，实现对活门门板的运动状态进行实时检测，并由控制电路与牌号路径和掺兑配方相比较，从而判断活门门板状态是否正常，控制电路根据电磁阀和状态检测装置不一致的开/关状态控制预警装置发出警报，提醒操作及维修人员检查维修，从而降低了活门门板状态错误造成的质量隐患，同时，能够做到及时发现及时处理，避免造成大规模的工艺质量事故。
4.本实用新型采用的技术方案：烟丝掺配用活门检测预警装置，包括烟丝掺配振槽机架、通过摇臂安装于烟丝掺配振槽机架上的烟丝掺配振槽、通过销轴铰接于烟丝掺配振槽槽面料口处的活门门板、设于烟丝掺配振槽底部的活门气缸，所述活门气缸的伸缩杆与活门门板背面铰接并通过活门气缸伸缩杆驱动活门门板以销轴为中心旋转后的开/关，所述活门气缸通过气动管路与压缩空气供气管路连通且压缩空气供气管路与压缩空气供气站连通，所述气动管路上设有电磁阀，所述压缩空气供气管路上设有压缩空气手阀，所述电磁阀的电器控制部分接入控制电路内并由控制电路根据系统信号控制电磁阀的开/关，所述烟丝掺配振槽机架上设有用于对活门门板开/关状态进行检测的状态检测装置，所述状态检测装置与控制电路连接，并由控制电路根据电磁阀和状态检测装置不一致的开/关状态控制预警装置发出警报。
5.其中，所述控制电路与显示系统连接并由显示系统对活门门板的开/关状态是否
正常进行显示。
6.进一步地，所述状态检测装置包括烟丝掺配活门检测传感器，所述烟丝掺配活门检测传感器朝向活门门板并通过检测支架安装于振槽机架上，所述烟丝掺配活门检测传感器与控制电路连接并由控制电路为烟丝掺配活门检测传感器提供所需电能。
7.所述烟丝掺配活门检测传感器采用光电检测传感器。
8.进一步地，所述预警装置包括声光报警器，所述声光报警器与控制电路接通。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本技术方案通过在烟丝掺配振槽上方安装状态检测装置，有效解决了活门门板开关状态没有状态检测反馈的弊端，避免了因检查不到位或者器件损坏等原因造成的烟丝掺配错误，从而导致烟丝配方组分错误，形成重大工艺质量事故；
11.2、本技术方案设置的预警装置，可以有效反馈活门门板运行状态，并在运行状态与烟丝掺兑配方不一致时及时反馈至预警装置上发出报警；
12.3、本技术方案利用光电检测传感器检测活门门板状态，根据调节光电检测传感器的有效检测距离，可以实现远距离检测活门门板的开关状态，降低了其它位置传感器对光电检测传感器位置的严格限定，大幅度避免了接触式传感器长时间工作对传感器的机械磨损，进而解决了因为传感器位置限定、传感器机械磨损大而造成很难在不同形式振槽推广的难题；
13.4、本技术方案通过设置与控制电路连接的显示系统，由显示系统对活门门板的开/关状态是否正常进行显示，可直观快捷的了解活门门板的开关是否正常；
14.5、本技术方案结构简单，设计新颖，功能完善，操作方便，成本低，使用效果好，便于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
18.烟丝掺配用活门检测预警装置，包括烟丝掺配振槽机架2、通过摇臂3安装于烟丝掺配振槽机架2上的烟丝掺配振槽1、通过销轴5铰接于烟丝掺配振槽1槽面料口处的活门门板4、设于烟丝掺配振槽1底部的活门气缸6，所述活门气缸6的伸缩杆与活门门板4背面铰接并通过活门气缸6伸缩杆驱动活门门板4以销轴5为中心旋转后的开/关，所述活门气缸6通过气动管路9与压缩空气供气管路11连通且压缩空气供气管路11与压缩空气供气站12连通，所述气动管路9上设有电磁阀8，所述压缩空气供气管路11上设有压缩空气手阀10，所述电磁阀8的电器控制部分接入控制电路13内并由控制电路13根据系统信号控制电磁阀8的
开/关，所述烟丝掺配振槽机架2上设有用于对活门门板4开/关状态进行检测的状态检测装置，所述状态检测装置与控制电路13连接，并由控制电路13根据电磁阀8和状态检测装置不一致的开/关状态控制预警装置发出警报；具体的，所述预警装置包括声光报警器7，所述声光报警器7与控制电路13接通。
19.为了方便清除的对活门门板4是否正常开/关进行显示，特设置显示系统16，所述控制电路13与显示系统16连接并由显示系统16对活门门板4的开/关状态是否正常进行显示。
20.状态检测装置的具体结构如下：所述状态检测装置包括烟丝掺配活门检测传感器14，所述烟丝掺配活门检测传感器14朝向活门门板4并通过检测支架15安装于振槽机架2上，所述烟丝掺配活门检测传感器14与控制电路13连接并由控制电路13为烟丝掺配活门检测传感器14提供所需电能；具体的，所述烟丝掺配活门检测传感器14采用光电检测传感器。
21.在使用过程中，操作人员在中控系统下工单，系统自动匹配掺兑路径，通过控制电路13控制电磁阀8开启或者关闭确保气动管路9内是否有压缩空气，压缩空气控制活门气缸6中伸缩杆的缩回或者伸出，从而通过销轴5使活门门板4打开或者关闭，当活门门板4打开时，烟丝掺配活门检测传感器14无法接收到门板反射的光信号，系统认为此时活门打开，控制显示系统16在相应的活门画面处显示活门门板4打开，并与工单路径控制活门电磁阀8的状态相比较，状态一致，显示系统16的画面只显示活门门板4处于打开状态，状态不一致，控制显示系统16活门状态变为红，声光报警器7红灯闪烁，并且发出警报声，当活门门板4关闭时，烟丝掺配活门检测传感器14接收到活门门板4反射的光信号，系统认为此时活门门板4关闭，控制显示系统16在相应的活门画面处显示活门门板4关闭，并与工单路径控制电磁阀8的状态相比较，状态一致，画面只显示活门门板4处于关闭状态，状态不一致，控制显示系统16活门状态变为红进行报警，声光报警器7红灯闪烁，并且发出警报声。
22.本技术方案通过在活门门板4上方安装状态检测装置，有效解决了活门门板4开关状态没有状态检测反馈的弊端，可以有效反馈活门门板4运行状态，并在运行状态与烟丝掺兑配方不一致时及时反馈在显示系统16的操作画面上，并在声光报警器7上发出报警，避免了因检查不到位或者器件损坏等原因造成的烟丝掺配错误，从而导致烟丝配方组分错误，形成重大工艺质量事故；同时，本结构可以实现远距离检测烟丝掺配的活门门板4开关状态，降低了其它位置传感器对烟丝掺配活门检测传感器14位置的严格限定，大幅度避免了接触式传感器长时间工作对传感器的机械磨损，进而解决了因为传感器位置限定、传感器机械磨损大而造成很难在不同形式振槽推广的难题，本技术方案结构简单，设计新颖，功能完善，操作方便，成本低，使用效果好，便于推广。
23.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

技术特征：

1.烟丝掺配用活门检测预警装置，包括烟丝掺配振槽机架(2)、通过摇臂(3)安装于烟丝掺配振槽机架(2)上的烟丝掺配振槽(1)、通过销轴(5)铰接于烟丝掺配振槽(1)槽面料口处的活门门板(4)、设于烟丝掺配振槽(1)底部的活门气缸(6)，其特征在于：所述活门气缸(6)的伸缩杆与活门门板(4)背面铰接并通过活门气缸(6)伸缩杆驱动活门门板(4)以销轴(5)为中心旋转后的开/关，所述活门气缸(6)通过气动管路(9)与压缩空气供气管路(11)连通且压缩空气供气管路(11)与压缩空气供气站(12)连通，所述气动管路(9)上设有电磁阀(8)，所述压缩空气供气管路(11)上设有压缩空气手阀(10)，所述电磁阀(8)的电器控制部分接入控制电路(13)内并由控制电路(13)根据系统信号控制电磁阀(8)的开/关，所述烟丝掺配振槽机架(2)上设有用于对活门门板(4)开/关状态进行检测的状态检测装置，所述状态检测装置与控制电路(13)连接，并由控制电路(13)根据电磁阀(8)和状态检测装置不一致的开/关状态控制预警装置发出警报。2.根据权利要求1所述的烟丝掺配用活门检测预警装置，其特征在于：所述控制电路(13)与显示系统(16)连接并由显示系统(16)对活门门板(4)的开/关状态是否正常进行显示。3.根据权利要求1所述的烟丝掺配用活门检测预警装置，其特征在于：所述状态检测装置包括烟丝掺配活门检测传感器(14)，所述烟丝掺配活门检测传感器(14)朝向活门门板(4)并通过检测支架(15)安装于烟丝掺配振槽机架(2)上，所述烟丝掺配活门检测传感器(14)与控制电路(13)连接并由控制电路(13)为烟丝掺配活门检测传感器(14)提供所需电能。4.根据权利要求3所述的烟丝掺配用活门检测预警装置，其特征在于：所述烟丝掺配活门检测传感器(14)采用光电检测传感器。5.根据权利要求1所述的烟丝掺配用活门检测预警装置，其特征在于：所述预警装置包括声光报警器(7)，所述声光报警器(7)与控制电路(13)接通。

技术总结

提供一种烟丝掺配用活门检测预警装置，将活门气缸的伸缩杆与活门门板背面铰接，气动管路上设有电磁阀，压缩空气供气管路上设有压缩空气手阀，电磁阀的电器控制部分接入控制电路内，烟丝掺配振槽机架上设有状态检测装置，状态检测装置与控制电路连接，由控制电路根据电磁阀和状态检测装置不一致的开/关状态控制预警装置发出警报。本实用新型实现对活门门板的运动状态进行实时检测，由控制电路与牌号路径和掺兑配方比较，从而判断活门门板状态是否正常，在不正常的状态下由控制电路控制预警装置发出警报，提醒操作及维修人员检查维修，从而降低了活门门板状态错误造成的质量隐患，同时，能够做到及时发现及时处理，避免造成大规模的工艺质量事故。模的工艺质量事故。模的工艺质量事故。