一种伸缩式的蒸汽吹灰器的制作方法

1.本实用新型涉及吹灰器技术领域，特别是涉及一种伸缩式的蒸汽吹灰器。

背景技术：

2.目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器以及激波吹灰器。蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，且最为有效，是锅炉吹灰必备，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高，长时间故障不处理会导致吹损管壁，由此锅炉内壁上的积灰会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，严重时还会造成过热器发生爆管事故。因此，定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰，那么吹灰器便是一种清除锅炉受热面上积灰用的器具，常由吹灰管和操作阀门等部件组成，蒸汽吹灰器利用过热蒸汽的高速射流冲击力，清除受热面积灰，多半应用于各种电厂锅炉。水力吹灰器亦称“吹渣器”，而伸缩式蒸汽吹灰器也分为长伸缩式蒸汽吹灰器和半伸缩式蒸汽吹灰器。
3.现有的伸缩式蒸汽吹灰器在头滑动到锅炉内壁积灰上时，需要使头进行旋转，使伸缩式蒸汽吹灰器头表面的喷嘴对锅炉内壁进行吹灰，有效避免了现有技术中吹灰管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，而导致吹灰表面的喷嘴集中对锅炉的某个积灰位置进行持续吹灰，而导致锅炉爆裂损坏的情况，为此我们提出一种伸缩式的蒸汽吹灰器。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种伸缩式的蒸汽吹灰器，具有能够使伸缩式蒸汽吹灰器的吹灰能够旋转式的来回滑动，对锅炉内壁的积灰位置进行吹灰，避免了吹灰管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，导致喷嘴集中对锅炉的某个积灰位置进行持续吹灰，避免造成锅炉爆裂损坏的情况。
5.本实用新型的技术方案是：一种伸缩式的蒸汽吹灰器，包括外壳和滑动在外壳内部的吹灰器，所述吹灰器的一端固定连接有限位套，所述吹灰器和限位套的内部均设有吹灰，所述吹灰的一端表面设有吹灰管口，所述吹灰管口的表面设有过滤组件，所述限位套内壁的两侧均固定连接有限位凸杆，所述限位凸杆的一端转动连接有辅助滚珠，所述吹灰的外表面开设有螺旋凹槽，所述外壳的一侧设有驱动组件，所述吹灰的内壁固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有固定槽，所述驱动组件的一端螺纹连接在固定槽的内部。
6.在进一步的技术方案中，所述外壳的两侧分别安装有固定板，两个所述固定板相对的一侧表面均固定连接有固定螺筒，两个所述固定螺筒的内部分别螺纹连接有固定螺杆，所述吹灰器的两侧均安装有固定座，所述固定螺杆的一端抵触在固定座的内部。
7.在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接在其中一个固定板的一侧的电动推杆，所述电动推杆的一端通过轴承转动连接在固定槽的内部。
8.在进一步的技术方案中，所述外壳的内侧表面均固定连接有固定条，两个所述固定条相对的一侧表面均开设有弧形凹槽，所述吹灰器的两侧表面均安装有弧形凸条，所述
弧形凸条的一端滑动连接在弧形凹槽的内部。
9.在进一步的技术方案中，所述过滤组件包括螺纹套接在吹灰管口表面的过滤套，所述过滤套的内部设有过滤网。
10.在进一步的技术方案中，所述吹灰的外侧表面均固定连接有密封板，所述密封板的一端抵触滑动在吹灰器的内壁。
11.在进一步的技术方案中，所述外壳的两侧表面均固定连接有多个耳板，多个所述耳板的表面均开设有安装螺孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过吹灰在驱动组件、限位凸块的驱动限位下，可使吹灰旋转滑动在吹灰器的内部，驱动组件推动吹灰滑动，而吹灰随着螺旋凹槽进行旋转式滑动，从而可通过使吹灰两侧的吹灰管口可过滤组件能够在来回旋转滑动对锅炉内壁的积灰处进行吹灰的作用，避免了吹灰腔由于卡涩、失灵而导致吹灰集中吹灰在同一个地方，而引起锅炉爆裂损坏的情况，通过吹灰内壁的隔板可使吹灰的内部形成两个腔体，从而可使两个吹灰管口能够保持相通的吹灰压力；
14.2、通过固定螺筒、固定螺杆和固定座可实现对外壳内部滑动的吹灰器的位置进行限位的作用，使吹灰器的位置能够保持在特定的位置进行固定的作用，通过密封板可增加吹灰与吹灰器之间的密封性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的驱动组件结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的限位套结构剖视图；
18.图4是本实用新型实施例的吹灰内部结构剖视图；
19.图5是本实用新型实施例的图1中a处结构放大图。
20.附图标记说明：
21.1、外壳；2、吹灰器；3、限位套；4、吹灰；5、吹灰管口；6、限位凸杆；7、螺旋凹槽；8、隔板；9、固定槽；10、固定板；11、固定螺筒；12、固定螺杆；13、固定座；14、电动推杆；15、辅助滚珠；16、固定条；17、弧形凹槽；18、弧形凸条；19、过滤套；20、过滤网；21、耳板；22、安装螺孔；23、密封板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，一种伸缩式的蒸汽吹灰器，主要包括外壳1、吹灰器2、限位套3、吹灰4、吹灰管口5、限位凸杆6、螺旋凹槽7、隔板8、固定槽9、电动推杆14、辅助滚珠15；
25.吹灰器2和限位套3的内部均设有吹灰4，吹灰4的一端表面设有吹灰管口5，便于对锅炉的积灰处进行吹灰的作用，限位套3内壁的两侧均固定连接有限位凸杆6，通过限位凸杆6可对吹灰4进行限位的作用，吹灰4的外表面开设有螺旋凹槽7，通过螺旋凹槽7可使吹灰4在限位凸杆6的限位下，使吹灰4随着螺旋凹槽7的形状进行转动滑动的作
用，限位凸杆6的一端转动连接有辅助滚珠15，通过辅助滚珠15使吹灰4随着螺旋凹槽7的形状，横向滑动的同时旋转，其中一个固定板10的一侧固定连接有电动推杆14，用于推动吹灰4横向滑动的作用，电动推杆14的一端通过轴承转动连接在固定槽9的内部。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.通过启动通过把启动电动推杆14推动吹灰4在吹灰器2的内部进行水平滑动，吹灰4滑动时，限位套3内壁的限位凸杆6和辅助滚珠15的一端会滑动在吹灰4外表面螺旋凹槽7的内部，从而可在吹灰4水平滑动时，使吹灰4在螺旋凹槽7和限位凸杆6以及辅助滚珠15的限位下，水平来回滑动的同时，随着螺旋凹槽7的形状进行转动，从而可通过使吹灰4两侧的吹灰管口5和过滤组件能够在来回旋转滑动时，对锅炉内壁的积灰处进行吹灰的作用，避免了吹灰腔由于卡涩、失灵而导致吹灰4集中吹灰在同一个地方，而引起锅炉爆裂损坏的情况，通过吹灰4内壁的隔板8可使吹灰4的内部形成两个腔体，从而可使两个吹灰管口5能够保持相通的吹灰压力。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，外壳1的两侧分别安装有固定板10，两个固定板10相对的一侧表面均固定连接有固定螺筒11，两个固定螺筒11的内部分别螺纹连接有固定螺杆12，通过固定螺筒11和固定螺杆12可实现对外壳1内部不同长度的吹灰器2进行位置固定，且位置可调节的作用吹灰器2的两侧均安装有固定座13，固定螺杆12的一端抵触在固定座13的内部。
29.通过转动固定螺杆12，在螺纹的作用下滑动在固定螺筒11的内部，从而可对固定螺杆12的长度进行调节，然后两个固定板10安装在外壳1的两侧后，使固定螺杆12的一端抵触在固定座13的内部，从而可便于对不同型号、长度的吹灰器2进行位置限位固定。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，外壳1的内侧表面均固定连接有固定条16，两个固定条16相对的一侧表面均开设有弧形凹槽17，吹灰器2的两侧表面均安装有弧形凸条18，弧形凸条18的一端滑动连接在弧形凹槽17的内部。
31.通过弧形凸条18和弧形凹槽17可便于使吹灰器2滑动在外壳1的内部。
32.在另外一个实施例中，如图1和图5所示，过滤组件包括螺纹套接在吹灰管口5表面的过滤套19，过滤套19的内部设有过滤网20。
33.通过过滤套19螺纹在吹灰管口5的外表面，通过过滤网20防止其他较大的杂物落到吹灰管口5的内部，且通过过滤套19的便于拆卸，可便于防止吹灰管口5堵塞。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，吹灰4的外侧表面均固定连接有密封板23，密封板23的一端抵触滑动在吹灰器2的内壁。
35.通过密封板23可增加吹灰4与吹灰器2之间的密封性。
36.在另外一个实施例中，如图1所示，外壳1的两侧表面均固定连接有多个耳板21，多个耳板21的表面均开设有安装螺孔22。
37.通过耳板21和安装螺孔22可便于使吹灰器2进行安装的作用。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种伸缩式的蒸汽吹灰器，包括外壳(1)和滑动在外壳(1)内部的吹灰器(2)，其特征在于：所述吹灰器(2)的一端固定连接有限位套(3)，所述吹灰器(2)和限位套(3)的内部均设有吹灰(4)，所述吹灰(4)的一端表面设有吹灰管口(5)，所述吹灰管口(5)的表面设有过滤组件，所述限位套(3)内壁的两侧均固定连接有限位凸杆(6)，所述限位凸杆(6)的一端转动连接有辅助滚珠(15)，所述吹灰(4)的外表面开设有螺旋凹槽(7)，所述外壳(1)的一侧设有驱动组件，所述吹灰(4)的内壁固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的内部开设有固定槽(9)，所述驱动组件的一端螺纹连接在固定槽(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种伸缩式的蒸汽吹灰器，其特征在于：所述外壳(1)的两侧分别安装有固定板(10)，两个所述固定板(10)相对的一侧表面均固定连接有固定螺筒(11)，两个所述固定螺筒(11)的内部分别螺纹连接有固定螺杆(12)，所述吹灰器(2)的两侧均安装有固定座(13)，所述固定螺杆(12)的一端抵触在固定座(13)的内部。3.根据权利要求2所述的一种伸缩式的蒸汽吹灰器，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在其中一个固定板(10)的一侧的电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的一端通过轴承转动连接在固定槽(9)的内部。4.根据权利要求1所述的一种伸缩式的蒸汽吹灰器，其特征在于：所述外壳(1)的内侧表面均固定连接有固定条(16)，两个所述固定条(16)相对的一侧表面均开设有弧形凹槽(17)，所述吹灰器(2)的两侧表面均安装有弧形凸条(18)，所述弧形凸条(18)的一端滑动连接在弧形凹槽(17)的内部。5.根据权利要求1所述的一种伸缩式的蒸汽吹灰器，其特征在于：所述过滤组件包括螺纹套接在吹灰管口(5)表面的过滤套(19)，所述过滤套(19)的内部设有过滤网(20)。6.根据权利要求1所述的一种伸缩式的蒸汽吹灰器，其特征在于：所述吹灰(4)的外侧表面均固定连接有密封板(23)，所述密封板(23)的一端抵触滑动在吹灰器(2)的内壁。7.根据权利要求1所述的一种伸缩式的蒸汽吹灰器，其特征在于：所述外壳(1)的两侧表面均固定连接有多个耳板(21)，多个所述耳板(21)的表面均开设有安装螺孔(22)。

技术总结

本实用新型涉及吹灰器技术领域的一种伸缩式的蒸汽吹灰器，包括外壳和滑动在外壳内部的吹灰器，所述吹灰器的一端固定连接有限位套，所述吹灰器和限位套的内部均设有吹灰，所述吹灰的一端表面设有吹灰管口，所述吹灰管口的表面设有过滤组件，所述限位套内壁的两侧均固定连接有限位凸杆。通过吹灰在驱动组件、限位凸块的驱动限位下，可使吹灰旋转滑动在吹灰器的内部，驱动组件推动吹灰滑动，而吹灰随着螺旋凹槽进行旋转式滑动，通过使吹灰吹灰管口可过滤组件能够在来回旋转滑动对锅炉内壁的积灰处进行吹灰的作用，避免了吹灰腔由于卡涩、失灵而导致吹灰集中吹灰在同一个地方，而引起锅炉爆裂损坏的情况。而引起锅炉爆裂损坏的情况。而引起锅炉爆裂损坏的情况。