一种次声波管道泄露监测装置的制作方法

1.本发明涉及管道检测技术领域，具体为一种次声波管道泄露监测装置。

背景技术：

2.油气管道在长时间的运输工作时，其内壁或外部会遭到不同程度的腐蚀，从而产生管道泄漏的问题。
3.现有的结构一般采用外贴式次声波检测器来对管道进行检测，来判断是否发生泄漏的问题，而现有技术采用简单的螺纹式管道连接卡扣来将次声波检测器连接在油气管道外部，由于其规格单一，针对不同规格的油气管道进行连接时，会有连接不稳定的情况产生。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种次声波管道泄露监测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种次声波管道泄露监测装置，包括下夹板、上夹板，所述下夹板的顶端右侧与上夹板铰接，所述下夹板的内部嵌有次声波检测器，所述下夹板的左侧固定有螺纹块一，所述螺纹块一的内部螺纹连接有螺纹杆，所述上夹板的左侧固定有螺纹块二，当螺纹块二与螺纹块一贴合后，通过转动螺纹杆使螺纹块一与螺纹块二连接，所述上夹板的内部设置辅助夹紧装置，所述辅助夹紧装置包括挤压板、三通式液压仓，所述挤压板转动连接在上夹板的左侧，所述挤压板通过弹性拉绳呈四十五度倾斜转动连接在上夹板的左侧，所述三通式液压仓固定在上夹板的内部，所述三通式液压仓的一端固定有储液囊体，且储液囊体位于挤压板的右侧，所述三通式液压仓的另外两端均滑动连接有液压挤压杆，所述液压挤压杆的底部贯穿且弹性滑动连接有两个弧形杆，两个所述弧形杆的底部同时铰接有弧形接触块。本技术通过设置辅助夹紧装置来增加上夹板与下夹板与油气管道的连接效果，当上夹板转动与下夹板贴合后，通过转动螺纹杆进行连接，随着螺纹杆的转动上升，会推动挤压板转动，使挤压板挤压储液囊体，此时三通式液压仓内的两个液压挤压杆伸出，使两个液压挤压杆与油气管道外壁贴合挤压，从而提升对油气管道的连接夹持效果。
5.优选的，所述下夹板的底部固定有两个多功能支撑底座装置，所述多功能支撑底座装置包括连接块、支撑块、旋杆，所述连接块的底部通过伸缩杆与支撑块顶端连接，所述连接块与支撑块之间对称固定有两个弹片一，所述连接块与支撑块的右侧通过两段式连动杆连接，所述两段式连动杆左侧固定有弹片二，所述旋杆通过连接板转动连接在下夹板的底部，所述旋杆的外侧中部固定有凸轮，所述凸轮位于两段式连动杆上方。本技术通过设置多功能支撑底座装置来完成对下夹板的支撑效果，在平整地面放置时，通过伸缩杆与两个弹片一的配合下，使本技术整体具有一定的缓冲效果，同时，在不平整地面放置时，可以通过转动旋杆，使凸轮挤压两段式连动杆，从而推动支撑块移动，进而起到调节的功能，使设备整体处于水平状态进行检测工作。
6.优选的，所述支撑块的顶端固定有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括空心块，所述空心块内壁右侧上设置的轨道内通过弹片三弹性滑动连接有卡杆一，所述空心块的内部上端通过弧形弹性板活动连接有重力球，且重力球上连接有复位拉绳，所述空心块的左侧壁内通过扭簧转轴转动连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板的右侧固定有卡杆二。本技术通过设置辅助支撑装置，来增加多功能支撑底座装置对下夹板的支撑稳定效果，在检测过程中一旦被外力重击发生震动时，重力球会脱离弧形弹性板的限制向下掉落，随后重力球会挤压卡杆一向下移动，解除卡杆一对卡杆二的限位，在扭簧转轴的回弹力作用下，使辅助支撑板展开，来提升多功能支撑底座装置的支撑效果。
7.优选的，所述下夹板的背面固定有清理装置，所述清理装置包括固定块，所述固定块的内部凹槽内转动连接有弧形横杆，所述弧形横杆的末端固定有电动清理器，所述电动清理器的挤压式开关位于弧形横杆与固定块的连接处，所述固定块的背面固定两通式液压仓，所述两通式液压仓的一端滑动连接有液压杆一，且液压杆一与弧形横杆连接，所述两通式液压仓的另一端滑动连接有液压杆二，所述液压杆二的内部转动连接有竖板。本技术通过设置清理装置，来清理次声波检测器的连接端口上方，在本设备检测结束并与油气管道分离后，通过转动竖板至水平状态，随后再次转动螺纹杆，通过螺纹杆的转动上升，带动液压杆二向上移动，此时液压杆一会推动弧形横杆转动，将电动清理器推动至次声波检测器的连接端口上方，同时进行清理作业。
8.优选的，所述两通式液压仓的外部固定有上油装置，所述上油装置包括储油箱一、储油箱二，所述储油箱一固定在两通式液压仓的外部，所述储油箱二固定在固定块的外部，所述储油箱二与储油箱一之间通过管道连接，且储油箱二的高度低于储油箱一，所述储油箱二的底部固定有挤压囊，所述储油箱二上固定有弧形出油管道。当挤压囊被挤压后，会将储油箱二内润滑油通过弧形出油管道排出，将润滑油涂抹在螺纹块一与螺纹杆螺纹连接处，随后利用高度差使储油箱一内润滑油进入储油箱二内，对储油箱二内润滑油进行补充，以保证后续出油量。
9.本发明提供了一种次声波管道泄露监测装置。具备以下有益效果：
10.(1)、本技术通过设置辅助夹紧装置来增加上夹板与下夹板与油气管道的连接效果，当上夹板转动与下夹板贴合后，通过转动螺纹杆进行连接，随着螺纹杆的转动连接，会推动挤压板转动，使挤压板挤压储液囊体，此时三通式液压仓内的两个液压挤压杆伸出，使两个液压挤压杆与油气管道外壁贴合挤压，从而提升对不同规格油气管道的连接夹持效果。
11.(2)、本技术通过设置多功能支撑底座装置来完成对下夹板的支撑效果，在平整地面放置时，通过伸缩杆与两个弹片一的配合下，使本技术整体具有一定的缓冲效果，同时，在不平整地面放置时，可以通过转动旋杆，使凸轮挤压两段式连动杆，从而推动支撑块移动，进而起到调节的功能，使设备整体处于水平状态进行检测工作。
12.(3)、本技术通过设置辅助支撑装置，来增加多功能支撑底座装置对下夹板的支撑稳定效果，在检测过程中一旦被外力重击发生震动时，重力球会脱离弧形弹性板的限制向下掉落，随后重力球会挤压卡杆一向下移动，解除卡杆一对卡杆二的限位，在扭簧转轴的回弹力作用下，使辅助支撑板展开，来提升多功能支撑底座装置的支撑效果。
13.(4)、本技术通过设置清理装置，来清理次声波检测器的连接端口上方，在本设备
检测结束并与油气管道分离后，通过转动竖板至水平状态，随后再次转动螺纹杆，通过螺纹杆的转动上升，带动液压杆二向上移动，此时液压杆一会推动弧形横杆转动，将电动清理器推动至次声波检测器的连接端口上方，同时进行清理作业。
附图说明
14.图1为本发明整体的三维结构示意图；
15.图2为本发明辅助夹紧装置在上夹板内的结构示意图；
16.图3为本发明液压挤压杆及其连接结构的示意图；
17.图4为本发明多功能支撑底座装置的三维结构示意图；
18.图5为本发明辅助支撑装置的三维结构示意图；
19.图6为本发明清理装置的前视视角三维结构示意图；
20.图7为本发明清理装置的背视视角结构示意图；
21.图8为本发明上油装置的三维结构示意图。
22.图中：1、下夹板；2、上夹板；3、次声波检测器；4、螺纹块一；5、螺纹杆；6、螺纹块二；7、辅助夹紧装置；71、挤压板；72、三通式液压仓；73、储液囊体；74、液压挤压杆；75、弧形杆；76、弧形接触块；8、多功能支撑底座装置；81、连接块；82、支撑块；83、旋杆；84、伸缩杆；85、两段式连动杆；86、凸轮；87、辅助支撑装置；871、空心块；872、轨道；873、卡杆一；874、重力球；875、辅助支撑板；876、卡杆二；9、清理装置；91、固定块；92、弧形横杆；93、电动清理器；94、挤压式开关；95、两通式液压仓；96、液压杆一；97、液压杆二；971、竖板；98、上油装置；981、储油箱一；982、储油箱二；983、挤压囊；984、弧形出油管道。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种次声波管道泄露监测装置，包括下夹板1、上夹板2，下夹板1的顶端右侧与上夹板2铰接，下夹板1的内部嵌有次声波检测器3，下夹板1的左侧固定有螺纹块一4，螺纹块一4的内部螺纹连接有螺纹杆5，上夹板2的左侧固定有螺纹块二6，当螺纹块二6与螺纹块一4贴合后，通过转动螺纹杆5使螺纹块一4与螺纹块二6连接，上夹板2的内部设置辅助夹紧装置7，辅助夹紧装置7包括挤压板71、三通式液压仓72，挤压板71转动连接在上夹板2的左侧，挤压板71通过弹性拉绳呈四十五度倾斜转动连接在上夹板2的左侧，三通式液压仓72固定在上夹板2的内部，三通式液压仓72的一端固定有储液囊体73，且储液囊体73位于挤压板71的右侧，三通式液压仓72的另外两端均滑动连接有液压挤压杆74，液压挤压杆74的底部贯穿且弹性滑动连接有两个弧形杆75，两个弧形杆75的底部同时铰接有弧形接触块76。本技术通过设置辅助夹紧装置7来增加上夹板2与下夹板1与油气管道的连接效果，当上夹板2转动与下夹板1贴合后，通过转动螺纹杆5进行连接，随着螺纹杆5的转动上升，会推动挤压板71转动，使挤压板71挤压储液囊体73，此时三通式液压仓72内的两个液压挤压杆74伸出，使两个液压挤压杆74与油气管道外壁贴合挤压，从而提升对油气管道的连接夹持效果。
25.进一步的是，下夹板1的底部固定有两个多功能支撑底座装置8，多功能支撑底座
装置8包括连接块81、支撑块82、旋杆83，连接块81的底部通过伸缩杆84与支撑块82顶端连接，连接块81与支撑块82之间对称固定有两个弹片一，连接块81与支撑块82的右侧通过两段式连动杆85连接，两段式连动杆85左侧固定有弹片二，旋杆83通过连接板转动连接在下夹板1的底部，旋杆83的外侧中部固定有凸轮86，凸轮86位于两段式连动杆85上方。本技术通过设置多功能支撑底座装置8来完成对下夹板1的支撑效果，在平整地面放置时，通过伸缩杆84与两个弹片一的配合下，使本技术整体具有一定的缓冲效果，同时，在不平整地面放置时，可以通过转动旋杆83，使凸轮86挤压两段式连动杆85，从而推动支撑块82移动，进而起到调节的功能，使设备整体处于水平状态进行检测工作。
26.更进一步的是，支撑块82的顶端固定有辅助支撑装置87，辅助支撑装置87包括空心块871，空心块871内壁右侧上设置的轨道872内通过弹片三弹性滑动连接有卡杆一873，空心块871的内部上端通过弧形弹性板活动连接有重力球874，且重力球874上连接有复位拉绳，空心块871的左侧壁内通过扭簧转轴转动连接有辅助支撑板875，辅助支撑板875的右侧固定有卡杆二876。本技术通过设置辅助支撑装置87，来增加多功能支撑底座装置8对下夹板1的支撑稳定效果，在检测过程中一旦被外力重击发生震动时，重力球874会脱离弧形弹性板的限制向下掉落，随后重力球874会挤压卡杆一873向下移动，解除卡杆一873对卡杆二876的限位，在扭簧转轴的回弹力作用下，使辅助支撑板875展开，来提升多功能支撑底座装置8的支撑效果。
27.值得注意的是，下夹板1的背面固定有清理装置9，清理装置9包括固定块91，固定块91的内部凹槽内转动连接有弧形横杆92，弧形横杆92的末端固定有电动清理器93，电动清理器93的挤压式开关94位于弧形横杆92与固定块91的连接处，固定块91的背面固定两通式液压仓95，两通式液压仓95的一端滑动连接有液压杆一96，且液压杆一96与弧形横杆92连接，两通式液压仓95的另一端滑动连接有液压杆二97，液压杆二97的内部转动连接有竖板971。本技术通过设置清理装置9，来清理次声波检测器3的连接端口上方，在本设备检测结束并与油气管道分离后，通过转动竖板971至水平状态，随后再次转动螺纹杆5，通过螺纹杆5的转动上升，带动液压杆二97向上移动，此时液压杆一96会推动弧形横杆92转动，将电动清理器93推动至次声波检测器3的连接端口上方，同时进行清理作业。
28.值得说明的是，两通式液压仓95的外部固定有上油装置98，上油装置98包括储油箱一981、储油箱二982，储油箱一981固定在两通式液压仓95的外部，储油箱二982固定在固定块91的外部，储油箱二982与储油箱一981之间通过管道连接，且储油箱二982的高度低于储油箱一981，储油箱二982的底部固定有挤压囊983，储油箱二982上固定有弧形出油管道984。当挤压囊983被挤压后，会将储油箱二982内润滑油通过弧形出油管道984排出，将润滑油涂抹在螺纹块一4与螺纹杆5螺纹连接处，随后利用高度差使储油箱一981内润滑油进入储油箱二982内，对储油箱二982内润滑油进行补充，以保证后续出油量。
29.使用时，首先将油气管道位于上夹板2与下夹板1之间，随后转动上夹板2与下夹板1贴合，当上夹板2转动与下夹板1贴合后，通过转动螺纹杆5进行连接，随着螺纹杆5的转动上升，会推动挤压板71转动，使挤压板71挤压储液囊体73，此时三通式液压仓72内的两个液压挤压杆74伸出，使两个液压挤压杆74与油气管道外壁贴合挤压，从而提升对油气管道的连接夹持效果；
30.随后启动次声波检测器3进行管道检测作业；
31.通过设置多功能支撑底座装置8来完成对下夹板1的支撑效果，在平整地面放置时，通过伸缩杆84与两个弹片一的配合下，使本技术整体具有一定的缓冲效果，同时，在不平整地面放置时，可以通过转动旋杆83，使凸轮86挤压两段式连动杆85，从而推动支撑块82移动，进而起到调节的功能，使设备整体处于水平状态进行检测工作，在检测过程中一旦被外力重击发生震动时，重力球874会脱离弧形弹性板的限制向下掉落，随后重力球874会挤压卡杆一873向下移动，解除卡杆一873对卡杆二876的限位，在扭簧转轴的回弹力作用下，使辅助支撑板875展开，来提升多功能支撑底座装置8的支撑效果；
32.在本技术检测结束后，并且与油气管道分离，此时，通过转动竖板971至水平状态，随后再次转动螺纹杆5，通过螺纹杆5的转动上升，带动液压杆二97向上移动，此时液压杆一96会推动弧形横杆92转动，将电动清理器93推动至次声波检测器3的连接端口上方，同时进行清理作业；
33.与此同时，上升的液压杆二97会挤压挤压囊983，当挤压囊983被挤压后，会将储油箱二982内润滑油通过弧形出油管道984排出，将润滑油涂抹在螺纹块一4与螺纹杆5螺纹连接处，随后利用高度差使储油箱一981内润滑油进入储油箱二982内，对储油箱二982内润滑油进行补充，以保证后续出油量。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种次声波管道泄露监测装置，包括下夹板(1)、上夹板(2)，其特征在于：所述下夹板(1)的顶端右侧与上夹板(2)铰接，所述下夹板(1)的内部嵌有次声波检测器(3)，所述下夹板(1)的左侧固定有螺纹块一(4)，所述螺纹块一(4)的内部螺纹连接有螺纹杆(5)，所述上夹板(2)的左侧固定有螺纹块二(6)，所述上夹板(2)的内部设置辅助夹紧装置(7)，所述辅助夹紧装置(7)包括挤压板(71)、三通式液压仓(72)，所述挤压板(71)转动连接在上夹板(2)的左侧，所述三通式液压仓(72)固定在上夹板(2)的内部，所述三通式液压仓(72)的一端固定有储液囊体(73)，所述三通式液压仓(72)的另外两端均滑动连接有液压挤压杆(74)。2.根据权利要求1所述的一种次声波管道泄露监测装置，其特征在于：所述挤压板(71)通过弹性拉绳呈四十五度倾斜转动连接在上夹板(2)的左侧，且储液囊体(73)位于挤压板(71)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种次声波管道泄露监测装置，其特征在于：所述液压挤压杆(74)的底部贯穿且弹性滑动连接有两个弧形杆(75)，两个所述弧形杆(75)的底部同时铰接有弧形接触块(76)。4.根据权利要求1所述的一种次声波管道泄露监测装置，其特征在于：所述下夹板(1)的底部固定有两个多功能支撑底座装置(8)，所述多功能支撑底座装置(8)包括连接块(81)、支撑块(82)、旋杆(83)，所述连接块(81)的底部通过伸缩杆(84)与支撑块(82)顶端连接，所述连接块(81)与支撑块(82)的右侧通过两段式连动杆(85)连接，所述旋杆(83)通过连接板转动连接在下夹板(1)的底部，所述旋杆(83)的外侧中部固定有凸轮(86)。5.根据权利要求4所述的一种次声波管道泄露监测装置，其特征在于：所述连接块(81)与支撑块(82)之间对称固定有两个弹片一，所述两段式连动杆(85)左侧固定有弹片二，所述凸轮(86)位于两段式连动杆(85)上方。6.根据权利要求4所述的一种次声波管道泄露监测装置，其特征在于：所述支撑块(82)的顶端固定有辅助支撑装置(87)，所述辅助支撑装置(87)包括空心块(871)，所述空心块(871)内壁右侧上设置的轨道(872)内通过弹片三弹性滑动连接有卡杆一(873)，所述空心块(871)的内部上端通过弧形弹性板活动连接有重力球(874)，且重力球(874)上连接有复位拉绳，所述空心块(871)的左侧壁内通过扭簧转轴转动连接有辅助支撑板(875)，所述辅助支撑板(875)的右侧固定有卡杆二(876)。7.根据权利要求1所述的一种次声波管道泄露监测装置，其特征在于：所述下夹板(1)的背面固定有清理装置(9)，所述清理装置(9)包括固定块(91)，所述固定块(91)的内部凹槽内转动连接有弧形横杆(92)，所述弧形横杆(92)的末端固定有电动清理器(93)，所述电动清理器(93)的挤压式开关(94)位于弧形横杆(92)与固定块(91)的连接处，所述固定块(91)的背面固定两通式液压仓(95)，所述两通式液压仓(95)的一端滑动连接有液压杆一(96)，且液压杆一(96)与弧形横杆(92)连接，所述两通式液压仓(95)的另一端滑动连接有液压杆二(97)，所述液压杆二(97)的内部转动连接有竖板(971)。8.根据权利要求7所述的一种次声波管道泄露监测装置，其特征在于：所述两通式液压仓(95)的外部固定有上油装置(98)，所述上油装置(98)包括储油箱一(981)、储油箱二(982)，所述储油箱一(981)固定在两通式液压仓(95)的外部，所述储油箱二(982)固定在固定块(91)的外部，所述储油箱二(982)与储油箱一(981)之间通过管道连接，且储油箱二
(982)的高度低于储油箱一(981)，所述储油箱二(982)的底部固定有挤压囊(983)，所述储油箱二(982)上固定有弧形出油管道(984)。

技术总结

本发明公开了一种次声波管道泄露监测装置，涉及管道检测技术领域。该次声波管道泄露监测装置，包括下夹板、上夹板，所述下夹板的顶端右侧与上夹板铰接，所述下夹板的内部嵌有次声波检测器，所述下夹板的左侧固定有螺纹块一，所述上夹板的左侧固定有螺纹块二，所述上夹板的内部设置辅助夹紧装置。本申请通过设置辅助夹紧装置来增加上夹板与下夹板与油气管道的连接效果，当上夹板转动与下夹板贴合后，通过转动螺纹杆进行连接，随着螺纹杆的转动连接，会推动挤压板转动，使挤压板挤压储液囊体，此时三通式液压仓内的两个液压挤压杆伸出，使两个液压挤压杆与油气管道外壁贴合挤压，从而提升对不同规格油气管道的连接夹持效果。提升对不同规格油气管道的连接夹持效果。提升对不同规格油气管道的连接夹持效果。