一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及针状焦生焦原料生产装置技术领域，具体涉及一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置。

背景技术：

2.针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，其外观为银灰、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感，是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料。随着市场对针状焦需求量增大的同时，针状焦生焦原料的产品质量也被重视起来，针状焦生焦的产品质量将影响后续针状焦的质量，从而影响下游应用石墨电极的质量与使用寿命。
3.目前，针状焦预处理单元的软沥青与洗油、溶剂油通过沉降分离后经加热炉加热进入减压蒸馏塔进行处理得到针状焦生焦原料，由于现有的真空系统装置大多是利用真空泵形成负压，真空泵产生的负压是一定的，但进入减压蒸馏塔的针状焦生焦初始原料产生的轻相组分不完全相同，这就导致减压蒸馏塔内的压力不稳定，塔内物料温度及回流量一直处于波动状态，严重影响塔底采出的针状焦生焦原料的质量稳定性。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，使减压蒸馏塔的真空度处于稳定状态，提高了针状焦生焦原料的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，包括减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔的物料入口通过管道连通至加热炉的物料出口，所述加热炉的物料入口连通有进料管道，所述减压蒸馏塔的顶部气相出口通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器的出口通过管道连通有分液罐；
7.所述分液罐的液相出口通过管道连通有第一溶剂回收罐，所述分液罐的气相出口通过管道连通至真空泵的进气口，所述真空泵的出气口通过管道连通至尾气焚烧炉，所述真空泵的进气口和出气口之间设有回流管道，所述回流管道上设有气动调节阀，所述减压蒸馏塔的塔顶设有压力传感器，所述气动调节阀和所述压力传感器联锁至控制系统。
8.作为改进的技术方案，所述减压蒸馏塔的塔底出料口通过管道连通有塔底采出泵，所述塔底采出泵通过管道连通有成品罐。
9.作为改进的技术方案，还包括外循环管道，所述外循环管道的两端分别连通所述加热炉的物料入口和所述塔底采出泵的出口。
10.作为改进的技术方案，所述减压蒸馏塔包括提馏段和精馏段，所述精馏段设有填料层，所述填料层的下端设有集液槽，所述减压蒸馏塔开设有与所述集液槽相适应的出液
口，所述出液口通过管道连通至第二溶剂回收罐。
11.作为改进的技术方案，所述集液槽包括环形设置的截面l形的挡料板，所述挡料板的环形下端与所述减压蒸馏塔的内壁固定连接。
12.作为改进的技术方案，所述分液罐和所述真空泵之间设有真空捕集器。
13.作为改进的技术方案，所述减压蒸馏塔设有液位传感器，所述液位传感器和所述塔底采出泵联锁至所述控制系统。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，包括减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔的物料入口通过管道连通至加热炉的物料出口，所述加热炉的物料入口连通有进料管道，所述减压蒸馏塔的顶部气相出口通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器的出口通过管道连通有分液罐；所述分液罐的液相出口通过管道连通有第一溶剂回收罐，所述分液罐的气相出口通过管道连通至真空泵的进气口，所述真空泵的出气口通过管道连通至尾气焚烧炉，所述真空泵的进气口和出气口之间设有回流管道，所述回流管道上设有气动调节阀，所述减压蒸馏塔的塔顶设有压力传感器，所述气动调节阀和所述压力传感器联锁至控制系统。针状焦生焦初始原料由预处理单元其他工艺处理后进入加热炉升温，升至特定温度后进入减压蒸馏塔进行蒸馏，大部分轻相组分在上升过程中在减压蒸馏塔的上部冷凝下来被收集，少部分轻相组分在真空泵产生的吸力作用下升到塔顶经过冷凝器部分冷凝下来进入分液罐，分液罐中冷凝后进入第一溶剂回收罐，另分液罐中的气相被真空泵抽出至尾气焚烧炉进行焚烧处理。其中真空泵产生的负压是一定的，但进入减压蒸馏塔的针状焦生焦初始原料产生的轻相组分不完全相同，为维持塔顶负压的稳定故增加气动调节阀，通过气动调节阀与压力传感器的联锁，控制系统维持塔顶负压在-80kpa～-82kpa，塔内物料度及回流量和出料量处于平衡，确保工艺生产稳定，得到的针状焦生焦原料的质量稳定。
16.本实用新型的减压蒸馏塔的塔底出料口通过管道连通有塔底采出泵，所述塔底采出泵通过管道连通有成品罐，所述减压蒸馏塔设有液位传感器，所述液位传感器和所述塔底采出泵联锁至所述控制系统。通过液位传感器的传输数值，控制系统调控塔底采出泵的频率，使减压蒸馏塔内的物料维持一定的液位范围，便于建立回流、塔顶采出和塔底采出的平衡，保证产品的质量。
17.还包括外循环管道，所述外循环管道的两端分别连通所述加热炉的物料入口和所述塔底采出泵的出口。通过外循环管道可以将塔底采出泵采出的物料重新打入减压蒸馏塔内进行蒸馏，使溶剂可以得到更加充分的蒸出，提高了得到的针状焦生焦原料的纯度。
18.所述减压蒸馏塔包括提馏段和精馏段，所述精馏段设有填料层，所述填料层的下端设有集液槽，所述减压蒸馏塔开设有与所述集液槽相适应的出液口，所述出液口通过管道连通至第二溶剂回收罐。所述集液槽包括环形设置的截面l形的挡料板，所述挡料板的环形下端与所述减压蒸馏塔的内壁固定连接。通过环形设置的挡料板和减压蒸馏塔的内壁之间形成的集液槽，可以对精馏段冷却回流的溶剂进行回收，回收的溶剂可以重新用于与混合形成针状焦生焦初始原料，溶剂中掺杂的少量软沥青可以重新回套至减压蒸馏塔进行蒸馏提纯，避免了原料的浪费，提高了产品的收率。
19.所述分液罐和所述真空泵之间设有真空捕集器。可以对冷凝器未冷却的溶剂气相再次进行冷却回收，避免溶剂的浪费，同时减少了尾气处理的难度，节约了成本。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2是图1中减压蒸馏塔的结构示意图；
23.其中：1、减压蒸馏塔；2、加热炉；3、进料管道；4、冷凝器；5、分液罐；6、第一溶剂回收罐；7、真空泵；8、尾气焚烧炉；9、回流管道；10、气动调节阀；11、塔底采出泵；12、成品罐；13、外循环管道；14、提馏段；15、精馏段；16、填料层；17、集液槽；18、出液口；19、第二溶剂回收罐；20、挡料板；21、真空捕集器。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-2所示，一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，包括减压蒸馏塔1，所述减压蒸馏塔1的物料入口通过管道连通至加热炉2的物料出口，所述加热炉2的物料入口连通有进料管道3，所述减压蒸馏塔1的顶部气相出口通过管道连通有冷凝器4，所述冷凝器4的出口通过管道连通有分液罐5；所述分液罐5的液相出口通过管道连通有第一溶剂回收罐6，所述分液罐5的气相出口通过管道连通至真空泵7的进气口，所述真空泵7的出气口通过管道连通至尾气焚烧炉8，所述真空泵7的进气口和出气口之间设有回流管道9，所述回流管道9上设有气动调节阀10，所述减压蒸馏塔1的塔顶设有压力传感器，所述气动调节阀10和所述压力传感器联锁至控制系统。针状焦生焦初始原料由经沉降分离后进入加热炉2升温，升至特定温度后进入减压蒸馏塔1进行蒸馏，大部分轻相组分在上升过程中在减压蒸馏塔1的上部冷凝下来被收集，少部分轻相组分在真空泵7产生的吸力作用下升到塔顶经过冷凝器4部分冷凝下来进入分液罐5，分液罐5中冷凝后进入第一溶剂回收罐6，分液罐5中的气相被真空泵7抽出至尾气焚烧炉8进行焚烧处理。其中真空泵7产生的负压能力是一定的，但进入减压蒸馏塔1的针状焦生焦初始原料产生的轻相组分不完全相同，导致经冷却后到达真空泵入口的气体流量不稳定，从而使塔内真空度出现波动，为维持塔顶负压的稳定故增加气动调节阀10，通过气动调节阀10与压力传感器的联锁，控制系统维持塔顶负压在-80kpa～-82kpa，塔内物料度及回流量和出料量处于平衡，确保工艺生产稳定，得到的针状焦生焦原料的质量稳定。
26.减压蒸馏塔1的塔底出料口通过管道连通有塔底采出泵11，所述塔底采出泵11通过管道连通有成品罐12，所述减压蒸馏塔1的塔釜内部设有液位传感器，所述液位传感器和所述塔底采出泵11联锁至所述控制系统。通过液位传感器的传输数值，控制系统调控塔底采出泵11的频率，控制塔底物料的采出速度，使减压蒸馏塔1内的物料维持一定的液位范围，便于建立回流、塔顶采出和塔底采出的平衡，保证产品的质量。
27.还包括外循环管道13，所述外循环管道13的两端分别连通所述加热炉2的物料入口和所述塔底采出泵11的出口。通过外循环管道13可以将塔底采出泵11采出的物料重新打入减压蒸馏塔1内进行蒸馏，使溶剂可以得到更加充分的蒸出，提高了得到的针状焦生焦原料的纯度。
28.所述减压蒸馏塔1包括提馏段14和精馏段15，所述精馏段15设有填料层16，所述填料层16的下端设有集液槽17，所述减压蒸馏塔1开设有与所述集液槽17相适应的出液口18，
所述出液口18通过管道连通至第二溶剂回收罐19。所述集液槽17包括环形设置的截面l形的挡料板20，所述挡料板20的环形下端与所述减压蒸馏塔1的内壁固定连接。通过环形设置的挡料板20和减压蒸馏塔1的内壁之间形成的集液槽17，可以对精馏段15冷却回流的溶剂进行回收，回收的溶剂可以重新用于与混合形成针状焦生焦初始原料，溶剂中掺杂的少量软沥青可以重新回套至减压蒸馏塔1进行蒸馏提纯，避免了原料的浪费，提高了产品的收率。
29.所述分液罐5和所述真空泵7之间设有真空捕集器21。可以对冷凝器4未冷却的溶剂气相再次进行冷却回收，避免溶剂的浪费，同时减少了尾气处理的难度，节约了成本。
30.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，包括减压蒸馏塔，其特征在于：所述减压蒸馏塔的物料入口通过管道连通至加热炉的物料出口，所述加热炉的物料入口连通有进料管道，所述减压蒸馏塔的顶部气相出口通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器的出口通过管道连通有分液罐；所述分液罐的液相出口通过管道连通有第一溶剂回收罐，所述分液罐的气相出口通过管道连通至真空泵的进气口，所述真空泵的出气口通过管道连通至尾气焚烧炉，所述真空泵的进气口和出气口之间设有回流管道，所述回流管道上设有气动调节阀，所述减压蒸馏塔的塔顶设有压力传感器，所述气动调节阀和所述压力传感器联锁至控制系统。2.如权利要求1所述的一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，其特征在于：所述减压蒸馏塔的塔底出料口通过管道连通有塔底采出泵，所述塔底采出泵通过管道连通有成品罐。3.如权利要求2所述的一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，其特征在于：还包括外循环管道，所述外循环管道的两端分别连通所述加热炉的物料入口和所述塔底采出泵的出口。4.如权利要求1所述的一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，其特征在于：所述减压蒸馏塔包括提馏段和精馏段，所述精馏段设有填料层，所述填料层的下端设有集液槽，所述减压蒸馏塔开设有与所述集液槽相适应的出液口，所述出液口通过管道连通至第二溶剂回收罐。5.如权利要求4所述的一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，其特征在于：所述集液槽包括环形设置的截面l形的挡料板，所述挡料板的环形下端与所述减压蒸馏塔的内壁固定连接。6.如权利要求1所述的一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，其特征在于：所述分液罐和所述真空泵之间设有真空捕集器。7.如权利要求2所述的一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，其特征在于：所述减压蒸馏塔设有液位传感器，所述液位传感器和所述塔底采出泵联锁至所述控制系统。

技术总结

本实用新型公开了一种针状焦生焦原料生产用蒸馏装置，涉及针状焦生焦原料生产装置技术领域，减压蒸馏塔的顶部气相出口通过管道连通有冷凝器，冷凝器的出口通过管道连通有分液罐，分液罐的气相出口通过管道连通至真空泵的进气口，真空泵的出气口通过管道连通至尾气焚烧炉，真空泵的进气口和出气口之间设有回流管道，回流管道上设有气动调节阀，减压蒸馏塔的塔顶设有压力传感器，气动调节阀和压力传感器联锁至控制系统。通过气动调节阀与压力传感器的联锁，控制系统维持塔顶负压在-80kPa～-82kPa，塔内物料度及回流量和出料量处于平衡，确保工艺生产稳定，得到的针状焦生焦原料的质量稳定。量稳定。量稳定。