一种旋塞阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，更具体的说，涉及一种旋塞阀。

背景技术：

2.旋塞阀因结构简单，流通量大而广泛应用于燃气行业，但现有的旋塞阀在实际使用中却存在以下严重不足：
3.首先，阀门的最大流通量，与燃具的最大需求流量不一致。因为现有的阀门口径(流量)都是按着接口标准生产的，而使用燃气阀门的设备的最大需求流量因为使用燃气种类的不同(有天然气，液化气和煤气)以及压力不同和燃气具功率的不同，使得同一款灶具在使用不同的燃气时，阀门的流量会相差很大,这就使得用户在选用阀门时，为了向下兼容就必须选用大于实际流量的阀门，而这对于燃气设备而言，是不适合的，因为稍不留意就会有超量的燃气流出，及易造成危险和事故，因此在燃气设备上，都不得不再串入一个限流阀门，用来确保超量供给的情况不会发生，这既增加了成本，又占用了空间，而且还增加了因阀门间连接所产生的泄漏隐患。
4.其次，由于阀门的实际流量大于燃具所需要的流量，使阀门的有效调解角度变小，不易控制，例如一台燃具设备的最大所需流量为30mm2，我们选用流通孔直径为15mm的旋塞阀，那么当阀门开启至30度左右时就达了燃具设备的最大需求流量，因此这个阀门的有效调解角度就由90度变成了30度，也就是说，这个阀门只能在0-30度之间调解才是安全和有效的。调解的角度变小了，要调整准确的难度就加大了。所以这类阀门在炉具需要小火时，调解非常困难，也不适合那些需要精确调解的场合使用。
5.因此，当前形势下，如何有效的解决现有旋塞阀存在的上述问题，是本领域技术人员的一个重要研究方向。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提出了一种旋塞阀，其具体技术方案如下：
7.一种旋塞阀，包括阀体、阀芯、滑块、调节杆、手柄，所述阀体上设有供介质流入的阀体入口和供介质流出的阀体出口，所述阀体入口设于所述阀体的上端；所述阀体内部设有与介质流入方向垂直且相交的锥形腔，所述锥形腔一头大一头小，所述阀芯呈与所述锥形腔相适配的圆锥形，且所述阀芯密封转动安装于所述锥形腔内；所述阀芯上开设有阀芯入口和阀芯出口；所述阀芯入口为一沿所述阀芯轴向方向并在所述阀芯的中段位置开设的长孔，该长孔与所述阀体入口在阀门全部开启时能够完全连通；所述阀芯出口为一短孔，该短孔与所述阀体出口在阀门全部开启时能够完全连通，所述阀体出口设于所述阀体的下端或侧端；所述阀芯上以所述阀芯入口为开口开设有下沉到所述阀芯内部的凹槽，所述凹槽的底面与开槽侧的所述阀芯外表面相平行，并且所述凹槽连通所述阀芯出口；所述滑块设于所述凹槽内，且能够在所述凹槽形成的滑道内密封滑动，所述滑块的两侧与所述阀芯入口的两侧相适配；所述阀芯大头的一端由外至内开设有与所述凹槽相连通的长通孔，所述
长通孔的中轴线与所述凹槽的中轴线相平行；所述调节杆伸入所述长通孔并与所述滑块相连接，所述调节杆能够带动所述滑块在所述滑道内前后移动，使所述滑块遮挡或者部分遮挡或者不遮挡所述阀体入口与所述阀芯入口之间形成的通道，调控所述阀体入口、所述阀芯入口、所述凹槽、所述阀芯出口、所述阀体出口共同形成的介质流通通道的开度大小；所述手柄固定于所述阀芯大头的一端。
8.通过采用上述技术方案，本发明一种旋塞阀中的阀芯为一头大一头小的圆锥形，可以与阀体内的锥形腔有更大的密封部位，因此密封效果也就更好。同时，在阀芯内设有滑道(即凹槽)，滑道内安装有滑块，通过控制调节杆可以使滑块在滑道内前后移动，进而遮挡或者部分遮挡或者不遮挡阀体入口与阀芯入口之间形成的通道，也就是介质的流通通道，来实现对于介质流量的调节。而且，转动手柄可让阀芯相对于阀体整体进行转动，让阀体入口与阀芯入口、阀芯出口与阀体出口相错开，实现阀门整体的启闭。
9.本发明提供了一种能够根据用户需求而限制最大流量的旋塞阀，而且能够实现介质的线性输出，使大小火都更容易调解。
10.优选的，所述阀体出口设于所述阀体的下端时，所述阀芯内的所述凹槽与所述阀芯的侧端部不连通，所述阀芯出口设于所述凹槽的底部。此结构即为上进下出的旋塞阀结构。
11.优选的，所述阀体出口设于所述阀体的侧端时，所述阀芯内的所述凹槽与所述阀芯的侧端部连通，该连通处为所述阀芯出口。此结构即为上进侧出的旋塞阀结构。
12.优选的，所述阀体入口与所述阀体出口均为圆形孔，所述长孔的两侧为与所述圆形孔相适配的弧形面。
13.优选的，所述调节杆的外表面设有凹式螺纹槽，所述滑块上设有贯通的螺纹孔，所述调节杆能够旋入并穿过所述螺纹孔；转动所述调节杆，实现所述滑块在所述滑道内前后移动。
14.优选的，所述调节杆的自由端设有供外部工具与其临时相固定的定位槽，方便工作人员借助外部工具转动调节杆以对滑块的位置进行调整，进而实现对阀门流量的调节。
15.优选的，所述滑块的上表面为与圆锥形所述阀芯外径相似的圆弧形，以方便其顺畅滑动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为实施例1中旋塞阀的爆炸结构图。
18.图2为实施例1中旋塞阀的整体结构示意图。
19.图3为实施例1中旋塞阀的主视图。
20.图4为图3a-a方向的截面图。
21.图5为实施例1中旋塞阀的右视图。
22.图6为图5b-b方向的截面图。
23.图7为实施例1中阀芯内部与滑块间的结构示意图。
24.图8为实施例1中阀芯的主视图。
25.图9为实施例1中阀芯的后视图。
26.图10为实施例1中阀芯的立体图。
27.图11为实施例1中阀芯与手柄的连接结构示意图。
28.图12为滑块的结构示意图。
29.图13为调节杆的结构示意图。
30.图14为滑块与调节杆的连接结构示意图。
31.图15为与实施例1相对应的上进下出的旋塞阀结构简图。
32.图16为与实施例2相对应的上进侧出的旋塞阀结构简图。
33.图中：1-阀体，2-阀芯，3-滑块，4-调节杆，5-手柄，6-阀体入口，7
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阀体出口，8-锥形腔，9-阀芯入口，10-阀芯出口，11-凹槽，12-长通孔，13
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螺纹孔，14-定位槽，15-联动杆，16-阀帽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.如图1-图6所示，本发明一种旋塞阀，包括阀体1、阀芯2、滑块3、调节杆4、手柄5，阀体1上设有供介质流入的阀体入口6和供介质流出的阀体出口7，阀体入口6设于阀体1的上端，阀体出口7设于阀体1的下端，为上进下出式旋塞阀。
37.阀体1内部设有与介质流入方向垂直且相交的锥形腔8，锥形腔8一头大一头小，阀芯2呈与锥形腔8相适配的圆锥形(即也为一头大一头小的圆锥形)，且阀芯2密封转动安装于锥形腔8内。
38.如图8-10所示，阀芯2上开设有阀芯入口9和阀芯出口10。阀芯入口9 为一沿阀芯2轴向方向并在阀芯2的中段位置开设的长孔，该长孔与阀体入口6在阀门全部开启时能够完全连通。阀芯出口10为一短孔，该短孔与阀体出口7在阀门全部开启时能够完全连通。
39.阀芯2上以阀芯入口9为开口开设有下沉到阀芯2内部的凹槽11，凹槽 11的底面与开槽侧的阀芯2外表面相平行(如图7所示)，并且凹槽11的底部连通阀芯出口10。此时，凹槽11与阀芯2的侧端部也不连通，即如图15 所示，凹槽11不穿透阀芯2的小头端。
40.滑块3设于凹槽11内，且能够在凹槽11形成的滑道内密封滑动，滑块3 的两侧与阀芯入口9的两侧相适配；阀芯2大头的一端由外至内开设有与凹槽11相连通的长通孔12，长通孔12的中轴线与凹槽11的中轴线相平行，以方便调节杆4控制滑块3滑动。
41.调节杆4伸入长通孔12并与滑块3相连接，调节杆4能够带动滑块3在滑道内前后移动，使滑块3遮挡或者部分遮挡或者不遮挡阀体入口6与阀芯入口9之间形成的通道，调控阀体入口6、阀芯入口9、凹槽11、阀芯出口 10、阀体出口7共同形成的介质流通通道的开度大小。
42.如图1、2、6、11所示，手柄5固定于阀芯2大头的一端。图中所示出的部分为手柄5的连接头部分，并未示出柄体部分。
43.同时，如图1、2所示，阀体1靠近大头一侧的外端部设置有对阀体1内部起到防尘隔离作用的阀帽16。
44.将凹槽11的底面设计成与开槽侧的阀芯2外表面相平行，一方面是为了便于滑块3在凹槽11内部顺畅的滑动；另一方面，是为了在控制阀芯2相对于阀体1整体转动时，确保介质流通通道与阀芯2的转动角度之间一直保持线性关系，保证介质能够实现线性输出。
45.为了进一步优化上述技术方案，阀体入口6与阀体出口7优选均为圆形孔，长孔的两侧为与圆形孔相适配的弧形面，短孔优选与圆形孔的大小、形状均相同。
46.为了进一步优化上述技术方案，如图12-14所示，调节杆4的外表面设有凹式螺纹槽，滑块3上设有贯通的螺纹孔13，调节杆4能够旋入并穿过螺纹孔13；转动调节杆4，即可实现滑块3在滑道内前后移动。
47.同时，调节杆4的自由端还设有供外部工具与其临时相固定的定位槽14。鉴于采用调节杆4对流量的调节属于微调节，且无需经常性的对其进行此项操作，因此，在需要时，直接借助外部工具插入调节杆4自由端的定位槽14，带动调节杆4转动即可。
48.为了进一步优化上述技术方案，滑块3的上表面为与圆锥形阀芯2外径相似的圆弧形。
49.本发明旋塞阀实际上是两个阀门的组合，一个是控制炉具火力大小，(开关角度)的开关阀，由手柄5带动阀芯2控制，调节角度越大，火力越大，调节角度为90度。另一个是控制供气总量的限流阀，由调解杆4带动滑块3控制，改变滑块3的位置，就能改变供气总量的大小，也就能够适应不同的气源、不同的压力、不同的功率炉灶的用气需求。
50.首先，我们把燃气接入进气口(即阀体入口6)，将出气口(即阀体出口 7)，与炉头的进气口相连接。转动调节杆4使滑块3向远离手柄5一侧移动，封闭流通孔，并使手柄5处于关闭状态。调解过程如下，首先，我们先点燃炉具的长明火，然后将手柄5逆时针旋转90度开至最大，这时转动调节杆4，使滑块3向手柄5一侧移动，慢慢让开阀体入口6与阀芯入口9之间的通道，使火力逐步加大至所需最大值，这样流量调节就完成了，这时当我们把手柄5 回转至45度时，供气量就是设定值的一半，为线性输出，以此类推，只有将手柄5开到90度时，才是供气的最大值。
51.实施例2：
52.参考图16，实施例2与实施例1的不同之处仅在于，阀体出口7设于阀体1的侧端(图中具体为阀体1内锥形腔8的小头一端，当然也可为大头一端)，即此阀门为上进侧出式旋塞阀。此时，阀芯2内的凹槽11与阀芯2的小头端一侧连通，该连通处为阀芯出口10，即凹槽11与阀芯出口10共同组合穿透阀芯2的小头端，使阀芯出口10与设于阀体1侧端的阀体出口7实现连通。
53.同时，本实施例中，阀体入口6与阀体出口7优选均为圆形孔，长孔的两侧为与圆形孔相适配的弧形面。
54.本发明采用圆锥形的阀芯2，密封效果更好；可以通过控制调节杆4使滑块3在滑道内前后移动，进而遮挡或者部分遮挡介质的流通通道，来实现对于介质流量的调节；同时可以转动手柄5，让阀芯2相对于阀体1整体进行转动，让阀体入口6与阀芯入口9、阀芯出口10
与阀体出口7相错开，实现阀门整体的启闭。
55.因此，本发明一种旋塞阀，生产成本低，密封效果好，能够根据用户需求而限制最大流量，而且能够实现介质的线性输出，使大小火都更容易调解，并且通过在联动杆15上接上风阀可以实现风机联动。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种旋塞阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀芯(2)、滑块(3)、调节杆(4)、手柄(5)，所述阀体(1)上设有供介质流入的阀体入口(6)和供介质流出的阀体出口(7)，所述阀体入口(6)设于所述阀体(1)的上端；所述阀体(1)内部设有与介质流入方向垂直且相交的锥形腔(8)，所述锥形腔(8)一头大一头小，所述阀芯(2)呈与所述锥形腔(8)相适配的圆锥形，且所述阀芯(2)密封转动安装于所述锥形腔(8)内；所述阀芯(2)上开设有阀芯入口(9)和阀芯出口(10)；所述阀芯入口(9)为一沿所述阀芯(2)轴向方向并在所述阀芯(2)的中段位置开设的长孔，该长孔与所述阀体入口(6)在阀门全部开启时能够完全连通；所述阀芯出口(10)为一短孔，该短孔与所述阀体出口(7)在阀门全部开启时能够完全连通，所述阀体出口(7)设于所述阀体(1)的下端或侧端；所述阀芯(2)上以所述阀芯入口(9)为开口开设有下沉到所述阀芯(2)内部的凹槽(11)，所述凹槽(11)的底面与开槽侧的所述阀芯(2)外表面相平行，并且所述凹槽(11)连通所述阀芯出口(10)；所述滑块(3)设于所述凹槽(11)内，且能够在所述凹槽(11)形成的滑道内密封滑动，所述滑块(3)的两侧与所述阀芯入口(9)的两侧相适配；所述阀芯(2)大头的一端由外至内开设有与所述凹槽(11)相连通的长通孔(12)，所述长通孔(12)的中轴线与所述凹槽(11)的中轴线相平行；所述调节杆(4)伸入所述长通孔(12)并与所述滑块(3)相连接，所述调节杆(4)能够带动所述滑块(3)在所述滑道内前后移动，使所述滑块(3)遮挡或者部分遮挡或者不遮挡所述阀体入口(6)与所述阀芯入口(9)之间形成的通道，调控所述阀体入口(6)、所述阀芯入口(9)、所述凹槽(11)、所述阀芯出口(10)、所述阀体出口(7)共同形成的介质流通通道的开度大小；所述手柄(5)固定于所述阀芯(2)大头的一端。2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述阀体出口(7)设于所述阀体(1)的下端时，所述阀芯(2)内的所述凹槽(11)与所述阀芯(2)的侧端部不连通，所述阀芯出口(10)设于所述凹槽(11)的底部。3.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述阀体出口(7)设于所述阀体(1)的侧端时，所述阀芯(2)内的所述凹槽(11)与所述阀芯(2)的侧端部连通，该连通处为所述阀芯出口(10)。4.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述阀体入口(6)与所述阀体出口(7)均为圆形孔，所述长孔的两侧为与所述圆形孔相适配的弧形面。5.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述调节杆(4)的外表面设有凹式螺纹槽，所述滑块(3)上设有贯通的螺纹孔(13)，所述调节杆(4)能够旋入并穿过所述螺纹孔(13)；转动所述调节杆(4)，实现所述滑块(3)在所述滑道内前后移动。6.根据权利要求1或5所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述调节杆(4)的自由端设有供外部工具与其临时相固定的定位槽(14)。7.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述滑块(3)的上表面为与圆锥形所述阀芯(2)外径相似的圆弧形。

技术总结

本发明公开了一种旋塞阀，包括阀体、阀芯、滑块、调节杆、手柄，阀体上设有阀体入口和阀体出口；阀体内部设有与介质流入方向垂直且相交的锥形腔，阀芯呈与锥形腔相适配的圆锥形，且阀芯密封转动安装于锥形腔内；阀芯上开设有阀芯入口和阀芯出口；阀芯上开设有下沉到阀芯内部的凹槽，并且凹槽连通阀芯出口；滑块设于凹槽内，且能够在凹槽形成的滑道内密封前后滑动，进而能够调控阀体入口、阀芯入口、凹槽、阀芯出口、阀体出口共同形成的介质流通通道的开度大小。本发明一种旋塞阀，生产成本低，密封效果好，能够根据用户需求而限制最大流量，而且能够实现介质的线性输出，使大小火都更容易调解。解。解。