一种具有两种收线模式的电缆绞盘的制作方法

1.本发明属于绞盘技术领域，特别涉及一种具有两种收线模式的电缆绞盘。

背景技术：

2.电缆绞盘用于对临时布置的用电设备进行电缆收装，这些设备都需要具有相当长度的电缆线，如抢险救援车的照明系统和一系列抢险设备的供电、管道机器人对地下管道的探测等等，目前的电缆绞盘的拉力检测都是依赖如拉力传感器、单片机这类电子芯片元件来控制电缆绞盘的停止，以避免出现拉力过大，从而造成电缆断裂现象。而电子元件的可靠性没有机械结构又保障，尤其电缆绞盘的使用场所往往是在户外，尤其遇到环境恶劣的情况下可靠性严重降低。
3.另一方面，由于户外或者管道内常有积水，电缆线在收纳时表面时常会附着水，目前的电缆绞盘对电缆的收纳没有去除外表面附着水的功能，电缆线收装成卷后长时间放置内圈处于潮湿状态对电缆的漏电产生隐患。

技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有两种收线模式的电缆绞盘，该绞盘采用机械结构的遇阻断开装置并且具有去除附着水功能以及具有连续收线和断续收线两种配合去水的可选模式。
5.本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种具有两种收线模式的电缆绞盘，包括用于收放线的收线盘，收线盘前面设有导绳器，在导绳器的前面设有主动收线装置，在导绳器与主动收线装置之间设置了去除电缆外表面附着水的吹风组件，吹风组件由包围壳和安装在包围壳上部的若干风扇组成。
6.作为优选，收线盘的上方设有提手架；提手架由两侧分别的提手和中间的水平连接板组成，两侧的提手分别与两侧的架体连接以形成一个良好的整体。
7.作为优选，导绳器包括设置在水平连接板下部的往复传动组件，两端分别与两只架体连接的导绳器座板；导绳器座板整体为板状，其具有钝角的折边，折边后形成相对上、下两个区域，折角上方设有一组轨道平移组件，折角下方中设有长条形的移动导向槽，移动导向槽沿口截面为弧形，在该弧形沿口中设有匹配该弧形且可紧密滑移的滑移引导件；滑移引导件通过设置第一连接件与轨道平移组件的滑块固连，滑移引导件中心为圆柱体，圆柱体中心设有供缆线通过的穿孔，孔两端的边沿具有圆弧倒角，圆柱体周面则设有若干柔性支撑件。当缆线在穿孔内流动时圆柱体在柔性支撑件的支撑下能够具备一定的摆幅以减少缆线上下穿行流动带来的震动。
8.作为优选，主动收线装置包括设置在水平连接板上部的拖移电机组件，设置在拖移电机组件上的缆线回收电机，一端与拖移电机组件中的滑块固连另一端与往复传动组件中的丝杆螺母固连的拖移连接件；拖移连接件穿过水平连接板，在水平连接板相应的位置设置供拖移连接件移动的长条形开孔。由此主动收线装置由往复传动组件控制其横向移
动，以与导绳器同步移动，实现收线盘收成卷线、主动收线装置的收线、导绳器的导向是同步的进行，形成有保护的有序的收线。
9.作为优选，主动收线装置还包括进行收线的组合传动构件，在收线过程中遇到缆线被异物牵扯造成收线阻力增大达到限值而触发的自动断开机构；组合传动构件包括持续收线组件和间断式收线组件以及对两者进行切换的收线模式切换组件，还包括收线执行组件；持续收线组件包括与轨道平移组件中的滑块固连的大体呈h形的组件安装架体，安装在组件安装架体中的活动卡轴，安装在活动卡轴中的第一同步传动轮，与缆线回收电机的输出轴固连的第二同步传动轮，以及将第一同步传动轮与第二同步传动轮进行带传动连接的第一同步传动带；间断式收线组件包括安装在活动卡轴中的单向传动飞轮，与缆线回收电机的输出轴固连的偏心凸轮，以及将单向传动飞轮与偏心凸轮进行单向链传动连接的往复循环刚性链带；单向传动飞轮设定为顺时针旋转有效，逆时针旋转为空转；往复循环刚性链带整体为长条形，一端为单面的板条另一端截面为矩形且为三个边的框架体，框架体内固定设有一段匹配单向传动飞轮齿形的链条带，框架体在相对于板条的侧面具有长条的活动长孔。设计两种收线模式共用多个部件，在空间上、材料成本上、使用便捷性上都有较多的优点。
10.作为优选，收线模式切换组件包括一端可滑移的连接在活动长孔中的升降杆，设置在组件安装架体中的升降滑座，安装在升降滑座中的升降滑块，设置在升降滑座上方且两者螺纹连接的模式切换旋钮；模式切换旋钮的螺纹端与升降滑块连接，升降杆的另一端与升降滑块连接；收线模式切换组件还包括朝向收线盘的一侧设置在组件安装架体中的张紧构件，张紧构件包括抵压在第一同步传动带上的第一张紧轮、一端与第一张紧轮可转动的连接另一端设有滚轴的转接臂、与转接臂的滚轴具有一定间隙配合的升降松紧部；转接臂中部铰接在组件安装架体，在铰接点靠向第一张紧轮的一侧设置有抵压在转接臂上的弹性件；该弹性件使第一张紧轮始终抵压在第一同步传动带上并使转接臂的滚轴与升降松紧部的上部接触下部留出间隙，该间隙为第一张紧轮提供弹性空间，从而给予在皮带受力变化时张紧程度也能随之变化；此处第一同步传动带在第一张紧轮没有足够压迫的状态下是为松弛状态；作为优选，组件安装架体其中朝向收线盘的一侧设有后背靠座，活动卡轴设置在后背靠座的前方；自动断开机构包括设置在组件安装架体的两侧壁中的活动通孔，铰接在后背靠座中的弹性轴座；该活动通孔用于安装活动卡轴，弹性轴座的铰接点位置需高于活动卡轴的轴线；自动断开机构还包括在活动卡轴前方的复位组件；复位组件包括设置在组件安装架体一侧壁上且位于活动通孔斜下方的复位腰孔，贴靠在组件安装架体内侧壁的复位推块，一端穿过复位推块并部分外露另一端可活动的安装在复位腰孔中并部分外露的导向轴，安装在组件安装架体前方的复位旋钮，用于安装复位旋钮的固定块，设置在导向轴两端的两根复位拉簧，设置在复位推块下部并固定在组件安装架体内侧壁上的导向板此设置的目的在于当自动断开机构处于断开状态即活动卡轴落在活动通孔的下部时，转动复位旋钮
进行复位，复位旋钮推动复位推块克服两根复位拉簧的拉力向前移动至其斜面活动卡轴抵触，继续转动下复位推块推动活动卡轴向前移动，此时导向轴在导向板与复位腰孔的引导下复位推块整体呈向上倾斜，从而将活动卡轴向上移动，直至活动卡轴重新进入到活动通孔的上部完成复位。再反向转动复位旋钮使复位推块回到初始位置。需要指出在使用的弹性轴座具有较大弹力的情况下，复位组件需进一步的在组件安装架体的另一侧外壁也予以设置，这样进行复位动作时两边同时操作，以更轻松的完成复位。
11.综上，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明在收线盘的前方设置了主动收线装置，也就是收线不是直接通过收线盘进行，再在主动收线装置中设置机械结构的自动断开机构，当异物缠线产生阻力后自动断开机构动作使收线失效，以此来保护线缆不被损坏，另外导绳器和主动收线装置设置为相对固定的位置并统一由一组传动组件控制其往复横移，这样两者同步移动，可以较好的实现收线盘收线成卷。
12.并在导绳器与主动收线装置之间设置了去除电缆外表面附着水的吹风组件，吹风组件由包围壳和安装在包围壳上部的若干风扇组成，以此将电缆收至一个相对密闭的包围壳内风干，并根据电缆外表面附着水的多少将收线模式设计为连续收线和间断式收线两种收线模式，即附着水多的时候采用间断式收线模式，以使电缆在包围壳内风干的时间增加，提高风干效果。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明隐藏吹风组件后的结构示意图；图3为图2中a处的放大图；图4为本发明隐藏了线盘、卷筒、吹风组件后的结构示意图；图5为组合传动构件的结构示意图；图6为持续收线组件、间断式收线组件、收线模式切换组件、输送轮组合件组合后的结构示意图；图7为收线模式切换组件的结构示意图；图8为复位组件、收线模式切换组件组合后的结构示意图；图9为复位组件动作时的状态示意图。
14.图中标记：架体01；折角上方02；折角下方03；第一连接件004；第二连接件005；收线盘300；往复传动组件340；导绳器400；导绳器座板430；轨道平移组件431；移动导向槽432；滑移引导件433；主动收线装置500；拖移电机组件510；缆线回收电机520；拖移连接件530；组合传动构件540；持续收线组件5410；组件安装架体5411；活动卡轴5412；第一同步传动轮5413；第二同步传动轮5414；第一同步传动带5415；后背靠座5416；间断式收线组件5420；单向传动飞轮5421；偏心凸轮5422；往复循环刚性链带5423；活动长孔5424；收线模式切换组件5430；升降杆5431；升降滑座5432；升降滑块5433；模式切换旋钮5434；张紧构件5400；第一张紧轮5401；转接臂5402；升降松紧部5403；收线执行组件5440；第三同步轮5441；转接轴5442；第四同步轮5443；第二同步带5444；张紧轮5445；延伸安装板5446；同步传输套件5447；自动断
开机构550；活动通孔551；弹性轴座552；复位组件553；复位腰孔554；复位推块555；导向轴556；复位旋钮557；固定块558；复位拉簧559；提手架600；水平连接板610；输送轮组合件700；球笼万向节701；输送轮702；线径调节件703；锁定旋钮704；导线槽705；吹风组件800；包围壳801；风扇802。
具体实施方式
15.下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：实施例1如图1-图9所示，一种具有两种收线模式的电缆绞盘，该绞盘中设有去除电缆外表面的附着水的装置，两种收线模式的设计用途是作为配合其去除电缆外表面的附着水，分别是连续收线模式和间断式收线模式，连续收线模式应用在电缆外表面的附着水不多的情况下，断续收线模式则应用在电缆外表面的附着水较多的情况，具体包括设置在两侧的用于绞盘整体安装的架体01，用于收放线的收线盘300，收线盘300前面设有导绳器400，在导绳器400的前面设有主动收线装置500。在导绳器400与主动收线装置500之间设置了去除电缆外表面附着水的吹风组件800，吹风组件800由包围壳801和安装在包围壳801上部的若干风扇802组成；收线盘300的上方设有提手架600；提手架600由两侧分别的提手和中间的水平连接板610组成，两侧的提手分别与两侧的架体01连接以形成一个良好的整体；导绳器400包括设置在水平连接板610下部的往复传动组件340，两端分别与两只架体01连接的导绳器座板430；导绳器座板430整体为板状，其具有钝角的折边，折边后形成相对上、下两个区域，折角上方02设有一组轨道平移组件431，折角下方03中设有长条形的移动导向槽432，移动导向槽432沿口截面为弧形，在该弧形沿口中设有匹配该弧形且可紧密滑移的滑移引导件433；滑移引导件433通过设置第一连接件004与轨道平移组件431的滑块固连，滑移引导件433中心为圆柱体，圆柱体中心设有供缆线通过的穿孔，孔两端的边沿具有圆弧倒角，圆柱体周面则设有若干柔性支撑件，当缆线在穿孔内流动时圆柱体在柔性支撑件的支撑下能够具备一定的摆幅以减少缆线流动带来的震动；包围壳801顶部设有供第一连接件004移动的长条形开孔，包围壳801底部设有若干排水孔。
16.主动收线装置500包括设置在水平连接板610上部的拖移电机组件510，设置在拖移电机组件510上的缆线回收电机520，一端与拖移电机组件510中的滑块固连另一端与往复传动组件340中的丝杆螺母固连的拖移连接件530；拖移连接件530穿过水平连接板610，在水平连接板610相应的位置设置供拖移连接件530移动的长条形开孔；主动收线装置500还包括进行收线的组合传动构件540，在收线过程中遇到缆线被异物牵扯造成收线阻力增大达到限值而触发的自动断开机构550；组合传动构件540包括持续收线组件5410和间断式收线组件5420以及对两者进行切换的收线模式切换组件5430，还包括收线执行组件5440；持续收线组件5410包括与轨道平移组件431中的滑块固连的大体呈h形的组件安装架体5411，安装在组件安装架体5411中的活动卡轴5412，安装在活动卡轴5412中的第一
同步传动轮5413，与缆线回收电机520的输出轴固连的第二同步传动轮5414，以及将第一同步传动轮5413与第二同步传动轮5414进行带传动连接的第一同步传动带5415；通过缆线回收电机520启动带动第二同步传动轮5414转动再由第一同步传动带5415带动第一同步传动轮5413转动，第一同步传动轮5413则带动活动卡轴5412转动，实现连续传动；往复传动组件340中的丝杆螺母下部通过设置第二连接件005与组件安装架体5411固连；间断式收线组件5420包括安装在活动卡轴5412中的单向传动飞轮5421，与缆线回收电机520的输出轴固连的偏心凸轮5422，以及将单向传动飞轮5421与偏心凸轮5422进行单向链传动连接的往复循环刚性链带5423；单向传动飞轮5421设定为顺时针旋转有效，逆时针旋转为空转；往复循环刚性链带5423整体为长条形，一端为单面的板条另一端截面为矩形且为三个边的框架体，框架体内固定设有一段匹配单向传动飞轮5421齿形的链条带，框架体在相对于板条的侧面具有长条的活动长孔5424，该活动长孔5424用于设置限位以使偏心凸轮5422转动后往复循环刚性链带5423与偏心凸轮5422的铰接点随偏心凸轮5422的转动位置循环变化，即在活动长孔5424的限位下往复循环刚性链带5423一边前后推拉移动一边小幅度的转动，从而对单向传动飞轮5421实现断续的传动，也就是往复循环刚性链带5423前推的时候单向传动飞轮5421空转往复循环刚性链带5423后拉的时候带动活动卡轴5412有效转动；如图7~图9所示，收线模式切换组件5430包括一端可滑移的连接在活动长孔5424中的升降杆5431，设置在组件安装架体5411中的升降滑座5432，安装在升降滑座5432中的升降滑块5433，设置在升降滑座5432上方且两者螺纹连接的模式切换旋钮5434；模式切换旋钮5434的螺纹端与升降滑块5433连接，升降杆5431的另一端与升降滑块5433连接，旋转模式切换旋钮5434可使升降滑块5433沿升降滑座5432上下滑移，升降杆5431同步移动，再由升降杆5431带动往复循环刚性链带5423上下移动，从而实现往复循环刚性链带5423与单向传动飞轮5421之间的啮合或分离；升降杆5431在与活动长孔5424配合的内侧和外侧均设有隔档片，以使往复循环刚性链带5423推拉动作时能够相对稳定。
17.收线模式切换组件5430还包括朝向收线盘300的一侧设置在组件安装架体5411中的张紧构件5400，张紧构件5400包括抵压在第一同步传动带5415上的第一张紧轮5401、一端与第一张紧轮5401可转动的连接另一端设有滚轴的转接臂5402、与转接臂5402的滚轴具有一定间隙配合的升降松紧部5403；转接臂5402中部铰接在组件安装架体5411，在铰接点靠向第一张紧轮5401的一侧设置有抵压在转接臂5402上的弹性件5404；该弹性件5404使第一张紧轮5401始终抵压在第一同步传动带5415上并使转接臂5402的滚轴与升降松紧部5403的上部接触下部留出间隙，该间隙为第一张紧轮5401提供弹性空间，从而给予在皮带受力变化时张紧程度也能随之变化；此处第一同步传动带5415在第一张紧轮5401没有足够压迫的状态下是为松弛状态；收线模式切换组件5430的工作原理：收线模式切换组件5430的总体功能是将持续收线组件5410的连续传动和间断式收线组件5420的断续传动两者之间进行切换，具体为顺时针转动模式切换旋钮5434，升降滑块5433向上移动，升降松紧部5403抵触转接臂5402的滚轴，并随升降滑块5433的持续向上移动滚轴向升降松紧部5403的内侧移动，同时转接臂5402上的第一张紧轮5401开始压迫第一同步传动带5415，直至将第一同步传动带5415压紧，也就是第一同步传动轮5413和第
二同步传动轮5414形成有效传动，在升降滑块5433向上移动的过程中往复循环刚性链带5423被升降杆5431带动持续的向上提升，并在第一张紧轮5401完全压紧时往复循环刚性链带5423与单向传动飞轮5421也彻底分离，此时为连续传动模式，反之反向转动模式切换旋钮5434则能够实现往复循环刚性链带5423与单向传动飞轮5421啮合切换回断续传动模式，相应的第一同步传动带5415回到松动状态，第一同步传动轮5413和第二同步传动轮5414也就回到失效状态。
18.组件安装架体5411其中朝向收线盘300的一侧设有后背靠座5416，活动卡轴5412设置在后背靠座5416的前方；自动断开机构550包括设置在组件安装架体5411的两侧壁中的活动通孔551，铰接在后背靠座5416中的弹性轴座552；该活动通孔551用于安装活动卡轴5412，活动通孔551大体形状为倾斜的心形，倾斜的角度是过渡向下的延伸其目的在于在拉力作用下能够引导活动卡轴5412向下移动，弹性轴座552的铰接点位置需高于活动卡轴5412的轴线，即常态下弹性轴座552是将活动卡轴5412从上向下具有斜度的抵压在活动通孔551倾斜心形的上部，进一步的弹性轴座552设置在第一同步传动轮5413与单向传动飞轮5421之间，这样两者在克服弹性轴座552时产生的不平衡性相对小；本实施例中由于弹性轴座552对活动卡轴5412的推力与第一同步传动带5415和往复循环刚性链带5423两者的拉力均不在一条直线上，因此拉力大于支撑力相互作用时活动卡轴5412会带着倾斜下落，而活动通孔551上部与下部的衔接处的卡位点设计的相对小的情况下，活动卡轴5412的一端会先被拉力带动落入活动通孔551的下部，另一端由于卡位点小在拉力作用下也会相继落入活动通孔551的下部。
19.自动断开机构550还包括在活动卡轴5412前方的复位组件553；复位组件553包括设置在组件安装架体5411一侧壁上且位于活动通孔551斜下方的复位腰孔554，贴靠在组件安装架体5411内侧壁的复位推块555，一端穿过复位推块555并部分外露另一端可活动的安装在复位腰孔554中并部分外露的导向轴556，安装在组件安装架体5411前方的复位旋钮557，用于安装复位旋钮557的固定块558，设置在导向轴556两端的两根复位拉簧559，设置在复位推块555下部并固定在组件安装架体5411内侧壁上的导向板555a；复位推块555的前方具有斜面，下部设有两处滚轮，两处滚轮安装于导向板555a的上表面，两根复位拉簧559的一端分别连接导向轴556的两端，两根复位拉簧559的另一端则连接在固定块558的两端；复位旋钮557与复位推块555之间为铰接；复位腰孔554和导向板555a靠近复位旋钮557的一端为水平设置另一端同为向上相同角度倾斜，此设置的目的在于当自动断开机构550处于断开状态即活动卡轴5412落在活动通孔551的下部时，转动复位旋钮557进行复位如图8和图9所示复位旋钮557推动复位推块555克服两根复位拉簧559的拉力向前移动至其斜面与图9中虚线表示的活动卡轴5412抵触，继续转动下复位推块555推动活动卡轴5412向前移动，此时导向轴556在导向板555a与复位腰孔554的引导下复位推块555整体呈向上倾斜，从而将活动卡轴5412向上移动，直至活动卡轴5412重新进入到活动通孔551的上部完成复位。再反向转动复位旋钮557使复位推块555回到初始位置。需要指出在使用的弹性轴座552具有较大弹力的情况下，复位组件553需进一步的在组件安装架体5411的另一侧壁也予以设置如图3所示，这样进行复位动作时两边同时操作，以更轻松的完成复位。
20.自动断开机构550的动作原理：
收线时，当线缆被异物牵制时，第一同步传动带5415或者往复循环刚性链带5423的力将增大，由此将克服弹性轴座552的抵压使活动卡轴5412沿活动通孔551向上移动，也就是活动卡轴5412脱离原来的稳定位置并在活动通孔551的导向以及活动卡轴5412连同上部装的部件自重下经弹性轴座552的抵压，活动卡轴5412进入到活动通孔551的下部位置，此过程中张紧轮5445与第二同步带5444两者弹性压紧的配合关系为此动作提供了活动空间，活动卡轴5412进入到活动通孔551的下部位置后，第三同步轮5441位置下移由此第二同步带5444处于失效状态，此时收线停止，保护了线缆，此处对第二同步带5444设置监测感应器以同步对收线盘300的驱动电机设置停止。
21.收线执行组件5440包括安装在活动卡轴5412中的第三同步轮5441，设置在组件安装架体5411下部的转接轴5442，安装在转接轴5442中的第四同步轮5443，将第三同步轮5441与第四同步轮5443进行带传动连接的第二同步带5444，设置用于第二同步带5444的张紧轮5445，设置在组件安装架体5411下部的延伸安装板5446，设置在延伸安装板5446的端部与转接轴5442之间的同步传输套件5447，设置在延伸安装板5446端部两侧的两组输送轮组合件700；输送轮组合件700包括一端与同步传输套件5447的同步轮同轴连接的球笼万向节701，可转动的安装在延伸安装板5446上的输送轮702，球笼万向节701的另一端与输送轮702连接，设置在输送轮702朝向收线盘300一侧的线径调节件703，用于锁定线径调节件703的锁定旋钮704，延伸安装板5446上对应线径调节件703的下方设有弧形的导线槽705；线径调节件703的前部具有可转动的压轴，中心具有纵向的腰孔，腰孔用于调节压轴与输送轮702的距离来控制对线缆的松紧，再由锁定旋钮704锁定。通过球笼万向节701的设置使得输送轮702能够在导绳器400移动时各自也具有一定范围的转动以更顺畅的传输线缆。
22.整体使用过程步骤：1.往复传动组件340中的丝杆螺母上部与拖移连接件530固连，丝杆螺母下部通过设置第二连接件005与组件安装架体5411固连，通过往复传动组件340中的驱动电机带动丝杆转动后，丝杆螺母带动拖移连接件530和组件安装架体5411相应横向移动，也就是导绳器400与主动收线装置500同步的由该电机控制移动，即运用到放线时，调松线径调节件703使输送轮702仅起到过渡传输作用，导绳器400按照相应放线速度来回顺序横移；2.收线时，调紧两个线径调节件703，再根据线缆表面附着水的情况选择断续收线模式或者连续收线模式，收入的线缆经过吹风组件800风干处理后再通过导绳器400与收线盘300、主动收线装置500共同配合完成收纳；3.当收线时遇到线缆被牵制，自动断开机构550如前述的动作原理实行断开收线，处理好以后通过复位组件553前述的操作步骤进行复位。
23.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种具有两种收线模式的电缆绞盘，其特征在于，包括用于收放线的收线盘（300），收线盘（300）前面设有导绳器（400），在导绳器（400）的前面设有主动收线装置（500），在导绳器（400）与主动收线装置（500）之间设置了去除电缆外表面附着水的吹风组件（800），吹风组件（800）由包围壳（801）和安装在包围壳（801）上部的若干风扇（802）组成。2.根据权利要求1所述的具有两种收线模式的电缆绞盘，其特征在于，所述收线盘（300）的上方设有提手架（600）；提手架（600）由两侧分别的提手和中间的水平连接板（610）组成，两侧的提手分别与两侧的架体（01）连接。3.根据权利要求2所述的具有两种收线模式的电缆绞盘，其特征在于，所述导绳器（400）包括设置在水平连接板（610）下部的往复传动组件（340），两端分别与两只架体（01）连接的导绳器座板（430）；导绳器座板（430）整体为板状，其具有钝角的折边，折边后形成相对上、下两个区域，折角上方（02）设有一组轨道平移组件（431），折角下方（03）中设有长条形的移动导向槽（432），移动导向槽（432）沿口截面为弧形，在该弧形沿口中设有匹配该弧形且可紧密滑移的滑移引导件（433）；滑移引导件（433）通过设置第一连接件（004）与轨道平移组件（431）的滑块固连，滑移引导件（433）中心为圆柱体，圆柱体中心设有供缆线通过的穿孔，孔两端的边沿具有圆弧倒角，圆柱体周面则设有若干柔性支撑件。4.根据权利要求2所述的具有两种收线模式的电缆绞盘，其特征在于，所述主动收线装置（500）包括设置在水平连接板（610）上部的拖移电机组件（510），设置在拖移电机组件（510）上的缆线回收电机（520），一端与拖移电机组件（510）中的滑块固连另一端与往复传动组件（340）中的丝杆螺母固连的拖移连接件（530）；拖移连接件（530）穿过水平连接板（610），在水平连接板（610）相应的位置设置供拖移连接件（530）移动的长条形开孔。5.根据权利要求4所述的具有两种收线模式的电缆绞盘，其特征在于，所述主动收线装置（500）还包括进行收线的组合传动构件（540），在收线过程中遇到缆线被异物牵扯造成收线阻力增大达到限值而触发的自动断开机构（550）；组合传动构件（540）包括持续收线组件（5410）和间断式收线组件（5420）以及对两者进行切换的收线模式切换组件（5430），还包括收线执行组件（5440）；持续收线组件（5410）包括与轨道平移组件（431）中的滑块固连的大体呈h形的组件安装架体（5411），安装在组件安装架体（5411）中的活动卡轴（5412），安装在活动卡轴（5412）中的第一同步传动轮（5413），与缆线回收电机（520）的输出轴固连的第二同步传动轮（5414），以及将第一同步传动轮（5413）与第二同步传动轮（5414）进行带传动连接的第一同步传动带（5415）；间断式收线组件（5420）包括安装在活动卡轴（5412）中的单向传动飞轮（5421），与缆线回收电机（520）的输出轴固连的偏心凸轮（5422），以及将单向传动飞轮（5421）与偏心凸轮（5422）进行单向链传动连接的往复循环刚性链带（5423）；单向传动飞轮（5421）设定为顺时针旋转有效，逆时针旋转为空转；往复循环刚性链带（5423）整体为长条形，一端为单面的板条另一端截面为矩形且为三个边的框架体，框架体内固定设有一段匹配单向传动飞轮（5421）齿形的链条带，框架体在相对于板条的侧面具有长条的活动长孔（5424）。6.根据权利要求5所述的具有两种收线模式的电缆绞盘，其特征在于，所述收线模式切换组件（5430）包括一端可滑移的连接在活动长孔（5424）中的升降杆（5431），设置在组件安
装架体（5411）中的升降滑座（5432），安装在升降滑座（5432）中的升降滑块（5433），设置在升降滑座（5432）上方且两者螺纹连接的模式切换旋钮（5434）；模式切换旋钮（5434）的螺纹端与升降滑块（5433）连接，升降杆（5431）的另一端与升降滑块（5433）连接；收线模式切换组件（5430）还包括朝向收线盘（300）的一侧设置在组件安装架体（5411）中的张紧构件（5400），张紧构件（5400）包括抵压在第一同步传动带（5415）上的第一张紧轮（5401）、一端与第一张紧轮（5401）可转动的连接另一端设有滚轴的转接臂（5402）、与转接臂（5402）的滚轴具有一定间隙配合的升降松紧部（5403）；转接臂（5402）中部铰接在组件安装架体（5411），在铰接点靠向第一张紧轮（5401）的一侧设置有抵压在转接臂（5402）上的弹性件（5404）；该弹性件（5404）使第一张紧轮（5401）始终抵压在第一同步传动带（5415）上并使转接臂（5402）的滚轴与升降松紧部（5403）的上部接触下部留出间隙。7.根据权利要求5所述的具有两种收线模式的电缆绞盘，其特征在于，所述组件安装架体（5411）其中朝向收线盘（300）的一侧设有后背靠座（5416），活动卡轴（5412）设置在后背靠座（5416）的前方；自动断开机构（550）包括设置在组件安装架体（5411）的两侧壁中的活动通孔（551），铰接在后背靠座（5416）中的弹性轴座（552）；该活动通孔（551）用于安装活动卡轴（5412），弹性轴座（552）的铰接点位置需高于活动卡轴（5412）的轴线；自动断开机构（550）还包括在活动卡轴（5412）前方的复位组件（553）；复位组件（553）包括设置在组件安装架体（5411）一侧壁上且位于活动通孔（551）斜下方的复位腰孔（554），贴靠在组件安装架体（5411）内侧壁的复位推块（555），一端穿过复位推块（555）并部分外露另一端可活动的安装在复位腰孔（554）中并部分外露的导向轴（556），安装在组件安装架体（5411）前方的复位旋钮（557），用于安装复位旋钮（557）的固定块（558），设置在导向轴（556）两端的两根复位拉簧（559），设置在复位推块（555）下部并固定在组件安装架体（5411）内侧壁上的导向板（555a）。8.根据权利要求7所述的具有两种收线模式的电缆绞盘，其特征在于，所述复位推块（555）的前方具有斜面，下部设有两处滚轮，两处滚轮安装于导向板（555a）的上表面，两根复位拉簧（559）的一端分别连接导向轴（556）的两端，两根复位拉簧（559）的另一端则连接在固定块（558）的两端；复位旋钮（557）与复位推块（555）之间为铰接；复位腰孔（554）和导向板（555a）靠近复位旋钮（557）的一端为水平设置另一端同为向上相同角度倾斜。

技术总结

本发明涉及一种具有两种收线模式的电缆绞盘，包括用于收放线的收线盘，收线盘前面设有导绳器，在导绳器的前面设有主动收线装置，在导绳器与主动收线装置之间设置了去除电缆外表面附着水的吹风组件，吹风组件由包围壳和安装在包围壳上部的若干风扇组成。本发明在收线盘的前方设置了主动收线装置，也就是收线不是直接通过收线盘进行，再在主动收线装置中设置机械结构的自动断开机构，当异物缠线产生阻力后自动断开机构动作使收线失效，以此来保护线缆不被损坏，另外导绳器和主动收线装置设置为相对固定的位置并统一由一组传动组件控制其往复横移，这样两者同步移动，可以较好的实现收线盘收线成卷。现收线盘收线成卷。现收线盘收线成卷。