一种挡土与止水组合式基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种挡土与止水组合式基坑支护结构。

背景技术：

2.随着城市用地日益紧张，建设用地红线控制严格，深基坑开挖边线往往紧邻用地红线，为保护深基坑开挖过程中周边环境的安全以及毗邻地下空间不受侵占，多地先后出台严禁深基坑支护结构超越用地红线进入毗邻地下空间的相关规定，为满足相关要求，对于深基坑支护结构发展了多种新型支护形式。
3.目前大多数基坑支护结构，建设用地占用多，无法避免围护结构超越用地红线侵占毗邻地块，机械操作面狭窄无法施工，并且止水桩施工竖向增大，规程造价高，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种挡土与止水组合式基坑支护结构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挡土与止水组合式基坑支护结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挡土与止水组合式基坑支护结构，包括预制桩，所述预制桩的两侧外表面均开设有半圆孔槽道，所述预制桩的前表面与后表面均两侧对应开设有榫槽。
6.优选的，所述预制桩的上表面前后对称固定安装有挂耳，所述预制桩的下表面固定安装有破土锥，所述挂耳的结构形状为l型。
7.优选的，两组所述半圆孔槽道契合形成圆孔槽道，圆孔槽道的内部设置有高压旋喷桩，所述高压旋喷桩的内部排布安装有带肋钢筋网，所述带肋钢筋网由横向带肋钢筋与纵向带肋钢筋组成，横向带肋钢筋与纵向带肋钢筋之间的型号不同。
8.优选的，两组所述榫槽之间活动安装有限位连接件，单组所述预制桩的前表面与后表面设置有八组榫槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型中，通过设置半圆孔槽道，采用两侧外表面对称设置半圆孔槽道的预制桩连续施工成排后可以形成基坑竖向挡土结构，并且两组半圆孔槽道组合形成圆孔槽道，在圆孔槽道内施工高压旋喷桩，可以封闭两组预制桩之间的缝隙，达到止水的目的，既能节约建设用地，又能避免围护结构超越用地红线侵占毗邻地块，解决了机械操作面狭窄无法施工的难题，相比止水桩与支护桩单独成排可减小止水桩施工竖向，节约规程造价，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
11.2、本实用新型中，通过设置限位连接件，预制桩在破土锥的作用下可以快速插入地下，将限位连接件钉入两组榫槽形成的插槽内，可以保证两组预制桩之间连接的紧密性，
防止在施工高压旋喷桩的过程中两组预制桩偏离轴线位置，提高了基坑支护结构在施工过程中的稳定性，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种挡土与止水组合式基坑支护结构的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种挡土与止水组合式基坑支护结构的工作原理图；
14.图3为本实用新型提出一种挡土与止水组合式基坑支护结构的原理分解图；
15.图4为本实用新型提出一种挡土与止水组合式基坑支护结构的高压旋喷桩的剖切图。
16.图例说明：1、预制桩；2、挂耳；3、破土锥；4、半圆孔槽道；5、榫槽；6、高压旋喷桩；7、限位连接件；8、带肋钢筋网。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种挡土与止水组合式基坑支护结构，包括预制桩1，预制桩1的两侧外表面均开设有半圆孔槽道4，预制桩1的上表面前后对称固定安装有挂耳2，预制桩1的下表面固定安装有破土锥3，挂耳2的结构形状为l型，两组半圆孔槽道4契合形成圆孔槽道，圆孔槽道的内部设置有高压旋喷桩6，高压旋喷桩6的内部排布安装有带肋钢筋网8，带肋钢筋网8由横向带肋钢筋与纵向带肋钢筋组成，横向带肋钢筋与纵向带肋钢筋之间的型号不同。
20.其半圆孔槽道4达到的效果为，通过设置半圆孔槽道4，采用两侧外表面对称设置半圆孔槽道4的预制桩1连续施工成排后可以形成基坑竖向挡土结构，并且两组半圆孔槽道4组合形成圆孔槽道，在圆孔槽道内施工高压旋喷桩6，可以封闭两组预制桩1之间的缝隙，达到止水的目的，既能节约建设用地，又能避免围护结构超越用地红线侵占毗邻地块，解决了机械操作面狭窄无法施工的难题，相比止水桩与支护桩单独成排可减小止水桩施工竖向，节约规程造价，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
21.实施例2，与实施例1不同的是，如图1-3所示，预制桩1的前表面与后表面均两侧对应开设有榫槽5，两组榫槽5之间活动安装有限位连接件7，单组预制桩1的前表面与后表面设置有八组榫槽5。
22.其限位连接件7达到的效果为，通过设置限位连接件7，预制桩1在破土锥3的作用下可以快速插入地下，将限位连接件7钉入两组榫槽5形成的插槽内，可以保证两组预制桩1之间连接的紧密性，防止在施工高压旋喷桩6的过程中两组预制桩1偏离轴线位置，提高了基坑支护结构在施工过程中的稳定性，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
23.其整体的工作原理为，首先，利用挂耳2连接起吊设备，将预制桩1放入基坑内，接着，预制桩1在破土锥3的作用下快速插入基坑底以下，预制桩1连续施工成排后，快速将限位连接件7钉入两组榫槽5形成的插槽内，保证两组预制桩1之间连接的紧密性，然后，两组半圆孔槽道4组合形成圆孔槽道，将带肋钢筋网8缓慢放入圆孔槽道中，进而在圆孔槽道内施工高压旋喷桩6，可以封闭两组预制桩1之间的缝隙，达到止水的目的，最后，进行填土，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种挡土与止水组合式基坑支护结构，包括预制桩(1)，其特征在于：所述预制桩(1)的两侧外表面均开设有半圆孔槽道(4)，所述预制桩(1)的前表面与后表面均两侧对应开设有榫槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种挡土与止水组合式基坑支护结构，其特征在于：所述预制桩(1)的上表面前后对称固定安装有挂耳(2)，所述预制桩(1)的下表面固定安装有破土锥(3)，所述挂耳(2)的结构形状为l型。3.根据权利要求1所述的一种挡土与止水组合式基坑支护结构，其特征在于：两组所述半圆孔槽道(4)契合形成圆孔槽道，圆孔槽道的内部设置有高压旋喷桩(6)，所述高压旋喷桩(6)的内部排布安装有带肋钢筋网(8)，所述带肋钢筋网(8)由横向带肋钢筋与纵向带肋钢筋组成，横向带肋钢筋与纵向带肋钢筋之间的型号不同。4.根据权利要求1所述的一种挡土与止水组合式基坑支护结构，其特征在于：两组所述榫槽(5)之间活动安装有限位连接件(7)，单组所述预制桩(1)的前表面与后表面设置有八组榫槽(5)。

技术总结

本实用新型提供一种挡土与止水组合式基坑支护结构，包括预制桩，所述预制桩的两侧外表面均开设有半圆孔槽道，所述预制桩的前表面与后表面均两侧对应开设有榫槽，本实用新型，通过设置半圆孔槽道，采用两侧外表面对称设置半圆孔槽道的预制桩连续施工成排后可以形成基坑竖向挡土结构，并且两组半圆孔槽道组合形成圆孔槽道，在圆孔槽道内施工高压旋喷桩，可以封闭两组预制桩之间的缝隙，达到止水的目的，既能节约建设用地，又能避免围护结构超越用地红线侵占毗邻地块，解决了机械操作面狭窄无法施工的难题，相比止水桩与支护桩单独成排可减小止水桩施工竖向，节约规程造价，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。实用性。实用性。