雾化芯和雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种雾化芯和雾化装置。

背景技术：

2.参见图1，雾化芯4作为雾化器的核心零件，通常包括导液体42和发热片41，埋设在多孔陶瓷的表面形成发热雾化区域。
3.现有技术的圆柱柱状导液体42，大多数为简单的直管状，发热片41设在导液体42的雾化气道421的中部，导液体42主要作用是传导液体42到发热片41进行加热雾化，空通道的一端进气，另一端出气，将加热产生的气雾带出。这样的雾化芯4在使用一段时间后会存在导液体42的温度差异较大雾化气道421进气端温度较低，出气端温度较高的问题，温度较高的部位容易出现糊芯的问题。
4.经研究发现产生上述问题的原因是，多孔陶瓷的高度是远大于发热雾化区域的，导液体42的雾化气道421是简单的直通式，而且各处壁厚一致雾化气道421的各处气流流速都是相同的，但是在雾化过程中热量主要产生在发热片41所在的发热雾化区域，，热量从雾化区域向进气端和出气端传导，雾化气道421进气端由于有较低温度的外部气流进入，散热效果较好，温度较低；到达出气端的气流已经经过雾化气道421中的发热片41加热，温度较高，使得出气端的气流散热效果较差，温度偏高。从而导致导液体42的温度差异较大(雾化气道421进气端温度较低，出气端温度较高)的问题，温度较高的部位容易出现糊芯的问题。
5.还有就是气流在导液体42壁厚一致并且雾化气道421的流速一样的设计还会导致问题——发热片41所在的雾化区域产生的热量较快向出气端和进气端传导，雾化区域热量散失较快，热量利用率低。

技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种改进的雾化芯和雾化装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种雾化芯，包括发热体和导液体，所述发热体包括通电时产生热量的发热部以及连接所述发热部的用于向所述发热部传输电流的电连接部，所述导液体上设有贯穿的雾化气道，所述雾化气道包括依次连通的头部段、中部段和尾部段，所述发热部与所述导液体接触地设在所述中部段内壁上，所述电连接部延伸到所述导液体外；
8.所述中部段的径向尺寸小于所述头部段和所述尾部段的径向尺寸；
9.所述发热部的长度小于或等于所述中部段的长度。
10.优选地，所述导液体的所述中部段的壁厚大于所述尾部段和所述头部段的壁厚。
11.优选地，所述中部段的内壁平缓地或者突变地过渡到所述头部段和所述尾部段的内壁。
12.优选地，所述中部段的内壁平缓地过渡到所述头部段和所述尾部段中的一者的内
壁，而突变地过渡到另一者的内壁。
13.优选地，所述平缓地过渡是中部段内壁倾斜地过渡，所述突变地过渡是所述中部段内壁呈阶梯状地过渡。
14.优选地，所述雾化芯包括支撑管，所述支撑管上设有贯穿的通气道，所述支撑管套在所述导液体外的所述雾化气道的两端分别朝向所述支撑管的两端。
15.优选地，所述雾化气道的径向尺寸小于所述通气道的径向尺寸所述导液体的所述雾化气道的两端分别朝向所述支撑管的所述通气道两端开口，所述支撑管的侧壁上设有贯穿内外的通向所述导液体的进液孔，以供所述雾化芯外的液体进入所述导液体。
16.优选地，所述雾化芯包括套在所述导液体外侧的位于所述导液体与所述支撑管之间的导液棉，所述导液棉设在所述进液孔的位置，以使所述雾化芯外的液体透过所述导液棉再进入所述导液体。
17.优选地，所述发热部嵌入在所述雾化气道的所述中部段内壁中，所述中部段内壁上设有多个凸起部，所述发热部的嵌入深度位置深于或等于所述凸起部根部位置。
18.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种雾化装置，包括外壳、电极以及上述的雾化芯，所述外壳中设有储液腔、进气道和出气道，所述电极设在所述外壳上，所述电极的一端与所述电连接部电性连接，另一端用于与外部电路电性连接；
19.所述储液腔通向所述导液体，所述进气道连通所述导液体的所述雾化气道的所述尾部段，所述出气道连通所述雾化气道的所述头部段，以在所述储液腔的液体接触所述导液体时，所述导液体将液体传导到所述发热部加热产生气雾，外部气流依次经所述进气道、所述雾化气道和所述出气道将气雾带出所述雾化装置。
20.实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：该雾化芯和雾化装置由于雾化气道中部段的径向尺寸小于头部段和尾部段的径向尺寸，这样气流在雾化气道的流速就会不一样，根据流体经过管体时，管体截面小的位置流速快可知，中部段中发热部所在的区域为雾化区域，气流通过雾化区域所在的中部段的速度大于尾部段和头部段的速度，使得在雾化过程中的雾化区域高温能迅速的被流经的气流带走，使得雾化区域能更好的散热，雾化区域不容易高温而产生糊芯。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是背景技术的雾化芯沿轴向剖开的剖视图。
23.图2是本实用新型一种实施方式的雾化芯的立体图。
24.图3是图2的雾化芯的发热体的立体图。
25.图4是图2的雾化芯的导液体沿轴向剖开的剖视图。
26.图5是图2的雾化芯沿轴向剖开的剖视图。
27.图6是本实用新型另一种实施方式的雾化芯的俯视图。
28.图7是图6的雾化芯沿径向剖开的剖视图。
29.图8是本实用新型第三种实施方式的雾化芯沿轴向剖开的剖视图。
30.图9是本实用新型第四种实施方式的雾化芯沿轴向剖开的剖视图。
31.图10是本实用新型第五种实施方式的雾化芯沿轴向剖开的剖视图。
32.图11是本实用新型的一种实施方式的雾化装置的立体图。
33.图12是图11的雾化装置的爆炸图。
34.图13是图11中a-a位置的剖视图(实心箭头表示液体流向，空心箭头表示气体流向)。
35.图14是图13中q部位的局部放大图。
36.图15是图11中b-b位置的剖视图。
37.图中的标号表示：背景技术的雾化芯4，背景技术的发热片41，背景技术的导液体42，背景技术的雾化气道421；
38.本实用新型的雾化芯1，发热体11，发热部111，电连接部112，导液体 12，雾化气道121，头部段1211，中部段1212，尾部段1213，凸起部122，支撑管13，通气道131，进液孔132，导液棉14，外壳2，储液腔21，进气道22，出气道23，电极3。
具体实施方式
39.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
41.参见图2-5，本实用新型的一种实施方式中的雾化芯1，包括发热体11 和导液体12，发热体11包括通电时产生热量的发热部111以及连接发热部 111的用于向发热部111传输电流的电连接部112，导液体12上设有贯穿的雾化气道121，雾化气道121包括依次连通的头部段1211、中部段1212和尾部段1213，发热部111与导液体12接触地设在雾化气道121的中部段1212 内壁上，电连接部112延伸到导液体12外；其中，导液体12是多孔材料的，所谓多孔材料也可称为微孔材料中分布有众多微孔，实现液体的吸收和传导，例如多孔陶瓷材料；
42.中部段1212的径向尺寸d1小于头部段1211和尾部段1213的径向尺寸d2和d3；
43.发热部111的长度h1小于或等于中部段1212的长度h2，并小于雾化气道121整体的
长度h3。
44.该雾化芯1由于雾化气道121中部段1212的径向尺寸小于头部段1211 和尾部段1213的径向尺寸，这样气流在雾化气道121的流速就会不一样，根据流体经过管体时，管体截面小的位置流速快可知，中部段1212中发热部111 所在的区域为雾化区域，气流通过雾化区域所在的中部段1212的速度大于尾部段1213和头部段1211的速度，使得在雾化过程中的雾化区域高温能迅速的被流经的气流带走，使得雾化区域能更好的散热，雾化区域不容易高温而产生糊芯。
45.优选地，导液体12的中部段1212的壁厚大于尾部段1213和头部段1211 的壁厚。这样的壁厚设计，导液体12的头部段1211、中部段1212和尾部段 1213壁厚存在差异，这样多孔陶瓷雾化区所在的中部段1212的热量向尾部段 1213和头部段1211传导的较慢，热量集中在雾化区域，热量利用率更高。
46.优选地，发热体11的发热部111优选地呈与雾化气道121内壁对应的环状，发热体11采用可导电发热的金属材质。
47.关于雾化气道121的结构，在一些实施方式中，雾化气道121中部段1212 的内壁平缓地或者突变地过渡到头部段1211和尾部段1213的内壁。
48.关于雾化气道121的结构，在另一些实施方式中，雾化气道121中部段 1212的内壁平缓地过渡到头部段1211和尾部段1213中的一者的内壁，而突变地过渡到另一者的内壁。
49.对于上述关于雾化气道121的结构的实施方式，优选地，平缓地过渡是中部段1212内壁倾斜地过渡，突变地过渡是中部段1212内壁呈阶梯状地过渡。例如，参见图8的实施例，雾化气道121中部段1212的内壁呈阶梯状突变地过渡到头部段1211和尾部段1213的内壁；参见图9的实施例，雾化气道121中部段1212的内壁倾斜地平缓地过渡到头部段1211和尾部段1213的内壁；参见图10的实施例，雾化气道121中部段1212的内壁倾斜地平缓地过渡到尾部段1213内壁，而呈阶梯状地突变地过渡到头部段1211的内壁。
50.参见图12-14，优选地，雾化芯1包括套在导液体12外的支撑管13，导液体12设在支撑管13中部，雾化气道121的两端分别朝向支撑管13的两端。支撑管13上设有贯穿的通气道131，支撑管13套在导液体12外部，导液体 12的雾化气道121的径向尺寸小于支撑管13的通气道131的径向尺寸，导液体12设在支撑管13中部，导液体12的雾化气道121的两端分别朝向支撑管 13的通气道131两端开口，支撑管13的侧壁上设有贯穿内外的通向导液体 12的进液孔132，以供雾化芯1外的液体进入导液体12。
51.参见图12-14，优选地，雾化芯1包括套在导液体12外侧的位于导液体 12与支撑管13之间的导液棉14，导液棉14设在进液孔132的位置，以使雾化芯1外的液体透过导液棉14再进入导液体12，起到缓冲作用。
52.参见图6-7，发热体11的发热部111嵌入在导液体12的雾化气道121的中部段1212内壁中，中部段1212内壁上设有多个凸起部122，发热部111的嵌入深度位置深于或等于凸起部122根部位置。各个凸起部122沿雾化气道 121内壁周向间隔分布，每一凸起部122沿雾化气道121方向延伸，也即与气流方向相同。
53.参见图11-15，本实用新型的一种实施方式的雾化装置，包括外壳2、电极3以及雾化芯1，外壳2中设有储液腔21、进气道22和出气道23，电极3设在外壳2上，电极3的一端与电连接部112电性连接，另一端用于与外部电路电性连接；
54.储液腔21通过支撑管13的进液孔132通向导液体12，进气道22连通支撑管13道的一端，进而连通导液体12的雾化气道121的尾部段1213，出气道23连通支撑管13道的一端，进而连通雾化气道121的头部段1211，以在储液腔21的液体透过进液孔132和导液棉14接触导液体12时，导液体12 将液体传导到发热体11的发热部111加热产生气雾，雾化装置外部气流依次经进气道22、雾化气道121和出气道23将气雾带出雾化装置。
55.该雾化装置由于采用上述雾化芯1，由于雾化气道121中部段1212的径向尺寸小于头部段1211和尾部段1213的径向尺寸，这样气流在雾化气道121 的流速就会不一样，根据流体经过管体时，管体截面小的位置流速快可知，中部段1212中发热部111所在的区域为雾化区域，气流通过雾化区域所在的中部段1212的速度大于尾部段1213和头部段1211的速度，使得在雾化过程中的雾化区域高温能迅速的被流经的气流带走，使得雾化区域能更好的散热，雾化区域不容易高温而产生糊芯。
56.并且导液体12的中部段1212的壁厚大于尾部段1213和头部段1211的壁厚。这样的壁厚设计，导液体12的头部段1211、中部段1212和尾部段1213 壁厚存在差异，这样多孔陶瓷雾化区所在的中部段1212的热量向尾部段1213 和头部段1211传导的较慢，热量集中在雾化区域，热量利用率更高。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种雾化芯(1)，其特征在于，包括发热体(11)和导液体(12)，所述发热体(11)包括通电时产生热量的发热部(111)以及连接所述发热部(111)的用于向所述发热部(111)传输电流的电连接部(112)，所述导液体(12)上设有贯穿的雾化气道(121)，所述雾化气道(121)包括依次连通的头部段(1211)、中部段(1212)和尾部段(1213)，所述发热部(111)与所述导液体(12)接触地设在所述中部段(1212)内壁上，所述电连接部(112)延伸到所述导液体(12)外；所述中部段(1212)的径向尺寸小于所述头部段(1211)和所述尾部段(1213)的径向尺寸；所述发热部(111)的长度小于或等于所述中部段(1212)的长度。2.根据权利要求1所述的雾化芯(1)，其特征在于，所述导液体(12)的所述中部段(1212)的壁厚大于所述尾部段(1213)和所述头部段(1211)的壁厚。3.根据权利要求1所述的雾化芯(1)，其特征在于，所述中部段(1212)的内壁平缓地或者突变地过渡到所述头部段(1211)和所述尾部段(1213)的内壁。4.根据权利要求1所述的雾化芯(1)，其特征在于，所述中部段(1212)的内壁平缓地过渡到所述头部段(1211)和所述尾部段(1213)中的一者的内壁，而突变地过渡到另一者的内壁。5.根据权利要求3-4任一项所述的雾化芯(1)，其特征在于，所述平缓地过渡是中部段(1212)内壁倾斜地过渡，所述突变地过渡是所述中部段(1212) 内壁呈阶梯状地过渡。6.根据权利要求1所述的雾化芯(1)，其特征在于，所述雾化芯(1)包括支撑管(13)，所述支撑管(13)上设有贯穿的通气道(131)，所述支撑管(13)套在所述导液体(12)外的所述雾化气道(121)的两端分别朝向所述支撑管(13)的两端。7.根据权利要求6所述的雾化芯(1)，其特征在于，所述雾化气道(121)的径向尺寸小于所述通气道(131)的径向尺寸,所述导液体(12)的所述雾化气道(121)的两端分别朝向所述支撑管(13)的所述通气道(131)两端开口，所述支撑管(13)的侧壁上设有贯穿内外的通向所述导液体(12)的进液孔(132)，以供所述雾化芯(1)外的液体进入所述导液体(12)。8.根据权利要求7所述的雾化芯(1)，其特征在于，所述雾化芯(1)包括套在所述导液体(12)外侧的位于所述导液体(12)与所述支撑管(13)之间的导液棉(14)，所述导液棉(14)设在所述进液孔(132)的位置，以使所述雾化芯(1)外的液体透过所述导液棉(14)再进入所述导液体(12)。9.根据权利要求1所述的雾化芯(1)，其特征在于，所述发热部(111)嵌入在所述雾化气道(121)的所述中部段(1212)内壁中，所述中部段(1212)内壁上设有多个凸起部(122)，所述发热部(111)的嵌入深度位置深于或等于所述凸起部(122)根部位置。10.一种雾化装置，其特征在于，包括外壳(2)、电极(3)以及根据权利要求1-9任一项所述的雾化芯(1)，所述外壳(2)中设有储液腔(21)、进气道(22)和出气道(23)，所述电极(3)设在所述外壳(2)上，所述电极(3)的一端与所述电连接部(112)电性连接，另一端用于与外部电路电性连接；所述储液腔(21)通向所述导液体(12)，所述进气道(22)连通所述导液体(12)的所述雾化气道(121)的所述尾部段(1213)，所述出气道(23)连通所述雾化气道(121)的所述头部段(1211)，以在所述储液腔(21)的液体接触所述导液体(12)时，所述导液体(12)将液体传导
到所述发热部(111)加热产生气雾，外部气流依次经所述进气道(22)、所述雾化气道(121)和所述出气道(23)将气雾带出所述雾化装置。

技术总结

本实用新型提供了一种雾化芯，包括发热体和导液体，发热体包括通电时产生热量的发热部以及连接发热部的用于向发热部传输电流的电连接部，导液体上设有贯穿的雾化气道，雾化气道包括依次连通的头部段、中部段和尾部段，发热部与导液体接触地设在中部段内壁上，电连接部延伸到导液体外；中部段的径向尺寸小于头部段和尾部段的径向尺寸；发热部的长度小于或等于中部段的长度。还提供了一种雾化装置，包括外壳、电极以及上述的雾化芯。该雾化芯和雾化装置由于雾化气道中部段的径向尺寸小于头部段和尾部段的径向尺寸，这样气流在雾化气道的流速就会不一样，使得在雾化过程中的雾化区域高温能迅速的被流经的气流带走，雾化区域不容易高温而产生糊芯。易高温而产生糊芯。易高温而产生糊芯。