立式离心铸造机

技术领域

本实用新型涉及离心铸造机，具体是一种中型立式离心铸造机。

背景技术

目前生产中使用的中型立式离心铸造机，在机构上存在一些关键问题，导致性能不良，如：1、采用皮带传递动力，由于皮带易打滑，造成速度传递不稳定，影响铸件的组织性能，废品率高；2、没有轴承冷却系统且用润滑脂润滑，使轴承继续在高温环境下工作，且无良好润滑，以致轴承寿命大大降低，不仅设备维修成本高且不能连续生产，使企业经济效率降低；3、无制动机构，机器不能快速制动，生产效率低。综上所述现有的立式离心铸造机远不能适应现代化工业生成的需求。

发明内容

为满足现代铸造机工业生产的需求，经考察、研究、综合国内外同类设备的状况，本实用新型提供一种结构合理、性能良好的立式离心铸造机，以弥补现有设备结构和性能上的缺陷，有利于铸造工业发展。

本实用新型的技术方案是：立式离心铸造机包括主机、浇注系统、防护系统、电气控制系统，主机包括机座、法兰盘、主轴、箱体、主电机，主机通过机座安装在地坑内设备安装基础的平台上，主电机安装在地坑内的电机底座上，主轴通过第一轴承和第二轴承安装于箱体内，主轴上端安装法兰盘，用以安装模具，所述浇注系统位于模具上方，安装在防护罩上，由浇包支架和漏斗式侧孔浇包组成，所述防护系统装于设备安装基础上端，由两块可移动的防护盖板、防护罩锁紧机构、滚轮和轻轨组成；本实用新型的主机还包括齿轮副和传动轴， 齿轮副装于箱体内主轴中部，齿轮副一端为传动轴，用联轴器与主电机输出轴连接，形成完整的传动链；本实用新型还包括电力液压制动机构、轴承冷却系统和轴承润滑系统，所述电力液压制动机构由电力液压推动器、连杆、弹簧和刹车片组成，装于主机机座上，其刹车片与法兰盘接触，通过制动法兰盘使旋转的模具制动；所述轴承冷却系统为循环水冷却结构，由进、排水管、控制阀和环形冷却带组成；所述轴承润滑系统为循环润滑结构，由齿轮泵、油泵电机、输油管、压力和流量调节阀组成，工作时将储存于箱体下部的润滑油输送到轴承室，对轴承进行润滑，然后再流入箱体下部的储油腔；所述电气控制系统为PLC+触摸屏的控制结构，系统有可编程序控制器、发讯元件、执行元件，所有与元件装于控制柜中，控制柜置于地坑外部地面上。

本实用新型的有益效果如下：1、采用齿轮副传动，速度传递稳定、准确，能提供浇注工艺所需的转速，从而保证了浇注成品的质量；2、主机上装有电力液压制动机构，可使法兰盘快速停转，缩短了浇注周期，提高了生成效率；3、由于对轴承进行循环水冷和循环润滑，增长了轴承工作寿命，保证设备长期连续正常运行，降低了维修成本，提高了经济效益了；4、主机安装在地坑内，上部设有防护罩，浇注工作在封闭状态下进行，安全性很好；5、由于采用PLC+触摸屏的控制方式，实现主机模具无级平滑调速，浇注工艺曲线任意设置并 自动跟踪，保证不同工件批量生产工艺参数的恒定性，避免了人为操作生产的误差，保证了产品质量。

附图说明

图1为立式离心铸造机结构简图

图2为图1中A-A剖视图

图3为主机结构简图

图面说明

图1中：1-电气控制柜  2-防护系统  3-浇注系统  4-模具5-轴承冷却系统  6-设备安装基础  7-主机

图2中：8-轴承润滑系统

图3中：9-主电机  10-机座  11-电力液压制动机构  12-法兰盘13-轴承压盖  14-第一轴承  15-镶套  16-主轴  17-齿轮副18-箱体  19-第二轴承  20-轴承压盖  21-套  22-轴承23-轴承压盖  24-传动轴  25-联轴器  26-电机底座

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式，立式离心浇注机包括主机7、浇注系统3、防护系统2、电力液压制动机构11、轴承冷却系统5、轴承润滑系统8和电气控制系统，主机7装在机座10上，机座10固定在地坑内的设备安装基础6上，用螺栓固定(如图1所示)，如图3所示，主机7包括主电机9、机座10、法兰盘12、镶套15、主轴16、齿轮副17、箱体18、套21、传动轴24、联轴器25、第一轴承14、第二轴承19、轴承22及轴承压盖13、20、23，主轴16通过第一轴承14和第二轴承19装于箱体18内，第一轴承14和第二轴承19分别由轴承压盖13和20固定，主轴16上端装有法兰盘12，用以安装模具4(如图1所示)，主轴16中部装有齿轮副17，齿轮副17为一对伞齿轮，其水平伞齿轮与传动轴24连接，传动轴24通过轴承22、套21和轴承压盖23安装在箱体18的侧壁上，其一端用联轴器25与主电机9的输出轴连接，主电机9安装于地坑内设备安装基础6的电机底座26上，箱体18上部装有镶套15，镶套15的外壁与箱体18内壁间形成环形空腔；浇注系统3位于模具4的上方，安装在防护系统2上，由浇包支架和漏斗式侧孔浇包组成，用以将金属液按一 定的浇注工艺角度注入模具4(如图1所示)；如图1所示，防护系统2装在设备安装基础上端，由两块可移动的防护盖板、防护罩锁紧机构、滚轮、轻轨组成，防护盖板为焊接结构，浇注时两块防护盖板合拢，由防护罩锁紧机构锁紧固定，使浇注工序在封闭状态下进行，浇注完后取件时再行打开；电力液压制动机构11安装在主机机座10上(如图3所示)，由电力液压推动器、连杆、弹簧和刹车片组成，刹车片与法兰盘12接触；轴承冷却系统5为循环水冷却结构，由进、排水管、控制阀和环形冷却带组成，所述环形冷却带为主机上镶套15与箱体18间的环形空腔，冷水从进水管进入环形空腔，冷却轴承，然后从排水管排出；轴承润滑系统8(如图2所示)由齿轮泵、油泵电机、输油管、压力和流量调节阀组成，装于主机7下方，为循环润滑机构；电气控制系统为PLC+触摸屏的控制结构，系统包含可编程控制器、发讯元件、执行元件，元件装于电气控制柜1中，控制柜1置于地坑外部地面上。