一种有双面胶的制作方法

1.本实用新型涉及胶带技术领域，尤其是涉及一种有双面胶。

背景技术：

2.常规有基材层双面胶由基材层、胶层、离型膜三部分组成，利用双面胶临时或永久连接两件物件，以代替原有的机械固定或焊接固定，减少繁琐的连接方式，因此，双面胶广泛地应用于各个领域。现随着应用场景的变化和丰富，为了满足物件不同部位或不同作用的区别，采用不同颜的双面胶进行标识区分。目前常见的双面胶大部分为透明、白和黑三大类型，且通过在胶层添加白和黑的浆得以实现。现有的有双面胶存在以下几项缺陷：标识用于识别的双面胶颜单一，不能满足实际需求；胶层中加浆，易出现浆析出耐用性不佳，因浆的加入，对胶层的粘接性能有消极影响。
3.专利cn207031331u公开了一种自粘调光膜用有双面胶，包括两层保护膜层、两层胶水层和有膜层；双面胶呈对称的层叠结构，有膜层夹设于两层胶水层之间，两层保护膜层分设于背向有胶层的两层胶水层表面。
4.现有技术存在的缺陷在于：
5.膜层加入母粒，加工过程中换时，需要消耗大量的原料将加工件清，再投入下一种颜膜层的加工，一方面造成原料浪费、工艺清繁琐；另一方面有膜层的两表面仅涂设有胶层，仍存在母粒析出的问题。
6.因此，有必要对现有技术中的有双面胶进行改进。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种有双面胶，通过第一基材层和/或第二基材层设置的填充槽，有填充料锁住在填充槽内，有效解决了有母粒析出的问题。
8.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种有双面胶，包括相连的第一基材层和第二基材层，所述第一基材层和/或第二基材层的连接面设置有填充槽，所述填充槽内设置有填充料。
9.优选的技术方案为，所述填充槽的槽口大于等于槽底。
10.优选的技术方案为，所述第一基材层和第二基材层的层厚一致，所述填充槽的深度与所述第一基材层或第二基材层的层厚之比小于等于1/2。
11.优选的技术方案为，所述填充槽为条形，所述条形的填充槽排列于所述第一基材层和/或第二基材层的连接面。
12.优选的技术方案为，所述填充槽包括第一填充槽和第二填充槽，所述第一填充槽沿第一方向设置于所述第一基材层的连接面，所述第二填充槽沿第一方向设置于所述第二基材层的连接面，所述第一填充槽和第二填充槽交错叠设。
13.优选的技术方案为，所述填充槽包括第一填充槽和第二填充槽，所述第一填充槽
沿第一方向设置于所述第一基材层的连接面，所述第二填充槽沿第一方向设置于所述第二基材层的连接面，所述第一填充槽和第二填充槽一一对应设置。
14.优选的技术方案为，所述第一基材层和第二基材层背向所述连接面的表面均设置有耐高温阻隔层。
15.优选的技术方案为，所述耐高温阻隔层的层厚为0.8~1.5μm。
16.优选的技术方案为，所述耐高温阻隔层背向第一基材层的表面设置有胶层，至少一层所述胶层的外表面盖设有离型膜。
17.优选的技术方案为，所述胶层为丙烯酸压敏胶层。
18.本实用新型的优点和有益效果在于：
19.该有双面胶结构合理，通过第一基材层和/或第二基材层设置的填充槽，有填充料锁住在填充槽内，有效解决了有母粒析出的问题，也解决了有母粒与基材层直接混合降低基材层机械性能的问题；填充槽设置于第一基材层和/或第二基材层的连接面，进一步解决有母粒析出影响胶层的粘接力和粘接持续性的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1第一基材层和第二基材层的剖视图；
21.图2是本实用新型实施例1有双面胶的剖视图；
22.图3是本实用新型实施例1有双面胶展开的俯视图；
23.图4是本实用新型实施例2第一基材层和第二基材层的剖视图；
24.图5是本实用新型实施例2有双面胶的剖视图；
25.图6是本实用新型实施例3第一基材层和第二基材层的剖视图；
26.图7是本实用新型实施例3有双面胶的剖视图；
27.图中：1-a、第一基材层；1-b、第二基材层；2、耐高温阻隔层；3、胶层；4、离型膜；10、填充槽；101、第一填充槽；102、第二填充槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0029]“外表面”以有双面胶正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0031]
连接面
[0032]
第一基材层和第二基材层之间相连的面为连接面，填充槽设置于第一基材层和/或第二基材层的连接面。
[0033]
填充槽
[0034]
填充槽可以为点状、条状或曲线状中的一种或多种组合，为了便于加工生产和填充有填充料，填充槽为条形。设置于第一基材层和/或第二基材层连接面的填充槽沿任意方向延伸，相邻填充槽之间相交和/或相平行设置，为了进一步便于加工生产和填充有填充料，条形的填充槽排列于所述第一基材层和/或第二基材层的连接面。为了便于加工，条形的填充槽延伸方向与双面胶的宽幅方向一致。
[0035]
填充槽的槽口大于等于槽底，为了便于填充有填充料及提高生产效率。
[0036]
第一基材层和第二基材层的层厚一致，第一基材层和第二基材层从同基膜上裁剪制得，便于加工，也为了保证第一基材层和第二基材层的机械性能一致，防止受高温收缩不一致出现脱层等现象。填充槽的深度与第一基材层或第二基材层的层厚之比小于等于1/2，为了保证第一基材层或第二基材层的机械性能，及第一基材层或第二基材层达到锁住有填充料的效果。
[0037]
第一基材层和第二基材层之一的连接面设置有填充槽，则双面胶的外观为有和无相间隔设置，同样能达到标识区别的目的。
[0038]
填充槽包括第一填充槽和第二填充槽，第一填充槽沿第一方向设置于第一基材层的连接面，第二填充槽沿第一方向设置于第二基材层的连接面，第一填充槽和第二填充槽交错叠设，得有双面胶，达到标识区别的目的。
[0039]
填充槽包括第一填充槽和第二填充槽，第一填充槽沿第一方向设置于第一基材层的连接面，第二填充槽沿第一方向设置于第二基材层的连接面，第一填充槽和第二填充槽一一对应设置，第一基材层和第二基材层的连接面之间相同材质相接，热复合连接后更牢固，则双面胶的外观为有和无相间隔设置，同样能达到标识区别的目的。
[0040]
第一方向为任意方向，为了加工方便，第一方向为双面胶的宽幅方向。
[0041]
耐高温阻隔层
[0042]
由聚烯烃、聚合物、丙烯酸树脂和助剂混合制得。耐高温性能优异，有双面胶的适用性更加，适于不同的场景；同时，进一步有效阻隔有母粒的析出。
[0043]
为了达到耐高温和阻隔作用，耐高温阻隔层的层厚为0.8~1.5μm。
[0044]
有填充料
[0045]
有母粒与基材的原料混合制得；或有母粒与压敏胶混合制得。
[0046]
有双面胶的结构
[0047]
有双面胶为对称结构，包括第一基材层和第二基材层，两层耐高温阻隔层，两层胶层，第一基材层和第二基材层之间热复合，第一基材层和第二基材层的外表面均涂设有耐高温阻隔层，耐高温阻隔层的外表面设置有胶层，至少其一胶层的外表面盖设有离型膜。
[0048]
胶层为丙烯酸压敏胶层，耐温性更佳。
[0049]
第一基材层和第二基材层的层厚均为8~12μm，耐高温阻隔层的层厚为0.8~1.5μm，胶层的层厚为10~16μm，离型膜的膜厚为35~50μm。
[0050]
实施例1
[0051]
如图1~3所示，有双面胶包括相连的第一基材层1-a和第二基材层1-b，第一基材层1-a的连接面设置有填充槽10，填充槽10为条形，条形的填充槽10排列于第一基材层1-a的连接面，填充槽10的槽口等于槽底，填充槽10内设置有填充料。第一基材层1-a和第二基材层1-b的层厚一致，填充槽10的深度与第一基材层1-a的层厚之比为1/3。
[0052]
有双面胶为对称结构，包括第一基材层1-a和第二基材层1-b，两层耐高温阻隔层2，两层胶层3，两层离型膜4，第一基材层1-a和第二基材层1-b之间热复合，第一基材层1-a和第二基材层1-b的外表面均涂设有耐高温阻隔层2，耐高温阻隔层2的外表面设置有胶层3，胶层3的外表面盖设有离型膜4。
[0053]
第一基材层1-a和第二基材层1-b的材质均pet，胶层3为丙烯酸压敏胶层。
[0054]
第一基材层1-a和第二基材层1-b的层厚均为10μm，耐高温阻隔层2的层厚均为1μm，胶层3的层厚为15μm，离型膜4的膜厚为35~50μm。
[0055]
实施例2
[0056]
如图4~5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，填充槽10包括第一填充槽101和第二填充槽102，第一填充槽101沿第一方向设置于第一基材层1-a的连接面，第二填充槽102沿第一方向设置于第二基材层1-b的连接面，第一填充槽101和第二填充槽102交错叠设。层结构未变，且各层的层厚均不变。
[0057]
实施例3
[0058]
如图6~7所示，实施例3基于实施例1，区别在于，填充槽10包括第一填充槽101和第二填充槽102，第一填充槽101沿第一方向设置于第一基材层1-a的连接面，第二填充槽102沿第一方向设置于第二基材层1-b的连接面，第一填充槽101和第二填充槽102一一对应设置。层结构未变，且各层的层厚均不变。
[0059]
实施例1的有双面胶制备：
[0060]
s1：配置第一基材层和第二基材层，在第一基材层的连接面压延形成填充槽；
[0061]
s2：向填充槽填充有填充料，固化成型；
[0062]
s3：填充有填充料的第一基材层和第二基材层相热复合；
[0063]
s4：第一基材层背向第二基材层的表面涂布耐高温阻隔液，烘干熟化，形成耐高温阻隔层；
[0064]
s5：在耐高温阻隔层背向第一基材的表面涂布丙烯酸压敏胶液，烘干熟化，形成胶层；
[0065]
s6：双面离型膜盖设于胶层，收卷；
[0066]
s7：放卷，在第二基材层背向第一基材层的表面涂布耐高温阻隔液，烘干熟化，形成耐高温阻隔层；
[0067]
s8：取单面离型膜，并在双面离型膜的离型层表面涂布丙烯酸压敏胶液，烘干熟化，形成胶层；
[0068]
s9：将s8所得贴附于单面离型膜上的胶层与s7所得耐高温阻隔层复合；
[0069]
s10：撕掉单面离型膜，再收卷，得有双面胶。
[0070]
实施例2和实施例3的有双面胶制备：
[0071]
基于实施例1的有双面胶制备，区别在于，s1：配置第一基材层和第二基材层，在第一基材层和第二基材层的连接面均压延形成填充槽；
[0072]
s2：向第一基材层和第二基材层的填充槽均填充有填充料，固化成型；
[0073]
s3：均填充有填充料的第一基材层和第二基材层相热复合。
[0074]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种有双面胶，其特征在于，包括相连的第一基材层和第二基材层，所述第一基材层和/或第二基材层的连接面设置有填充槽，所述填充槽内设置有填充料。2.根据权利要求1所述的有双面胶，其特征在于，所述填充槽的槽口大于等于槽底。3.根据权利要求1或2所述的有双面胶，其特征在于，所述第一基材层和第二基材层的层厚一致，所述填充槽的深度与所述第一基材层或第二基材层的层厚之比小于等于1/2。4.根据权利要求1所述的有双面胶，其特征在于，所述填充槽为条形，所述条形的填充槽排列于所述第一基材层和/或第二基材层的连接面。5.根据权利要求4所述的有双面胶，其特征在于，所述填充槽包括第一填充槽和第二填充槽，所述第一填充槽沿第一方向设置于所述第一基材层的连接面，所述第二填充槽沿第一方向设置于所述第二基材层的连接面，所述第一填充槽和第二填充槽交错叠设。6.根据权利要求4所述的有双面胶，其特征在于，所述填充槽包括第一填充槽和第二填充槽，所述第一填充槽沿第一方向设置于所述第一基材层的连接面，所述第二填充槽沿第一方向设置于所述第二基材层的连接面，所述第一填充槽和第二填充槽一一对应设置。7.根据权利要求1所述的有双面胶，其特征在于，所述第一基材层和第二基材层背向所述连接面的表面均设置有耐高温阻隔层。8.根据权利要求7所述的有双面胶，其特征在于，所述耐高温阻隔层的层厚为0.8~1.5μm。9.根据权利要求7所述的有双面胶，其特征在于，所述耐高温阻隔层背向第一基材层的表面设置有胶层，至少一层所述胶层的外表面盖设有离型膜。10.根据权利要求9所述的有双面胶，其特征在于，所述胶层为丙烯酸压敏胶层。

技术总结

本实用新型公开了一种有双面胶，包括相连的第一基材层和第二基材层，第一基材层和/或第二基材层的连接面设置有填充槽，填充槽内设置有填充料。该有双面胶结构合理，通过第一基材层和/或第二基材层设置的填充槽，有填充料锁住在填充槽内，有效解决了有母粒析出的问题，也解决了有母粒与基材层直接混合降低基材层机械性能的问题；填充槽设置于第一基材层和/或第二基材层的连接面，进一步解决有母粒析出影响胶层的粘接力和粘接持续性的问题。性的问题。性的问题。