一种显示装置的壳体的组装结构的制作方法

1.本发明涉及电设备壳体技术领域，具体是涉及一种显示装置的壳体的组装结构。

背景技术：

2.显示装置包括显示装置模组和led显示模组等，现有的显示装置的底壳与边框之间的装配主要包括螺接和卡接两种方式，当采用螺丝配合螺母进行连接的过程中，一方面如果螺丝的松紧程度不一，很容易导致显示装置的平整度不一样，另一方面螺丝的松紧作业非常麻烦，并且由于热胀冷缩，很容易导致螺丝脱落，或者导致内部主板掉落，除此之外螺丝很容易发生锈蚀，导致屏幕的锈蚀污染；如果采用卡接的装配方式，由于卡脚和卡槽在进行过多次装配之后，卡脚容易发生变形或断裂，严重影响底壳与边框的配合精度。

技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种显示装置的壳体的组装结构，包括边框、底座、限位组件和调节组件，所述边框下方设置有若干个卡槽，所述底座上方设置有若干个插接块，所述插接块嵌入在卡槽内，所述卡槽和插接块表面分别开设有第一插接孔和第二插接孔；所述限位组件包括限位块、活动杆、球体和复位弹簧，所述限位块通过活动杆连接球体，所述复位弹簧活动套设在活动杆表面，所述限位块贯穿第一插接孔和第二插接孔；所述调节组件包括调节杆、转动轮、凸台和卷簧，所述凸台设置在转动轮表面，所述转动轮通过调节杆连接底座，所述卷簧活动套设在调节杆表面，所述球体与凸台表面接触，限位组件的数量为若干个，由于显示装置的外形一般为矩形，当显示装置的四条边尺寸一致时，限位组件的数量一般设置为四个，四个限位组件的尺寸均一致，当显示装置的四条边两两一致时，四个限位组件的尺寸两两一致，由于凸台的尺寸一致，因此凸台旋转一致的角度时，驱使四个限位组件移动的距离也是一致的。
4.作为本发明的进一步方案，所述凸台远离转动轮的一端设置有挡块，所述凸台表面设置有倾斜导轨，所述卷簧的弹力用于将球体的位置固定在与挡块接触的位置。
5.作为本发明的进一步方案，所述球体位于凸台的端部并与挡块接触时，所述限位块位于第一插接孔和第二插接孔内，所述球体与挡块脱离时，所述复位弹簧的弹力用于将限位块从第一插接孔和第二插接孔内移出，首先通过克服卷簧弹力的方式转动旋钮，从而将活动杆一端的限位块从第一插接孔和第二插接孔内移出，将显示装置下方的安装座放置在支架上方，并将支架以及支架上方的第二缓冲块挤压到安装座下方的凹槽内，然后再将底座上方的插接块插入到边框下方的卡槽内，最后松开旋钮，卷簧的弹力驱使转动轮和凸台反向旋转，当凸台表面的倾斜导轨与球体接触时，当球体沿着倾斜导轨朝向挡块的方向滑动时，限位块朝向第一插接孔和第二插接孔的方向移动，当球体滑动至凸台的顶端并与挡块接触时停止，此时限位块完全插入到第一插接孔和第二插接孔内，卷簧的弹力用于将球体的位置固定在与挡块接触的位置，防止限位块从第一插接孔和第二插接孔内脱落。
6.作为本发明的进一步方案，所述底座上表面固定连接有支架，所述活动杆贯穿支架，所述复位弹簧的一端与边框连接，复位弹簧的另一端与支架连接，首先通过克服卷簧弹力的方式转动旋钮，从而将活动杆一端的限位块从第一插接孔和第二插接孔内移出，将显示装置下方的安装座放置在支架上方，并将支架以及支架上方的第二缓冲块挤压到安装座下方的凹槽内，然后再将底座上方的插接块插入到边框下方的卡槽内，最后松开旋钮，卷簧的弹力驱使转动轮和凸台反向旋转，当凸台表面的倾斜导轨与球体接触时，当球体沿着倾斜导轨朝向挡块的方向滑动时，限位块朝向第一插接孔和第二插接孔的方向移动，当球体滑动至凸台的顶端并与挡块接触时停止，此时限位块完全插入到第一插接孔和第二插接孔内，卷簧的弹力用于将球体的位置固定在与挡块接触的位置，防止限位块从第一插接孔和第二插接孔内脱落。
7.作为本发明的进一步方案，所述底座下表面设置有沉槽，所述调节杆贯穿沉槽，所述卷簧位于沉槽内，所述调节杆远离转动轮的一端固定连接有旋钮，旋钮隐藏在沉槽内，能够确保底座下表面的平整度。
8.作为本发明的进一步方案，所述边框下方的卡槽内嵌入有第一缓冲块，所述插接块的端部与第一缓冲块接触，当底座上方的插接块插入到边框下方的卡槽内时，第一缓冲块起到缓冲的作用。
9.作为本发明的进一步方案，所述支架上方固定套设有第二缓冲块，所述安装座下表面设置有凹槽，所述第二缓冲块嵌入在凹槽内，将显示装置下方的安装座放置在支架上方时，向下按压安装座，最终支架以及支架上方的第二缓冲块挤压到安装座下方的凹槽内，安装好之后，再将底座上方的插接块插入到边框下方的卡槽内，第二缓冲块起到减震缓冲的作用。
10.作为本发明的进一步方案，所述底座表面开设有散热孔，散热孔起到通风散热的作用。
11.综上本发明的有益效果是：当需要将边框与底座装配到一起时，先是通过旋钮驱使限位块朝向靠近转动轮的方向移动，当底座上方的插接块插入到边框下方的卡槽内时，松开旋钮，卷簧的弹力驱使转动轮和凸台反向旋转，球体滑动至凸台的顶端并与挡块接触时停止，此时限位块完全插入到第一插接孔和第二插接孔内，不需要重复多次安装螺钉或螺栓，也不需要采用容易变形或折断的卡接结构，具备操作简单和经久耐用的特点。
附图说明
12.图1为本发明实施例中显示装置和安装座的平面示意图。
13.图2为本发明实施例中边框的平面示意图。
14.图3为本发明实施例中底座的平面示意图。
15.图4为本发明实施例中限位组件和调节组件的平面示意图。
16.图5为本发明实施例一种显示装置的壳体的组装结构的平面示意图。
17.图6为本发明图5中a的局部放大图。
18.图7为本发明实施例中限位块脱离第一插接孔和第二插接孔的平面示意图。
19.图8为本发明实施例中调节组件的立体图。
20.图9为本发明实施例中球体与挡块接触时的立体图。
21.图10为本发明实施例中球体与挡块脱离时的立体图。
22.附图标记：1-显示装置、11-安装座、12-数据连接板、13-凹槽、2-边框、21-卡槽、22-第一插接孔、23-第一缓冲块、3-底座、31-插接块、32-第二插接孔、33-支架、34-第二缓冲块、35-沉槽、36-散热孔、4-限位组件、41-限位块、42-活动杆、43-球体、44-复位弹簧、5-调节组件、51-旋钮、52-调节杆、53-转动轮、54-凸台、541-挡块、542-倾斜导轨、55-卷簧。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图10，本发明实施例提供的，一种显示装置的壳体的组装结构，包括边框2、底座3、限位组件4和调节组件5，其特征在于，所述边框2下方设置有若干个卡槽21，所述底座3上方设置有若干个插接块31，所述插接块31嵌入在卡槽21内，所述卡槽21和插接块31表面分别开设有第一插接孔22和第二插接孔32；所述限位组件4包括限位块41、活动杆42、球体43和复位弹簧44，所述限位块41通过活动杆42连接球体43，所述复位弹簧44活动套设在活动杆42表面，所述限位块41贯穿第一插接孔22和第二插接孔32；所述调节组件5包括调节杆52、转动轮53、凸台54和卷簧55，所述凸台54设置在转动轮53表面，所述转动轮53通过调节杆52连接底座3，所述卷簧55活动套设在调节杆52表面，所述球体43与凸台54表面接触。
26.进一步的，所述凸台54远离转动轮53的一端设置有挡块541，所述凸台54表面设置有倾斜导轨542，所述卷簧55的弹力用于将球体43的位置固定在与挡块541接触的位置。
27.进一步的，所述球体43位于凸台54的端部并与挡块541接触时，所述限位块41位于第一插接孔22和第二插接孔32内，所述球体43与挡块541脱离时，所述复位弹簧44的弹力用于将限位块41从第一插接孔22和第二插接孔32内移出。
28.进一步的，所述底座3上表面固定连接有支架33，所述活动杆42贯穿支架33，所述复位弹簧44的一端与边框2连接，复位弹簧44的另一端与支架33连接。
29.进一步的，所述底座3下表面设置有沉槽35，所述调节杆52贯穿沉槽35，所述卷簧55位于沉槽35内，所述调节杆52远离转动轮53的一端固定连接有旋钮51，旋钮51隐藏在沉槽35内，能够确保底座3下表面的平整度。
30.进一步的，所述边框2下方的卡槽21内嵌入有第一缓冲块23，所述插接块31的端部与第一缓冲块23接触，当底座3上方的插接块31插入到边框2下方的卡槽21内时，第一缓冲块23起到缓冲的作用。
31.进一步的，所述支架33上方安装有安装座11，所述安装座11上方通过数据连接板12连接显示装置1。
32.进一步的，所述底座3表面开设有散热孔36，散热孔36起到通风散热的作用。
33.在本发明实施例中，当需要将边框2从底座3上方拆卸下来时，首先通过旋钮51带动调节杆52和转动轮53旋转，当转动轮53表面的凸台54和挡块541远离球体43后，复位弹簧
44的弹力能够带动活动杆42和限位块41移动，从而使限位块41从第一插接孔22和第二插接孔32内移出；当需要将边框2与底座3装配到一起时，先是通过旋钮51驱使限位块41朝向靠近转动轮53的方向移动，当底座3上方的插接块31插入到边框2下方的卡槽21内时，松开旋钮51，卷簧55的弹力驱使转动轮53和凸台54反向旋转，球体43滑动至凸台54的顶端并与挡块541接触时停止，此时限位块41完全插入到第一插接孔22和第二插接孔32内，不需要重复多次安装螺钉或螺栓，也不需要采用容易变形或折断的卡接结构，具备操作简单和经久耐用的特点。
34.需要注意的是，限位组件4的数量为若干个，由于显示装置1的外形一般为矩形，当显示装置1的四条边尺寸一致时，限位组件4的数量一般设置为四个，四个限位组件4的尺寸均一致，当显示装置1的四条边两两一致时，四个限位组件4的尺寸两两一致，由于凸台54的尺寸一致，因此凸台54旋转一致的角度时，驱使四个限位组件4移动的距离也是一致的。
35.请参阅图1至图5，本发明的一个实施例中，所述边框2下方的卡槽21内嵌入有第一缓冲块23，所述插接块31的端部与第一缓冲块23接触。
36.进一步的，所述支架33上方固定套设有第二缓冲块34，所述安装座11下表面设置有凹槽13，所述第二缓冲块34嵌入在凹槽13内。
37.在本发明实施例中，将显示装置1下方的安装座11放置在支架33上方时，向下按压安装座11，最终支架33以及支架33上方的第二缓冲块34挤压到安装座11下方的凹槽13内，安装好之后，再将底座3上方的插接块31插入到边框2下方的卡槽21内，第二缓冲块34起到减震缓冲的作用。
38.工作原理：首先通过克服卷簧55弹力的方式转动旋钮51，旋转的旋钮51通过调节杆52带动转动轮53旋转，旋转的转动轮53带动凸台54以及挡块541朝着远离球体43的方式转动，当凸台54的端部和挡块541脱离球体43后，复位弹簧44的弹力能够带动活动杆42移动，从而使活动杆42一端的限位块41从第一插接孔22和第二插接孔32内移出，并且活动杆42另一端的球体43朝向靠近转动轮53的方向移动，限位块41取消了对边框2的固定，此时便可以直接将边框2从底座3上方拆卸下来，最后再将显示装置1下方的安装座11从支架33上方拆卸下来。
39.装配流程：首先通过克服卷簧55弹力的方式转动旋钮51，从而将活动杆42一端的限位块41从第二插接孔32内移出，将显示装置1下方的安装座11放置在支架33上方，并将支架33以及支架33上方的第二缓冲块34挤压到安装座11下方的凹槽13内，然后再将底座3上方的插接块31插入到边框2下方的卡槽21内，最后松开旋钮51，卷簧55的弹力驱使转动轮53和凸台54反向旋转，当凸台54表面的倾斜导轨542与球体43接触时，当球体43沿着倾斜导轨542朝向挡块541的方向滑动时，限位块41朝向第一插接孔22和第二插接孔32的方向移动，当球体43滑动至凸台54的顶端并与挡块541接触时停止，此时限位块41完全插入到第一插接孔22和第二插接孔32内，卷簧55的弹力用于将球体43的位置固定在与挡块541接触的位置，防止限位块41从第一插接孔22和第二插接孔32内脱落。
40.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变
更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种显示装置的壳体的组装结构，包括边框、底座、限位组件和调节组件，其特征在于，所述边框下方设置有若干个卡槽，所述底座上方设置有若干个插接块，所述插接块嵌入在卡槽内，所述卡槽和插接块表面分别开设有第一插接孔和第二插接孔；所述限位组件包括限位块、活动杆、球体和复位弹簧，所述限位块通过活动杆连接球体，所述复位弹簧活动套设在活动杆表面，所述限位块贯穿第一插接孔和第二插接孔；所述调节组件包括调节杆、转动轮、凸台和卷簧，所述凸台设置在转动轮表面，所述转动轮通过调节杆连接底座，所述卷簧活动套设在调节杆表面，所述球体与凸台表面接触。2.根据权利要求1所述的一种显示装置的壳体的组装结构，其特征在于，所述凸台远离转动轮的一端设置有挡块，所述凸台表面设置有倾斜导轨，所述卷簧的弹力用于将球体的位置固定在与挡块接触的位置。3.根据权利要求2所述的一种显示装置的壳体的组装结构，其特征在于，所述球体位于凸台的端部并与挡块接触时，所述限位块位于第一插接孔和第二插接孔内，所述球体与挡块脱离时，所述复位弹簧的弹力用于将限位块从第一插接孔和第二插接孔内移出。4.根据权利要求1所述的一种显示装置的壳体的组装结构，其特征在于，所述底座上表面固定连接有支架，所述活动杆贯穿支架，所述复位弹簧的一端与边框连接，复位弹簧的另一端与支架连接。5.根据权利要求1所述的一种显示装置的壳体的组装结构，其特征在于，所述底座下表面设置有沉槽，所述调节杆贯穿沉槽，所述卷簧位于沉槽内，所述调节杆远离转动轮的一端固定连接有旋钮。6.根据权利要求4所述的一种显示装置的壳体的组装结构，其特征在于，所述边框下方的卡槽内嵌入有第一缓冲块，所述插接块的端部与第一缓冲块接触。7.根据权利要求6所述的一种显示装置的壳体的组装结构，其特征在于，所述支架上方安装有安装座，所述安装座上方通过数据连接板连接显示装置。8.根据权利要求7所述的一种显示装置的壳体的组装结构，其特征在于，所述支架上方固定套设有第二缓冲块，所述安装座下表面设置有凹槽，所述第二缓冲块嵌入在凹槽内。9.根据权利要求1所述的一种显示装置的壳体的组装结构，其特征在于，所述底座表面开设有散热孔。

技术总结

本发明涉及电设备壳体技术领域，提供了一种显示装置的壳体的组装结构，包括边框、底座、限位组件和调节组件，所述边框下方设置有若干个卡槽，所述底座上方设置有若干个插接块，所述插接块嵌入在卡槽内，所述卡槽和插接块表面分别开设有第一插接孔和第二插接孔，限位组件包括限位块、活动杆、球体和复位弹簧，所述限位块通过活动杆连接球体，所述复位弹簧活动套设在活动杆表面，所述限位块贯穿第一插接孔和第二插接孔，所述调节组件包括调节杆、转动轮、凸台和卷簧，所述凸台设置在转动轮表面，所述转动轮通过调节杆连接底座，所述卷簧活动套设在调节杆表面，所述球体与凸台表面接触，具备操作简单和经久耐用的特点。作简单和经久耐用的特点。作简单和经久耐用的特点。