一种小型卧式水管蒸汽锅炉

一、技术领域：

本实用新型涉及一种小型卧式水管蒸汽锅炉。

二、背景技术：

我国小型蒸汽锅炉多为传统的立式锅壳结构，钢耗、煤耗大，制作工艺复 杂，并且锅炉热效率低，消烟除尘效果差。

随着我国能源政策和环保政策的不断完善，高能耗、高污染的锅炉产品正 逐步淘汰。

三、发明内容：

本实用新型的发明目的是解决小型立式蒸汽锅炉钢耗、煤耗大，制作工艺 复杂，热效率低，消烟除尘效果差，而提出的一种小型卧式水管蒸汽锅炉。

为达到上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案。

技术参数：额定蒸发量0.2t/h

          额定蒸汽压力为0.7MPa

设计煤种：III类烟煤

一种小型卧式水管蒸汽锅炉，由锅炉底座(1)、清灰门(2)、中炉门(4)、 横集箱(5)、上炉门(8)、炉墙保温层(9)、前侧板(10)、上筒体(11)、上 前封头(12)、水位表座(13)、压力表座(14)、安全阀座(15)、副汽阀座(16)、 主汽阀座(17)、吊耳(18)、上后封头(19)、对流管(20)、人孔装置(21)、 烟墙(22)、后侧板(23)、包皮板(24)、出烟口(26)、下后封头(27)、锅筒 排污阀座(28)、落灰门(29)、下筒体(30)、下前封头(31)、集箱排污阀座 (32)、下降管(33)、手孔装置(34)构成，其特征在于：本实用新型采用卧 式水管结构，在燃烧室(6)上方设有上水管炉排(7)，下方设有下炉排(3)， 燃烧室(6)内还设有炉拱(25)。

如上所述的一种小型卧式水管蒸汽锅炉，其特征还在于：在对流管束区设 有二道烟墙(22)。

如上所述的一种小型卧式水管蒸汽锅炉，其特征还在于：上水管炉排(7) 用钢管弯制并与水平成一定倾角。

工作原理：

燃料的燃烧过程是：煤从上炉门(8)间断投入后，在辐射受热面上水管炉 排(7)上自下而上地加热、干燥放出挥发分并着火燃烧。所需空气由上炉门(8) 自然流入。燃烧产物及部分未燃烧的挥发分穿过高温的上煤层向下流动进入燃 烧室燃烧。从上水管炉排(7)漏落的炽热焦炭粒子继续在下炉排(3)上燃烧 及燃烬，实现二次燃烧。

大渣块由中炉门(4)扒出，粗灰粒则落入灰坑由清灰门(2)清除，细灰 粒、飞灰则由落灰门(29)清除。高温烟气由燃烧室(6)经炉拱(25)流入对 流受热面的对流管束二道烟墙(22)形成烟气三回程，由引风机经锅炉后部的 出烟口(26)、省煤器抽至烟囱排向大气。

水循环过程：

横集箱(5)、上水管炉排(7)、上锅筒与下降管(33)组成一简单的自然 循环回路；

下锅筒、对流管(20)与上锅筒组成一简单自然循环回路；

锅筒内污物由锅筒排污阀座(28)排出，横集箱(5)内的污物由集箱排污 管座(32)排出。

一种小型卧式水管蒸汽锅炉，具有钢耗、煤耗低，制作工艺简单，热效率 高，消烟除尘效果好，煤种适应性广等优点。

四、附图说明：

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型的俯视图

图3是本实用新型的左视图。

图中：1-底座，2-清灰门，3-下炉排，4-中炉门，5-横集箱，6-燃烧室， 7-上水管炉排，8-上炉门，9-炉墙保温层，10-前侧板，11-上筒体，12-上前封 头，13-水位表座，14-压力表座，15-安全阀座，16-副汽阀座，17-主汽阀座， 18-吊耳，19-上后封头，20-对流管，21-人孔装置，22-烟墙，23-后侧板，24- 包皮板，25-炉拱，26-出烟口，27-下后封头，28-锅筒排污阀座，29-落灰门， 30-下筒体，31-下前封头，32-集箱排污阀座，33-下降管，34-手孔装置。

五、具体实施方式：

结合附图对本实用新型的实施作进一步说明：

第一步：底座制作：底座(1)由钢板按图样手工电弧焊接而成；

第二步：前侧板(10)、后侧板(23)按图样气割下料而成；

第三步：锅炉本体(受压部件)的制作：

将压制、机加工成型的上前封头(12)、上后封头(19)与卷制、埋弧自动 焊接成型的上筒体(11)、经组对、埋弧自动焊接、无损检测、钻床钻出各管孔 后，手工电弧焊接水位表座(13)、压力表座(14)、安全阀座(15)副汽阀座 (16)主汽阀座(17)吊耳(18)人孔装置(21)组成锅炉的上锅筒。

将压制、机加工成型的下前封头(31)、下后封头(27)与卷制、埋弧自动 焊接成型的下筒体(30)，经组对、埋弧自动焊接、无损检测、钻床钻出各管孔 后，手工电弧焊接人孔装置(21)、锅筒排污阀座(28)组成锅炉下锅筒。

用集箱缩口机将横集箱(5)缩口后，钻床钻出各管孔，手工电弧焊接手孔 装置(34)组成横集箱体。

将弯制成型的上水管炉排(7)对流管(20)下降管(33)按图样与锅炉上、 下锅筒、横集箱体组装，手工电弧焊接完毕后，经水压试验，完成锅炉本体(受 压部件)的制作。

第四步：将锅炉本体置于底座(1)之上，装上前侧板(10)、后侧板(23)， 手工电弧焊接牢固，砌筑炉墙保温层(9)、烟墙(22)、炉拱(25)后，用铆钉 将压制成型的锅炉包皮板(24)铆接、喷漆，完成锅炉主机的整机制作。