一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉。

背景技术：

2.烧成炉是指常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。
3.但是，现有的拱顶烧成炉在使用时出现对炉体内部上料效率较低的问题，导致在需要对炉体内部进行上料操作时，由于上料的效率较低，使得焚烧炉整体的焚烧效率下降，以及现有的拱顶烧成炉在使用时出现对烟气净化过滤质量较低的问题，导致焚烧炉进行长时间的焚烧工作时，由于对烟气的过滤净化质量较低，易出现大气污染的情况，不能满足人们的需求，为此需要一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉。

技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，解决了现有技术中存在的出现对炉体内部上料效率较低和对烟气净化过滤质量较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，包括固定座和设置在固定座外壁的上料机构，所述上料机构包括旋转组件和滑动组件；
7.所述旋转组件包括旋转杆和驱动电机，所述固定座的外壁设置有炉体，所述炉体的外壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有驱动电机；
8.所述滑动组件包括滑动柱和上料杆，所述旋转杆的外壁滑动连接有与安装板外壁滑动连接的滑动柱，所述旋转杆的外壁与滑动柱的连接部位开设有第一限位槽，所述安装板的外壁与滑动柱的连接部位开设有回形槽，所述滑动柱的一端固定连接有上料杆。
9.优选的，所述固定座的外壁设置有上料台，所述炉体的外壁开设有位于上料台一侧的上料口，所述上料台的顶部设置有位于上料杆一侧的产品主体，所述炉体的内部设置有活性炭过滤网，所述固定座的顶部旋转连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有伺服电机，所述转动杆的一端滑动连接有与固定座外壁滑动连接的升降杆，所述升降杆的外壁与转动杆的连接部位开设有第二限位槽，所述固定座的外壁与升降杆的连接部位开设有第三限位槽，所述升降杆的外壁固定连接有位于炉体内部的清理刮板，所述清理刮板的表面开设有通气口，所述清理刮板的底部固定连接有毛刷主体，所述炉体的顶部设置有排烟管，所述炉体的外壁与清理刮板的连接部位开设有第四限位槽。
10.优选的，所述滑动柱通过旋转杆与回形槽之间构成往复滑动结构。
11.优选的，所述上料杆通过滑动柱和产品主体与上料口之间构成上料结构。
12.优选的，所述活性炭过滤网设置有三组，三组所述活性炭过滤网的中轴线之间均相互平行设置，所述活性炭过滤网的中轴线与清理刮板的中轴线之间相互重合设置。
13.优选的，所述升降杆通过转动杆与第三限位槽之间构成升降结构，所述升降杆设置有两组，两组所述升降杆的位置分布关于炉体的中心轴相对称。
14.优选的，所述清理刮板通过升降杆和第四限位槽与活性炭过滤网之间构成清理结构，所述毛刷主体与清理刮板之间为一体式连接。
15.本实用新型中，
16.1、通过设置上料杆，在上料机构中，当炉体在进行焚烧时，为了提高炉体内部焚烧的效率，防止人为的手动上料易出现烫伤及焚烧效率较低的情况，在需要对焚烧炉内部进行上料操作时，操作人员可以先将产品主体放在上料台上，并打开驱动电机通过上料杆的运动使得产品主体通过上料口加热炉体内部进行焚烧，旋转杆的运动通过第一限位槽的作用带动滑动柱沿回形槽的内壁滑动，进一步的，滑动柱的滑动带动上料杆对产品主体进行往复上料操作，以起到对焚烧炉进行自动上料的作用，来实现对提高焚烧炉焚烧效率的控制操作；
17.2、通过设置清理刮板，在清理机构中，当焚烧炉在长时间的焚烧过程中，为了对焚烧所产生的烟进行净化处理，通过设置活性炭过滤网来起到对烟进行过滤净化的作用，同时，为了提高对烟过滤净化的质量，当活性炭过滤网在长时间的使用后，操作人员可以打开伺服电机通过清理刮板的运动对过滤网表面杂物进行清理操作，以起到提高对烟净化过滤质量的作用，伺服电机的驱动通过转动杆的运动与第二限位槽的作用带动升降杆沿第三限位槽的内壁进行升降运动，进一步的，升降杆的运动带动清理刮板与毛刷主体沿第四限位槽的内壁进行升降运动，进而对活性炭过滤网表面进行清理运动，来实现对提高烟气净化过滤质量的控制操作。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉的整体第一视角结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉的整体第二视角结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉的上料杆运动结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉的清理刮板与第四限位槽连接结构示意图。
22.图中：1、固定座；2、炉体；3、上料口；4、上料台；5、产品主体；6、安装板；7、旋转杆；8、驱动电机；9、滑动柱；10、第一限位槽；11、回形槽；12、上料杆；13、活性炭过滤网；14、转动杆；15、伺服电机；16、升降杆；17、第二限位槽；18、第三限位槽；19、清理刮板；20、通气口；21、毛刷主体；22、排烟管；23、第四限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-3，一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，包括固定座1和设置在固定座1外壁的上料机构，上料机构包括旋转组件和滑动组件；
26.旋转组件包括旋转杆7和驱动电机8，固定座1的外壁设置有炉体2，炉体2的外壁固定连接有安装板6，安装板6的外壁旋转连接有旋转杆7，旋转杆7的一端固定连接有驱动电机8；
27.滑动组件包括滑动柱9和上料杆12，旋转杆7的外壁滑动连接有与安装板6外壁滑动连接的滑动柱9，旋转杆7的外壁与滑动柱9的连接部位开设有第一限位槽10，安装板6的外壁与滑动柱9的连接部位开设有回形槽11，滑动柱9的一端固定连接有上料杆12。
28.进一步的，滑动柱9通过旋转杆7与回形槽11之间构成往复滑动结构，有利于旋转杆7的运动带动滑动柱9沿回形槽11的内壁滑动，实现对上料杆12运动的控制操作。
29.进一步的，上料杆12通过滑动柱9和产品主体5与上料口3之间构成上料结构，有利于滑动柱9的滑动带动上料杆12推动产品主体5进入上料口3中，实现对提高焚烧炉焚烧效率的控制操作。
30.实施例二
31.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，固定座1的外壁设置有上料台4，炉体2的外壁开设有位于上料台4一侧的上料口3，上料台4的顶部设置有位于上料杆12一侧的产品主体5，炉体2的内部设置有活性炭过滤网13，固定座1的顶部旋转连接有转动杆14，转动杆14的一端固定连接有伺服电机15，转动杆14的一端滑动连接有与固定座1外壁滑动连接的升降杆16，升降杆16的外壁与转动杆14的连接部位开设有第二限位槽17，固定座1的外壁与升降杆16的连接部位开设有第三限位槽18，升降杆16的外壁固定连接有位于炉体2内部的清理刮板19，清理刮板19的表面开设有通气口20，清理刮板19的底部固定连接有毛刷主体21，炉体2的顶部设置有排烟管22，炉体2的外壁与清理刮板19的连接部位开设有第四限位槽23，有利于当焚烧炉在长时间的焚烧过程中，为了对焚烧所产生的烟进行净化处理，通过设置活性炭过滤网13来起到对烟进行过滤净化的作用，同时，为了提高对烟过滤净化的质量，当活性炭过滤网13在长时间的使用后，操作人员可以打开伺服电机15通过清理刮板19的运动对过滤网表面杂物进行清理操作，以起到提高对烟净化过滤质量的作用，伺服电机15的驱动通过转动杆14的运动与第二限位槽17的作用带动升降杆16沿第三限位槽18的内壁进行升降运动，进一步的，升降杆16的运动带动清理刮板19与毛刷主体21沿第四限位槽23的内壁进行升降运动，进而对活性炭过滤网13表面进行清理运动，来实现对提高烟气净化过滤质量的控制操作。
32.进一步的，活性炭过滤网13设置有三组，三组活性炭过滤网13的中轴线之间均相互平行设置，活性炭过滤网13的中轴线与清理刮板19的中轴线之间相互重合设置，有利于通过设置三组中轴线之间均相互平行的活性炭过滤网13，来实现对烟气有效过滤净化的控制操作。
33.进一步的，升降杆16通过转动杆14与第三限位槽18之间构成升降结构，升降杆16设置有两组，两组升降杆16的位置分布关于炉体2的中心轴相对称，有利于转动杆14的运动
带动升降杆16沿第三限位槽18的内壁滑动，实现对清理刮板19运动的控制操作。
34.进一步的，清理刮板19通过升降杆16和第四限位槽23与活性炭过滤网13之间构成清理结构，毛刷主体21与清理刮板19之间为一体式连接，有利于升降杆16的运动带动清理刮板19沿第四限位槽23的内壁滑动，实现对提高烟气净化过滤质量的控制操作。
35.工作原理：使用的时候，首先，当炉体2在进行焚烧时，为了提高炉体2内部焚烧的效率，防止人为的手动上料易出现烫伤及焚烧效率较低的情况，在需要对焚烧炉内部进行上料操作时，操作人员可以先将产品主体5放在上料台4上，并打开驱动电机8通过上料杆12的运动使得产品主体5通过上料口3加热炉体2内部进行焚烧，驱动电机8的驱动带动旋转杆7的转动，旋转杆7的运动通过第一限位槽10的作用带动滑动柱9沿回形槽11的内壁滑动，进一步的，滑动柱9的滑动带动上料杆12对产品主体5进行往复上料操作，以起到对焚烧炉进行自动上料的作用，来实现对提高焚烧炉焚烧效率的控制操作。
36.最后，当焚烧炉在长时间的焚烧过程中，为了对焚烧所产生的烟进行净化处理，通过设置活性炭过滤网13来起到对烟进行过滤净化的作用，同时，为了提高对烟过滤净化的质量，当活性炭过滤网13在长时间的使用后，操作人员可以打开伺服电机15通过清理刮板19的运动对过滤网表面杂物进行清理操作，以起到提高对烟净化过滤质量的作用，伺服电机15的驱动通过转动杆14的运动与第二限位槽17的作用带动升降杆16沿第三限位槽18的内壁进行升降运动，进一步的，升降杆16的运动带动清理刮板19与毛刷主体21沿第四限位槽23的内壁进行升降运动，进而对活性炭过滤网13表面进行清理运动，来实现对提高烟气净化过滤质量的控制操作。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，包括固定座(1)和设置在固定座(1)外壁的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括旋转组件和滑动组件；所述旋转组件包括旋转杆(7)和驱动电机(8)，所述固定座(1)的外壁设置有炉体(2)，所述炉体(2)的外壁固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的外壁旋转连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的一端固定连接有驱动电机(8)；所述滑动组件包括滑动柱(9)和上料杆(12)，所述旋转杆(7)的外壁滑动连接有与安装板(6)外壁滑动连接的滑动柱(9)，所述旋转杆(7)的外壁与滑动柱(9)的连接部位开设有第一限位槽(10)，所述安装板(6)的外壁与滑动柱(9)的连接部位开设有回形槽(11)，所述滑动柱(9)的一端固定连接有上料杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，其特征在于：所述固定座(1)的外壁设置有上料台(4)，所述炉体(2)的外壁开设有位于上料台(4)一侧的上料口(3)，所述上料台(4)的顶部设置有位于上料杆(12)一侧的产品主体(5)，所述炉体(2)的内部设置有活性炭过滤网(13)，所述固定座(1)的顶部旋转连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端固定连接有伺服电机(15)，所述转动杆(14)的一端滑动连接有与固定座(1)外壁滑动连接的升降杆(16)，所述升降杆(16)的外壁与转动杆(14)的连接部位开设有第二限位槽(17)，所述固定座(1)的外壁与升降杆(16)的连接部位开设有第三限位槽(18)，所述升降杆(16)的外壁固定连接有位于炉体(2)内部的清理刮板(19)，所述清理刮板(19)的表面开设有通气口(20)，所述清理刮板(19)的底部固定连接有毛刷主体(21)，所述炉体(2)的顶部设置有排烟管(22)，所述炉体(2)的外壁与清理刮板(19)的连接部位开设有第四限位槽(23)。3.根据权利要求1所述的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，其特征在于：所述滑动柱(9)通过旋转杆(7)与回形槽(11)之间构成往复滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，其特征在于：所述上料杆(12)通过滑动柱(9)和产品主体(5)与上料口(3)之间构成上料结构。5.根据权利要求2所述的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，其特征在于：所述活性炭过滤网(13)设置有三组，三组所述活性炭过滤网(13)的中轴线之间均相互平行设置，所述活性炭过滤网(13)的中轴线与清理刮板(19)的中轴线之间相互重合设置。6.根据权利要求2所述的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，其特征在于：所述升降杆(16)通过转动杆(14)与第三限位槽(18)之间构成升降结构，所述升降杆(16)设置有两组，两组所述升降杆(16)的位置分布关于炉体(2)的中心轴相对称。7.根据权利要求2所述的一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，其特征在于：所述清理刮板(19)通过升降杆(16)和第四限位槽(23)与活性炭过滤网(13)之间构成清理结构，所述毛刷主体(21)与清理刮板(19)之间为一体式连接。

技术总结

本实用新型属于一种烟气过滤净化的拱顶烧成炉，现提出如下方案，包括固定座和设置在固定座外壁的上料机构，本实用新型通过设置上料杆，在上料机构中，当炉体在进行焚烧时，为了提高炉体内部焚烧的效率，防止人为的手动上料易出现烫伤及焚烧效率较低的情况，在需要对焚烧炉内部进行上料操作时，操作人员可以先将产品主体放在上料台上，并打开驱动电机通过上料杆的运动使得产品主体通过上料口加热炉体内部进行焚烧，旋转杆的运动通过第一限位槽的作用带动滑动柱沿回形槽的内壁滑动，进一步的，滑动柱的滑动带动上料杆对产品主体进行往复上料操作，以起到对焚烧炉进行自动上料的作用，来实现对提高焚烧炉焚烧效率的控制操作。来实现对提高焚烧炉焚烧效率的控制操作。来实现对提高焚烧炉焚烧效率的控制操作。