一种干熄焦加水抑尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种干熄焦加水抑尘系统，属于干熄焦除尘技术领域。

背景技术：

2.近年来，随着国家节能政策日趋严格，为了增加节能效益，我国焦化企业逐步开始采用干熄焦装置替代原有的湿熄焦系统。但采用干熄焦后，除了原湿熄焦的废水无法使用外，另需对干焦皮带新增大型除尘设施。目前，均采用布袋除尘除尘进行除灰，与各钢铁企业签订的焦炭订单，均要求干熄焦水分控制在2%左右，部分独立焦化企业开始对干熄焦炭简单进行加水或干雾抑尘。加水后干熄焦炭在进行装车过程中，经布袋除尘器，排入大气，但是加水后的除尘粉尘，运行一段时间后，会导致布袋除尘器阻力增加，布袋更换频次增加；下部除尘设施庞大，风机运行负荷高；焦炭放焦口电动翻板经焦粉冲刷，电动频繁出现故障；也容易造成除尘管道破损。

技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，除尘效果好的干熄焦加水抑尘系统。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种干熄焦加水抑尘系统，包括风机、雾沫分离器和多个干熄焦给料机，所述干熄焦给料机的落料口内设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管上设置有多个第一喷头，所述第一喷淋管通过加水控制阀与补水箱相连接，所述干熄焦给料机的落料口侧部设置有吸风口，所述吸风口设置有电动风阀，所述干熄焦给料机的顶部设置有吸风管，所述吸风口通过粉尘管与吸风管相连接，所述吸风管与烟尘进管相连接，所述烟尘进管竖直设置，且底部连接在增湿塔的下部，所述增湿塔的顶部出口通过雾沫分离器与风机相连接，所述增湿塔的底部出水口与沉淀池相连通，所述雾沫分离器的出水口通过导管与沉淀池相连通，所述雾沫分离器的注水口与补水箱相连接。
5.优选的，所述增湿塔的底部出水口上还连接有加药管，所述加药管与加药罐相连接。
6.优选的，所述沉淀池包括浓缩池和清水池，所述浓缩池和清水池之间设置有溢流口，所述浓缩池内安装有刮板输送机。
7.优选的，所述清水池内安装有循环洗涤液泵，所述增湿塔内设置有捕雾网，所述捕雾网的底部安装有第二喷淋管，所述第二喷淋管上安装有多个第二喷头，所述第二喷淋管与循环洗涤液泵相连接。
8.优选的，所述烟尘进管的下部还安装有进水弯管，所述进水弯管的出水口朝上，且端部安装有动力波喷头，所述进水弯管的进水口与循环洗涤液泵相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用在给料机处进行喷淋，喷淋产生的粉尘烟气通过风机吸入增湿塔内，先在烟尘进管内与洗涤液进行逆向接触，实现降温和初步除尘的效果，烟气及洗涤液共同进入增湿器
后，循环洗涤液经泵再次对烟气进行二次洗涤，经增湿器顶部金属捕雾网填料进行捕捉烟尘，送入雾沫分离器后送入风机，经风机加压后送至烟囱进行排放，整个过程能够充分对烟尘进行处理，降低粉尘污染，同时与烟气接触后的循环液洗涤，经增湿塔底流入粉尘沉淀池，经加药装置使冲洗后的粉尘进行沉降，上清液流入清水池，沉淀后的焦粉经刮板机输送至汽车装车。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
12.如图1所示，一种干熄焦加水抑尘系统，包括风机1、雾沫分离器2和多个干熄焦给料机3，干熄焦给料机3的落料口内设置有第一喷淋管4，第一喷淋管4上设置有多个第一喷头，第一喷淋管4通过加水控制阀5与补水箱6相连接，干熄焦给料机3的落料口侧部设置有吸风口7，吸风口7设置有电动风阀8，干熄焦给料机3的顶部设置有吸风管9，吸风口7通过粉尘管与吸风管9相连接，吸风管9与烟尘进管11相连接，烟尘进管11竖直设置，且底部连接在增湿塔12的下部，增湿塔12的顶部出口通过雾沫分离器2与风机1相连接，增湿塔12的底部出水口与沉淀池14相连通，雾沫分离器2的出水口通过导管15与沉淀池相连通，雾沫分离器2的注水口与补水箱相连接。烟尘进管11的下部还安装有进水弯管13，进水弯管13的出水口朝上，且端部安装有动力波喷头10，进水弯管13的进水口与循环洗涤液泵21相连接。
13.本实用新型实际运行时的工艺条件，进口烟尘量：5万nm3/h；烟尘含量2g/nm314.；烟气进口温度：100-130℃；烟气出口温度：常温；出口烟气量：5万nm3/h烟气尘含量10mg/nm3；烟气流速：2m/s；补水量：10t/h；增湿塔：直径dn3000高8000mm；雾沫分离器：直径3000*3000*600mm，填料形式：折流板捕雾层；循环洗涤液泵：150m3/h。
15.本实用新型采用在在给料机的落料口安装第一喷淋管，第一喷淋管对干熄焦进行喷淋加湿，喷淋产生的烟尘在风机的作用下吸入吸风管9，吸风管内烟尘先进入烟尘进管与动力波喷头喷出的洗涤液逆向接触碰撞，实现降温和初步除尘的效果，然后在进入增湿塔，增湿塔对烟尘进行喷淋降尘，降尘后的烟气进入雾沫分离器处理后排放。喷淋产生的洗涤液进入沉淀池进行沉淀分离。
16.其中，增湿塔12的底部出水口上还连接有加药管16，加药管16与加药罐17相连接。加药罐对沉淀池进行加药处理，加速粉尘沉淀。沉淀池14包括浓缩池18和清水池19，浓缩池18和清水池19之间设置有溢流口20，浓缩池18内安装有刮板输送机20。粉尘在浓缩池进行沉淀，沉淀后的焦粉通过刮板输送机装车运走。浓缩沉淀池顶部清水进入清水池。清水池19内安装有循环洗涤液泵21，增湿塔12内设置有捕雾网21，捕雾网21的底部安装有第二喷淋管22，第二喷淋管22上安装有多个第二喷头，第二喷淋管与循环洗涤液泵21相连接。清水池通过循环洗涤液泵送入动力波喷头和增湿塔进行循环使用。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种干熄焦加水抑尘系统，包括风机、雾沫分离器和多个干熄焦给料机，其特征在于：所述干熄焦给料机的落料口内设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管上设置有多个第一喷头，所述第一喷淋管通过加水控制阀与补水箱相连接，所述干熄焦给料机的落料口侧部设置有吸风口，所述吸风口设置有电动风阀，所述干熄焦给料机的顶部设置有吸风管，所述吸风口通过粉尘管与吸风管相连接，所述吸风管与烟尘进管相连接，所述烟尘进管竖直设置，且底部连接在增湿塔的下部，所述增湿塔的顶部出口通过雾沫分离器与风机相连接，所述增湿塔的底部出水口与沉淀池相连通，所述雾沫分离器的出水口通过导管与沉淀池相连通，所述雾沫分离器的注水口与补水箱相连接；所述烟尘进管的下部还安装有进水弯管，所述进水弯管的出水口朝上，且端部安装有动力波喷头，所述进水弯管的进水口与循环洗涤液泵相连接。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦加水抑尘系统，其特征在于：所述增湿塔的底部出水口上还连接有加药管，所述加药管与加药罐相连接。3.根据权利要求1所述的一种干熄焦加水抑尘系统，其特征在于：所述沉淀池包括浓缩池和清水池，所述浓缩池和清水池之间设置有溢流口，所述浓缩池内安装有刮板输送机。4.根据权利要求3所述的一种干熄焦加水抑尘系统，其特征在于：所述清水池内安装有循环洗涤液泵，所述增湿塔内设置有捕雾网，所述捕雾网的底部安装有第二喷淋管，所述第二喷淋管上安装有多个第二喷头，所述第二喷淋管与循环洗涤液泵相连接。

技术总结

本实用新型涉及一种干熄焦加水抑尘系统，属于干熄焦除尘技术领域，具体包括干熄焦给料机的落料口内设置有第一喷淋管，第一喷淋管上设置有多个第一喷头，第一喷淋管通过加水控制阀与补水箱相连接，干熄焦给料机的落料口侧部设置有吸风口，吸风口设置有电动风阀，干熄焦给料机的顶部设置有吸风管，吸风口通过粉尘管与吸风管相连接，吸风管与烟尘进管相连接，烟尘进管竖直设置，且底部连接在增湿塔的下部，增湿塔的顶部出口通过雾沫分离器与风机相连接，增湿塔的底部出水口与沉淀池相连通，雾沫分离器的出水口通过导管与沉淀池相连通，雾沫分离器的注水口与补水箱相连接；本实用新型结构简单，除尘效果好。除尘效果好。除尘效果好。