含铁粉末铁粉提取机的制作方法

1.本实用新型属于铁粉提取收集技术领域，具体地说，涉及含铁粉末铁粉提取机。

背景技术：

2.铁制品打磨加工、切割作业中，其打磨或切割下来的砂轮粉中，含有大量的铁粉末，这些铁粉末可以回炉，是治炼钢材的纯净原材料，所以需要粉末中的铁粉进行快速回收提取。
3.经检索cn 208275588 u公开了一种环保含铁粉末铁粉提取机，包括提取仓，所述提取仓顶部中心处连接有加料仓，所述提取仓两侧壁开口处通过转轴转动连接有收集板，所述收集板内表壁上嵌有通电磁块，所述收集板外表壁上固定有电控箱，所述转轴通过皮带与提取仓外表壁上固定的电动马达转动连接，所述提取仓内部中心处设置有搅拌轴。本实用新型中，提取仓两侧壁上通过转轴转动连接有收集板，收集板上嵌有通电磁块，将原料通过料仓加入到提取仓内，通过搅拌叶的搅拌，原料中的铁粉会吸附在收集板上的通电磁块内，自动完成铁粉的提取，且搅拌叶的设置，可以对原料搅拌，提高其铁粉提取的品质。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.上述专利技术方案中采用搅拌叶将粉末不断搅拌，使得粉末与两侧的磁块接触，使得铁粉被吸附，但是，一次进料往往较多，但是磁块在吸附多层铁粉后，难以再继续吸附，此时粉末中还含有少量铁粉没有被提取即排出出料，造成提取不彻底，效果较差。
6.有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.含铁粉末铁粉提取机,包括安装座、桶体、弧形侧板，所述桶体固定于安装座上，所述桶体一侧开有开口，所述弧形侧板转动设于开口内，且弧形侧板沿其内壁设有电磁块，所述弧形侧板盖紧后，其内壁与桶体内弧面相齐平，所述桶体内同轴转动设有转轴，且转轴一侧固定有刮板，所述刮板与桶体内壁贴合，所述安装座一侧螺栓固定有电机，且电机用于驱动转轴旋转，所述桶体上设有使弧形侧板间歇开启关闭的联动组件，所述安装座与电磁块之间设有供电机构，该供电机构可根据弧形侧板的开启而断电、关闭而通电，所述桶体上部以及下部分别固定设有进料斗、第一出料通道，所述安装座上靠近弧形侧板位置处固定设有第二出料通道，所述弧形侧板开启后，其下端对准第二出料通道。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述桶体一侧固定连接有多个支架，且支架下端均固定于安装座上部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机输出端贯穿安装座两侧，所述转轴一端穿过桶体一侧外壁并与电机输出端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述联动组件包括转盘，所述转盘套设固定于转轴靠近电机一端，且转盘不与桶体外壁接触，所述转盘沿其一圈等距固定有多个挡
销，所述转盘旋转时，通过多个挡销交替挤压弧形侧板使其保持盖紧于开口内，其中两个相邻的挡销之间间距大于弧形侧板外弧面长度。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述供电机构包括固定于安装座一侧的连接杆，连接杆另一端固定有固定套，且固定套上端滑动设有滑柱，所述滑柱上端固定有第一导电块，所述第一导电块通过导线连接有电源，所述弧形侧板一侧上部固定有挡块，且挡块底部固定有第二导电块，第二导电块通过导线与电磁块连接。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定套内部底壁固定有抵紧弹簧，且抵紧弹簧上端固定于滑柱下端。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座底部固定有多个支腿。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型，通过在桶体一侧开口处转动设置的弧形侧板，并且弧形侧板内侧设有电磁块，配合刮板，使得我们使用时，只需将粉末由进料斗投入，进而启动电机带动刮板旋转，带动粉末在桶体内翻转，使得粉末内的铁粉运行至弧形侧板内侧的电磁块上时被吸附，当刮板刮动粉末处于远离弧形侧板一侧时，其中两个间距较大的挡销转至弧形侧板之间，使得弧形侧板失去阻挡在重力作用下自动展开，此时将电磁铁断电，其内侧吸附的铁粉自动落料至第二出料通道内下料，进而挡销转至与弧形侧板接触后，继续将其盖紧在开口处，此时刮板刮动粉末继续到达弧形侧板处，铁粉继续被电磁块吸附，如此反复，实现分批吸附，分批下料，避免了一次性难以吸附完毕，大大提高了铁粉提取效果，运行一定时间后，打开第一出料通道，将剩余粉末排出即可。
17.本实用新型，通过设置的固定套、滑柱，第一导电块、第二导电块，使得弧形侧板打开时，第一导电块与第二导电块自动分离断电，便于电磁块上的铁粉下料，关闭后，第一导电块与第二导电块接触，使其可以继续吸附。
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
19.在附图中：
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的平面剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型的转盘立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的弧形侧板立体结构示意图。
25.图中：1、安装座；2、桶体；3、支架；4、支腿；5、进料斗；6、第一出料通道；7、第二出料通道；8、转盘；9、挡销；10、电机；11、弧形侧板；12、连接杆；13、固定套；14、刮板；15、转轴；16、滑柱；17、第一导电块；18、第二导电块；19、挡块；20、电磁块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
27.如图1至图5所示，含铁粉末铁粉提取机，包括安装座1、桶体2、弧形侧板11，桶体2固定于安装座1上，桶体2一侧开有开口，弧形侧板11转动设于开口内，且弧形侧板11沿其内壁设有电磁块20，弧形侧板11盖紧后，其内壁与桶体2内弧面相齐平，桶体2内同轴转动设有转轴15，且转轴15一侧固定有刮板14，刮板14与桶体2内壁贴合，安装座1一侧螺栓固定有电机10，且电机10用于驱动转轴15旋转，桶体2上设有使弧形侧板11间歇开启关闭的联动组件，安装座1与电磁块20之间设有供电机构，该供电机构可根据弧形侧板11的开启而断电、关闭而通电，桶体2上部以及下部分别固定设有进料斗5、第一出料通道6，安装座1上靠近弧形侧板11位置处固定设有第二出料通道7，弧形侧板11开启后，其下端对准第二出料通道7。
28.如图1至图5所示，在具体实施方式中，桶体2一侧固定连接有多个支架3，且支架3下端均固定于安装座1上部，电机10输出端贯穿安装座1两侧，转轴15一端穿过桶体2一侧外壁并与电机10输出端固定连接，联动组件包括转盘8，转盘8套设固定于转轴15靠近电机10一端，且转盘8不与桶体2外壁接触，转盘8沿其一圈等距固定有多个挡销9，转盘8旋转时，通过多个挡销9交替挤压弧形侧板11使其保持盖紧于开口内，其中两个相邻的挡销9之间间距大于弧形侧板11外弧面长度，当刮板14刮动粉末处于远离弧形侧板11一侧时，其中两个间距较大的挡销9转至弧形侧板11之间，使得弧形侧板11失去阻挡，在重力作用下自动展开出料。
29.如图1至图5所示，进一步的，供电机构包括固定于安装座1一侧的连接杆12，连接杆12另一端固定有固定套13，且固定套13上端滑动设有滑柱16，滑柱16上端固定有第一导电块17，第一导电块17通过导线连接有电源，弧形侧板11一侧上部固定有挡块19，且挡块19底部固定有第二导电块18，第二导电块18通过导线与电磁块20连接，弧形侧板11打开时，第一导电块17与第二导电块18自动分离断电，便于电磁块20上的铁粉下料，弧形侧板11关闭后，第一导电块17与第二导电块18接触，电磁块20可以继续吸附，固定套13内部底壁固定有抵紧弹簧，且抵紧弹簧上端固定于滑柱16下端，安装座1底部固定有多个支腿4。
30.本实施例的含铁粉末铁粉提取机的实施原理如下：使用时，只需将粉末由进料斗5投入，进而启动电机10带动刮板14旋转，带动粉末在桶体2内翻转，使得粉末内的铁粉运行至弧形侧板11内侧的电磁块20上时被吸附，当刮板14刮动粉末处于远离弧形侧板11一侧时，其中两个间距较大的挡销9转至弧形侧板11之间，使得弧形侧板11失去阻挡，在重力作用下自动展开，此时第一导电块17与第二导电块18自动分离断电，其内侧吸附的铁粉自动落料至第二出料通道7内下料，进而挡销9转至与弧形侧板11接触后，继续挤压将其盖紧在开口处，第一导电块17与第二导电块18自动接触通电，此时刮板14刮动粉末继续到达弧形侧板11处，铁粉继续被电磁块20吸附，如此反复，分批吸附，分批下料，运行一定时间后，打开第一出料通道6，将剩余粉末排出即可。

技术特征：

1.含铁粉末铁粉提取机，包括安装座(1)、桶体(2)、弧形侧板(11)，其特征在于，所述桶体(2)固定于安装座(1)上，所述桶体(2)一侧开有开口，所述弧形侧板(11)转动设于开口内，且弧形侧板(11)沿其内壁设有电磁块(20)，所述弧形侧板(11)盖紧后，其内壁与桶体(2)内弧面相齐平，所述桶体(2)内同轴转动设有转轴(15)，且转轴(15)一侧固定有刮板(14)，所述刮板(14)与桶体(2)内壁贴合，所述安装座(1)一侧螺栓固定有电机(10)，且电机(10)用于驱动转轴(15)旋转，所述桶体(2)上设有使弧形侧板(11)间歇开启关闭的联动组件，所述安装座(1)与电磁块(20)之间设有供电机构，该供电机构可根据弧形侧板(11)的开启而断电、关闭而通电，所述桶体(2)上部以及下部分别固定设有进料斗(5)、第一出料通道(6)，所述安装座(1)上靠近弧形侧板(11)位置处固定设有第二出料通道(7)，所述弧形侧板(11)开启后，其下端对准第二出料通道(7)。2.根据权利要求1所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于，所述桶体(2)一侧固定连接有多个支架(3)，且支架(3)下端均固定于安装座(1)上部。3.根据权利要求1所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于，所述电机(10)输出端贯穿安装座(1)两侧，所述转轴(15)一端穿过桶体(2)一侧外壁并与电机(10)输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于，所述联动组件包括转盘(8)，所述转盘(8)套设固定于转轴(15)靠近电机(10)一端，且转盘(8)不与桶体(2)外壁接触，所述转盘(8)沿其一圈等距固定有多个挡销(9)，所述转盘(8)旋转时，通过多个挡销(9)交替挤压弧形侧板(11)使其保持盖紧于开口内，其中两个相邻的挡销(9)之间间距大于弧形侧板(11)外弧面长度。5.根据权利要求4所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于，所述供电机构包括固定于安装座(1)一侧的连接杆(12)，连接杆(12)另一端固定有固定套(13)，且固定套(13)上端滑动设有滑柱(16)，所述滑柱(16)上端固定有第一导电块(17)，所述第一导电块(17)通过导线连接有电源，所述弧形侧板(11)一侧上部固定有挡块(19)，且挡块(19)底部固定有第二导电块(18)，第二导电块(18)通过导线与电磁块(20)连接。6.根据权利要求5所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于，所述固定套(13)内部底壁固定有抵紧弹簧，且抵紧弹簧上端固定于滑柱(16)下端。7.根据权利要求1所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于，所述安装座(1)底部固定有多个支腿(4)。

技术总结

本实用新型涉及铁粉提取收集技术领域，公开了含铁粉末铁粉提取机，包括安装座、桶体、弧形侧板，所述桶体固定于安装座上，所述桶体一侧开有开口，所述弧形侧板转动设于开口内，且弧形侧板沿其内壁设有电磁块，所述弧形侧板盖紧后，其内壁与桶体内弧面相齐平，所述桶体内同轴转动设有转轴，且转轴一侧固定有刮板，所述刮板与桶体内壁贴合，所述安装座一侧螺栓固定有电机，所述桶体上部以及下部分别固定设有进料斗、第一出料通道，所述安装座上靠近弧形侧板位置处固定设有第二出料通道。本实用新型，实现分批吸附，分批下料，避免了一次性难以吸附完毕，大大提高了铁粉提取效果，运行一定时间后，打开第一出料通道，将剩余粉末排出即可。可。可。