一种轴流风机降噪导风圈的制作方法

1.本实用新型属于轴流风机降噪导风圈技术领域，具体涉及一种轴流风机降噪导风圈。

背景技术：

2.轴流风机降噪导风圈是一种安装在轴流风机上的结构，其结构为圆筒状，将轴流风机的叶片置于筒体内，实现对轴流风机产生的风向进行导流，以保证风向轴向吹出。
3.现有的轴流风机降噪导风圈在使用时，将轴流风机的叶片置于筒体内部，实现对风向导流，同时为提高安全性，在其一端口处加装有防护网罩，将防护网罩通过螺钉与导风圈内壁上的安装块进行连接，但是在实际加装时，由于导风圈内壁上的安装块受到加工误差影响，其位置容易发生偏移，进而导致后期防护网罩加装时无法安装的问题，为此我们提出一种轴流风机降噪导风圈。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴流风机降噪导风圈，以解决上述背景技术中提出的导风圈在使用时，其一端加装防护网罩时，由于圈体内部用于安装的安装块位置受到加工误差影响出现偏移，进而无法与防护网罩安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流风机降噪导风圈，包括导风圈体，所述导风圈体的侧壁呈圆形阵列开设有三个通孔，所述通孔的一端设置有调节座，且调节座固定在导风圈体的内壁上，所述调节座的内侧设置有安装调节块，所述安装调节块的表面开设有螺纹槽，所述通孔的内部贯穿有止位板，且止位板的一端置于安装调节块的内侧，所述安装调节块的内侧表面固定有齿块，所述止位板的表面开设有齿槽，所述齿块的一端置于齿槽内部。
6.优选地，所述调节座的内壁两侧均开设有防脱槽，所述防脱槽的内侧设置有防脱块，所述防脱块固定在安装调节块的侧壁上。
7.优选地，所述导风圈体的外侧设置有外板，所述外板的一端固定在止位板表面上。
8.优选地，所述外板的外侧设置有防护外架，所述防护外架固定在导风圈体的外壁上。
9.优选地，所述防护外架与外板之间设置有钢性弹。
10.优选地，所述防护外架的纵截面为u字型结构，所述外板的纵截面为t型结构。
11.优选地，所述导风圈体的内壁开设有降噪凹槽，所述降噪凹槽为七组，且每组由三个降噪凹槽组成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过设计的调节座、安装调节块、齿块和止位板，安装调节块通过调节座滑动安装在导风圈体的内壁上，从而保证其安装位置能够进行调整，有效地避免其受到加工误差导致位置偏移而无法进行防护网罩安装；通过将齿块卡在止位板的齿槽内实现对调节位
置快速固定；通过设计的防脱块和防脱槽，保证安装调节块在调节座内调节不会脱离；通过设计的防护外架，实现对外板进行扶持安装；防护外架固定在导风圈体的外壁上，通过设计的钢性弹，对外板施加弹力挤压作用，推动止位板挤压在安装调节块内，不易发生分离，提高本实用新型的定位稳固性。
14.（2）通过设计的降噪凹槽，降噪凹槽开设在导风圈体的内壁上，可以适当缩减叶轮和导风圈体之间的间隙，降低旋转噪声，达到提效降噪的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视图；
17.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
18.图4为本实用新型调节座、安装调节块、齿块和止位板的组装示意图。
19.图中：1.导风圈体,2.防脱块,3.防护外架,4.外板,5.降噪凹槽,6.安装调节块,7.钢性弹,8.齿块,9.止位板,10.通孔,11.调节座,12.齿槽,13.螺纹槽,14.防脱槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴流风机降噪导风圈，包括导风圈体1，导风圈体1的侧壁呈圆形阵列开设有三个通孔10，通孔10的一端设置有调节座11，且调节座11固定在导风圈体1的内壁上，调节座11的内侧设置有安装调节块6，安装调节块6的表面开设有螺纹槽13，通孔10的内部贯穿有止位板9，且止位板9的一端置于安装调节块6的内侧，安装调节块6的内侧表面固定有齿块8，止位板9的表面开设有齿槽12，通过设计的调节座11、安装调节块6、齿块8和止位板9，安装调节块6通过调节座11滑动安装在导风圈体1的内壁上，从而保证其安装位置能够进行调整，有效地避免其受到加工误差导致位置偏移而无法进行防护网罩安装。通过将齿块8卡在止位板9的齿槽12内实现对调节位置快速固定，齿块8的一端置于齿槽12内部，调节座11的内壁两侧均开设有防脱槽14，防脱槽14的内侧设置有防脱块2，通过设计的防脱块2和防脱槽14，保证安装调节块6在调节座11内调节不会脱离。防脱块2固定在安装调节块6的侧壁上，导风圈体1的外侧设置有外板4，外板4的一端固定在止位板9表面上，外板4的外侧设置有防护外架3，通过设计的防护外架3，实现对外板4进行扶持安装。防护外架3固定在导风圈体1的外壁上，防护外架3与外板4之间设置有钢性弹7，通过设计的钢性弹7，对外板4施加弹力挤压作用，推动止位板9挤压在安装调节块6内，不易发生分离，提高本实用新型的定位稳固性。防护外架3的纵截面为u字型结构，外板4的纵截面为t型结构。
22.本实施例中，优选地，导风圈体1的内壁开设有降噪凹槽5，通过设计的降噪凹槽5，
降噪凹槽5开设在导风圈体1的内壁上，可以适当缩减叶轮和导风圈体1之间的间隙，降低旋转噪声，达到提效降噪的目的。降噪凹槽5为七组，且每组由三个降噪凹槽5组成。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，为提高导风圈体1的安全性，从而在端口处加装防护网罩。为避免导风圈体1内壁用于安装的安装块受到加工误差而造成位置偏移，无法安装，此时将安装调节块6通过调节座11滑动安装在导风圈体1的内壁上，在进行安装时，通过将止位板9和齿块8进行分离，然后调节安装调节块6的安装位置，保证其安装位置能够进行调整，有效地避免其受到加工误差导致位置偏移而无法进行防护网罩安装。当其调节完毕后，再次通过齿块8卡在止位板9的齿槽12内实现对调节位置快速固定。本实用新型的内壁开设有七组用于降噪的降噪凹槽5，可以适当缩减叶轮和导风圈体1之间的间隙，降低旋转噪声，达到提效降噪的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴流风机降噪导风圈，包括导风圈体（1），其特征在于：所述导风圈体（1）的侧壁呈圆形阵列开设有三个通孔（10），所述通孔（10）的一端设置有调节座（11），且调节座（11）固定在导风圈体（1）的内壁上，所述调节座（11）的内侧设置有安装调节块（6），所述安装调节块（6）的表面开设有螺纹槽（13），所述通孔（10）的内部贯穿有止位板（9），且止位板（9）的一端置于安装调节块（6）的内侧，所述安装调节块（6）的内侧表面固定有齿块（8），所述止位板（9）的表面开设有齿槽（12），所述齿块（8）的一端置于齿槽（12）内部。2.根据权利要求1所述的一种轴流风机降噪导风圈，其特征在于：所述调节座（11）的内壁两侧均开设有防脱槽（14），所述防脱槽（14）的内侧设置有防脱块（2），所述防脱块（2）固定在安装调节块（6）的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种轴流风机降噪导风圈，其特征在于：所述导风圈体（1）的外侧设置有外板（4），所述外板（4）的一端固定在止位板（9）表面上。4.根据权利要求3所述的一种轴流风机降噪导风圈，其特征在于：所述外板（4）的外侧设置有防护外架（3），所述防护外架（3）固定在导风圈体（1）的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种轴流风机降噪导风圈，其特征在于：所述防护外架（3）与外板（4）之间设置有钢性弹（7）。6.根据权利要求5所述的一种轴流风机降噪导风圈，其特征在于：所述防护外架（3）的纵截面为u字型结构，所述外板（4）的纵截面为t型结构。7.根据权利要求1所述的一种轴流风机降噪导风圈，其特征在于：所述导风圈体（1）的内壁开设有降噪凹槽（5），所述降噪凹槽（5）为七组，且每组由三个降噪凹槽（5）组成。

技术总结

本实用新型公开了一种轴流风机降噪导风圈，包括导风圈体，所述导风圈体的侧壁呈圆形阵列开设有三个通孔，所述通孔的一端设置有调节座，且调节座固定在导风圈体的内壁上，所述调节座的内侧设置有安装调节块，所述安装调节块的表面开设有螺纹槽，所述通孔的内部贯穿有止位板。本实用新型通过设计的调节座、安装调节块、齿块和止位板，安装调节块通过调节座滑动安装在导风圈体的内壁上，从而保证其安装位置能够进行调整，有效地避免其受到加工误差导致位置偏移而无法进行防护网罩安装，同时通过将齿块卡在止位板的齿槽内实现对调节位置快速固定。速固定。速固定。