高档全植鞣NAPPA鞋面革加工工艺的制作方法

高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺
技术领域
1.本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺。

背景技术：

2.nappa指的是纳帕皮，是一种粒面皮，该种粒面皮表面还带一层自然的腊感，粒面皮的粒面越清晰代表档次越高，粒面皮光泽度比较高，皮较细嫩柔滑，纳帕皮在皮草、鞋面、箱包等行业应用颇为广泛。
3.在nappa鞋面革领域，通常要求皮革身骨紧实，粒面细致，可抛光性强。在皮革鞣制过程中，常用的鞣制方法是铬鞣法、铝鞣法、醛鞣法等，各种鞣制方法各有利弊，但以上鞣制方法有一个通病，均含有不同程度的有害健康的受限物质，且皮革的紧实度、可抛光性和真皮质感不如全植鞣皮革好。
4.全植鞣的化工材料即植物鞣剂，俗称栲胶，植物鞣料资源在我国十分丰富，但是全植鞣皮革的生产面临以下难题：
①
植鞣过程当中，部分皮出现皮面管皱、起纹问题；
②
植鞣增厚和湿削匀破里，对成品的厚度、强度有负面影响；
③
皮身手感、紧实度、均匀度和植鞣感的平衡问题(包括易抛光性、底光、植鞣质感)；
④
物性问题，最典型的是皮张收缩温度低的问题，纯植鞣皮革收缩温度约70℃-75℃。这些生产上的难点，均严重制约了全植鞣鞋面产品的应用。因此，亟需改进。

技术实现要素：

5.本发明目的是针对nappa鞋面革，从酸皮开始制作一款全植鞣nappa鞋面革，解决现有中生产周期长，脱铬工序不环保，生产成本高，皮革卫生性能、透水汽性能、可抛光性、植鞣质感均表现一般的问题，提升全植鞣nappa鞋面革的品质档次。
6.为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
7.高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，包括以下步骤：
8.s1、酸皮组批：将酸皮分类进行组批，得到待处理的皮革；
9.s2、去酸、预鞣：向转鼓中加入水、盐，转动后调节波美度至7be-8be，投入皮革后转动；加入脱脂剂转动，加入分散助剂转动，加入醛鞣剂转动，加入醋酸钠转动，加入小苏打转动，再加入小苏打转动，再加入小苏打转动，加入纯碱转动，调节ph至6.0-6.5，浸泡后转动排水，水洗后排水；
10.s3、脱脂：向转鼓中加入水，加入脱脂剂后转动，加入小苏打后转动，排水后水洗，排水；
11.s4、主鞣：向转鼓中加入水，加入硫酸钠转动，加入利德碱转动，调节ph至6.5-7.5，加入丙烯酸树脂转动，加入合成鞣剂转动，加入第一栲胶、分散助剂转动，加入牛蹄油转动，加入第二栲胶、分散助剂转动，加入双氰胺树脂、第三栲胶、分散助剂转动；浸泡后转动，加入甲酸转动，再加入甲酸转动，调节ph至3.6-3.8，浸泡后转动排水，水洗后皮革出鼓；
12.s5、挤水；
13.s6、转淀粉；
14.具体的，所述步骤s6为，将挤水后的皮革，放入木制转鼓当中，并加入玉米淀粉，每张皮革的玉米淀粉用量为4-6g，随后转动转鼓20min，转速6-8转/min。优选的，每张皮革的玉米淀粉用量为5g。
15.s7、削匀；
16.s8、修边；
17.s9、回水：将步骤s8得到的皮革投入转鼓，加入回水助剂、草酸转动后排水，水洗后排水；
18.优选的，所述步骤s9中，回水助剂的加入量为皮革质量的0.3％-0.6％，草酸的加入量为皮革质量的0.2％。
19.具体的，所述步骤s9中，加入的水的温度为40℃，液比为400％，加入皮革质量0.3％-0.6％的回水助剂，加入皮革质量0.2％的草酸，转动90min，排水，水洗1遍。
20.s10、中和：向转鼓中加入水，加入中和单宁转动，加入小苏打转动，调节ph至5.0-5.5，加入丙烯酸树脂转动后排水，水洗后排水；
21.优选的，所述步骤s10中，中和单宁的加入量为皮革质量的2.5％-3％，小苏打的加入量为皮革质量的0.5％，丙烯酸树脂的加入量为皮革质量的3％-4％；
22.具体的，所述步骤s10中，加入的水的温度为35℃，液比为150％，加入皮革质量2.5％-3％的中和单宁，转动30min，加入皮革质量0.5％的小苏打，转动30min，调节ph至5.0-5.5，加入皮革质量3％-4％的basf化工的丙烯酸树脂relugan re，转动60min，排水，水洗1遍。
23.s11、填充：向转鼓中加入水，加入合成加脂剂转动，加入合成鞣剂、填料、第四栲胶、分散助剂转动；加入双氰胺树脂、第五栲胶、分散助剂转动；补水后转动，加入甲酸转动，再加入甲酸转动，调节ph至3.8-4.0，排水；
24.s12、加脂、染：向转鼓中加入水，加入利德碱转动，加入染料转动，加入磺酸化加脂剂、牛蹄油加脂剂、合成加脂剂、乳化剂转动；加入甲酸转动，再加入甲酸转动，调节ph至3.6-3.8排水，酸洗后排水；
25.s13、铝固定：向转鼓中加入水，加入甲酸转动，调节ph至3.8-4.0，加入铝鞣剂转动，排水后酸洗，皮革出鼓；
26.s14、搭马；
27.s 15、挤水；
28.s16、热伸展；
29.具体的，所述步骤s16为，使用热辊伸展机，对皮革进行热伸展处理；热伸展过程中的温度优选为70℃。
30.s17、真空；
31.具体的，所述步骤s17为，采用真空干燥机对皮革进行干燥，温度为50℃，时间为100s。
32.s18、吊晾；
33.s19、振软；
34.s20、入库。
35.优选的，所述步骤s2中，盐的加入量为皮革质量的18％；脱脂剂的加入量为皮革质量的1.5％-2.5％；分散助剂的加入量为皮革质量的1％-2％，醛鞣剂的加入量为皮革质量的2.8％-3.2％，醋酸钠的加入量为皮革质量的2％，小苏打的加入量均为皮革质量的0.6％，纯碱的加入量为皮革质量的0.5％。
36.进一步的，所述步骤s2中，所述盐为氯化钠；脱脂剂为pulcra化工的foryl hic、tfl化工的borron saf中的至少一种；分散助剂为lanxess化工的分散助剂baykanol sl；醛鞣剂为汤普勒化工的醛鞣剂trupotan oxb、司马化工的脂肪醛鞣剂novaltan pf、basf化工的醛鞣剂relugan gt-50、basf化工的醛鞣剂relugan gtw中的至少一种。
37.具体的，所述步骤s2中，加入的水的温度为30℃，液比为200％(在本发明中，液比均是基于转鼓中被处理的皮革质量计算)，加入皮革质量18％的盐，转动10min，调节波美度7be-8be，投入皮革，转动20min。加入皮革质量1.5％-2.5％的脱脂剂，加入皮革质量1％-2％的lanxess化工的分散助剂baykanol sl，转动30min，加入皮革质量2.8％-3.2％的醛鞣剂，转动90min，加入皮革质量2％的醋酸钠，转动30min，加入皮革质量0.6％的小苏打，转动30min，加入皮革质量0.6％的小苏打，转动30min，加入皮革质量0.6％的小苏打，转动30min，加入皮革质量0.5％的纯碱，转动60min，调节ph至6.0-6.5，浸泡过夜12h，每小时转5min，排水，水洗1遍。
38.优选的，所述步骤s3中，脱脂剂的加入量为皮革质量的4.5％-6.5％，小苏打的加入量为皮革质量的0.5％；脱脂剂为pulcra化工的foryl hic、tfl化工的borron saf中的至少一种。
39.具体的，所述步骤s3中，加入的水的温度为38℃，液比50％，加入皮革质量4.5％-6.5％的脱脂剂，转动60min，加入皮革质量0.5％的小苏打，转动60min，排水，水洗1遍。
40.优选的，所述步骤s4中，硫酸钠的加入量为皮革质量的3％，利德碱的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，丙烯酸树脂的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，合成鞣剂的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，第一栲胶的加入量为皮革质量的7％-9％，分散助剂的加入量均为皮革质量的0.8％-1.2％，双氰胺树脂的加入量为皮革质量的3％-5％，牛蹄油的加入量为皮革质量的0.8-1.2％，第二栲胶、第三栲胶的加入量均为皮革质量的10-14％，甲酸的加入量均为皮革质量的0.4％；
41.进一步的，所述步骤s4中，利德碱为stahl化工的利德碱；丙烯酸树脂为biofin化工的丙烯酸树脂bioplen gti、trumpler化工的丙烯酸树脂trupotan r83、tfl化工的magnopac rhn、lanxess化工的lubritan gxl、alpa化工的intan ems中的至少一种；合成鞣剂为lanxess化工的合成鞣剂tanigan vr；第一栲胶、第二栲胶、第三栲胶均为mimosa extract化工的栲胶mimosa fs、exandal corp.化工的栲胶tara powder、施华特化工的栲胶chestnut n、亭江化工的栗木栲胶tcr、alpa化工的栲胶intan vbd中的至少一种；分散助剂均为basf化工的分散助剂tamol ga、lanxess化工的分散助剂tanigan os中的至少一种。
42.具体的，所述步骤s4中，加入的水的温度为35℃，液比为50％，加入皮革质量3％的硫酸钠，转动30min，加入皮革质量0.8％-1.2％的stahl化工的利德碱，转动30min，调节ph至6.5-7.5，加入皮革质量0.8％-1.2％的丙烯酸树脂，转动30min，加入皮革质量0.8％-1.2％的合成鞣剂，加入皮革质量7％-9％的第一栲胶，加入皮革质量0.8％-1.2％的分散助剂，转动240min，加入皮革质量0.8％-1.2％的牛蹄油，转动30min，加入皮革质量10％-14％
的第二栲胶，加入皮革质量0.8％-1.2％的分散助剂，转动240min，加入皮革质量3％-5％的双氰胺树脂，加入皮革质量10％-14％的第三栲胶，加入皮革质量0.8％-1.2％的分散助剂，转动240min，浸泡过夜6小时，每小时转5min。加入皮革质量0.4％的甲酸，转动30min，加入皮革质量0.4％的甲酸，转动60min，调节ph至3.6-3.8，浸泡过夜6小时，每小时转5min，排水，水洗一遍，皮革出鼓。
43.优选的，所述步骤s11中，合成加脂剂的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，合成鞣剂的加入量为皮革质量的0.5％-3.5％，填料的加入量为皮革质量的2.5％-3.5％，第四栲胶的加入量为皮革质量的5％-7％，分散助剂的加入量均为皮革质量的0.8％-1.2％，双氰胺树脂的加入量为皮革质量的3％-5％，第五栲胶的加入量为皮革质量的10％-14％，甲酸的加入量均为皮革质量的1％。
44.进一步的，所述步骤s11中，第四栲胶、第五栲胶均为mimosa extract化工的栲胶mimosa fs、exandal corp.化工的栲胶tara powder、施华特化工的栲胶chestnut n、亭江化工的栗木栲胶tcr、alpa化工的栲胶intan vbd中的至少一种；分散助剂均为basf化工的分散助剂tamol ga、lanxess化工的分散助剂tanigan os中的至少一种。
45.具体的，所述步骤s11中，加入的水的温度为35℃，液比为80％，加入皮革质量0.8％-1.2％的合成加脂剂，转动30min，加入皮革质量0.5％-3.5％的alpa化工的合成鞣剂intan 103，加入皮革质量2.5％-3.5％的atc化工的填料actan rp，加入皮革质量5％-7％的第四栲胶，加入皮革质量0.8％-1.2％的分散助剂，转动120min；加入皮革质量3％-5％的双氰胺树脂，加入皮革质量10％-14％的第五栲胶，加入皮革质量0.8％-1.2％的分散助剂，转动120min，补水(补充的水的温度为60℃，使转鼓内的液比为150％)，转动10min，加入皮革质量1％的甲酸，转动20min，加入皮革质量1％的甲酸，转动20min，调节ph至3.8-4.0，排水。
46.优选的，所述步骤s12中，利德碱的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，染料的加入量为皮革质量的0.5％-4％，磺酸化加脂剂的加入量为皮革质量的1.5％-2.5％，牛蹄油加脂剂的加入量为皮革质量的1.5％-2.5％，合成加脂剂的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，乳化剂的加入量为皮革质量的0.5％，甲酸的加入量均为皮革质量的1％。
47.具体的，所述步骤s12中，加入的水的温度为50℃，液比为150％，加入皮革质量0.8％-1.2％的stahl化工的利德碱，转动20min，加入皮革质量0.5％-4％的酸性阴离子染料，转动60min，加入皮革质量1.5％-2.5％的磺酸化加脂剂，加入皮革质量1.5％-2.5％的牛蹄油加脂剂，加入皮革质量0.8％-1.2％的合成加脂剂，加入皮革质量0.5％的乳化剂，乳化剂为tfl化工的borron saf，转动45min，加入皮革质量1％的甲酸，转动30min，加入皮革质量1％的甲酸，转动30min，调节ph至3.6-3.8，排水；冷水酸洗2遍。
48.进一步的，所述步骤s13中，甲酸的加入量为皮革质量的0.5％，铝鞣剂的加入量为皮革质量的2％-4％；铝鞣剂为德赛尔化工的铝鞣剂desoaten alf、司马化工的铝鞣剂novaltan al、汤普勒化工的trupotan alp、schill+seilacher化工的ukatan pre中的至少一种。
49.具体的，所述步骤s13中，加入的水的温度为40℃，液比为200％，加入皮革质量0.5％的甲酸，转动10min，调节ph至3.8-4.0，加入皮革质量2％-4％的铝鞣剂，转动60min，排水，酸洗2遍，出鼓。
50.作用原理：
51.步骤s2通过预鞣，令皮革的胶原纤维初步定型。步骤s2作用在于松散皮革的胶原纤维，初步定型。目前的技术手段为：去酸加baykanol sl促进纤维分散，加醛鞣剂令纤维初步定型。去酸预鞣影响深远，这个阶段纤维分散不充分，或者定型不足，收缩温度低的话，后期栲胶鞣制容易起皮纹。主要的检测指标是：皮板的收缩温度、终点ph和去酸透心程度(本发明的方法的实际统计均值分别为预鞣收缩温度75℃、终点ph6.5、去酸透心全蓝)。倘若皮纤维未得到充分分散/定型，栲胶微粒超过纤维之间的间隙，因为渗透压的关系，皮内水分会很快的渗透出来，使皮脱水，引起裸皮收缩，发生表面过鞣，表现为皮面管皱。
52.步骤s3主要影响皮的身骨、均匀度和后续化料的吸收。主要的检测指标是：皮板的油脂含量(本发明的方法使得油脂含量从最初的5.43％，通过调节脱脂温度从35℃提升至40℃，降低皮板的油脂含量至3％以下)。
53.步骤s4中，丙烯酸树脂，是为了提升后续栲胶的渗透与吸收效率。该过程中使用硫酸钠预处理，提升纤维间隙，起缓冲作用，防止过鞣。
54.有益效果：
55.本发明的过程中没有采用铬，解决了铬污染排放的问题；本发明获得的成品皮面平整，强度高，粒面平细度好，紧实度好；解决了植鞣过程中常见的皮面管皱、起纹问题，解决了植鞣增厚、削匀破里、强度差的问题，解决了皮身手感、紧实度、均匀度和植鞣感的平衡问题，解决收缩温度低的问题。
附图说明
56.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
57.下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
58.本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
59.本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
60.本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
61.本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤，如组批、转淀粉、削匀、修边、搭马、挤水、热伸展、真空、吊晾、振软、入库。
62.本发明中使用的tfl化工的borron saf实质上为一种乳化剂，但由于其具有乳化的作用，在本发明中也作为脱脂剂来使用。
63.以下实施例中，各个步骤中涉及到的液比，以及各化料所使用的百分比均是以转鼓中被处理的皮革的质量为基准，计算的是皮革质量的百分比。
64.实施例1
65.如图1所示，高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，包括以下步骤：
66.1、酸皮组批：将酸皮分类进行组批，得到待处理的皮革；
67.2、去酸、预鞣：温度30℃，液比200％(在本实施例中，液比均是基于转鼓中被处理的皮革质量计算)，盐(氯化钠)18％，转动10min，调节波美度7be-8be，投入皮革；投入皮革后，单独转动20min。加入tfl化工的borron saf1.0％(作为脱脂剂使用)，加入pulcra化工的脱脂剂foryl hic 1.2％，加入lanxess化工的分散助剂baykanol sl 1.5％，转动30min，加入汤普勒化工的醛鞣剂trupotan oxb 3.0％，转动90min，加入醋酸钠2％，转动30min，加入小苏打0.6％，转动30min，加入小苏打0.6％，转动30min，加入小苏打0.6％，转动30min，加入纯碱0.5％，转动60min，调节ph6.0-6.5，调节过夜12小时，每小时转5min，排水。水洗1遍。
68.3、脱脂：温度40℃，液比50％，加入pulcra化工的脱脂剂foryl hic3.0％，加入tfl化工的borron saf 2.5％(作为脱脂剂使用)，转动60min，加入小苏打0.5％，转动60min，排水，水洗1遍。
69.4、主鞣：温度35℃，液比50％，加入硫酸钠3％，转动30min，加入stahl化工的利德碱0.9％，转动30min，调节ph6.5-7.5，加入丙烯酸树脂，biofin化工的丙烯酸树脂bioplen gti 1.0％，转动30min，加入lanxess化工的合成鞣剂tanigan vr 1.0％，加入mimosa extract化工的栲胶mimosa fs8％，加入basf化工的分散助剂tamol ga 1.0％，转动240min，加入stahl化工的牛蹄油corilene f339-n 1.0％，转动30min，加入exandal corp.化工的栲胶tarapowder 12％，加入basf化工的分散助剂tamol ga 1.0％，转动240min，加入lanxess化工的双氰胺树脂retingan r6 4％，加入施华特化工的栲胶chestnut n 14％，加入basf化工的分散助剂tamol ga 1.0％，转动240min，过夜6小时，每小时转5min。加入甲酸0.4％，转动30min，加入甲酸0.4％，转动60min，调节ph3.6-3.8，调节过夜6小时，每小时转5分。排水，水洗一遍，出鼓。
70.5、挤水；
71.6、转淀粉；将挤水后的皮革，放入木制转鼓当中，并加入玉米淀粉，每张皮革的玉米淀粉用量为5g左右，随后转动转鼓20min，转速6-8转/min。
72.7、削匀；
73.8、修边；
74.9、回水：温度40℃，液比400％，加入atc化工的回水助剂actyl bpr0.4％，加入草酸0.2％，转动90min，排水，水洗1遍；
75.10、中和：温度35℃，液比150％，加入lanxess化工的中和单宁tanigan pak n liq 2.7％，转动30min，加入小苏打0.5％，转动30min，调节ph5.0-5.5，加入basf化工的丙烯酸树脂relugan re 3.5％，转动60min，排水，水洗1遍；
76.11、填充：温度35℃，液比80％，加入德夏贝化工的合成加脂剂odinoil mc liq 1.0％，转动30min，加入2.0％的alpa化工的合成鞣剂intan 103，加入atc化工的填料actan rp 3.0％，加入alpa化工的栲胶intan vbd 6％，加入basf化工的分散助剂tamol ga1.0％，转动120min；加入4％的lanxess化工的双氰胺树脂retingan r6，加入施华特化工的栲胶chestnut n 12％，加入basf化工的分散助剂tamol ga 1.0％，转动120min，补水，补充60
℃、150％液比水量，转动10min，加入甲酸1％，转动20min，加入甲酸1％，转动20min，调节ph3.8-4.0，排水。
77.12、加脂、染：温度50℃，液比150％，加入stahl化工的利德碱1.0％，转动20min，加入酸性阴离子染料3％，转动60min，加入2.0％的alpa化工的磺酸化加脂剂ingrassante h50，pulcra化工的牛蹄油加脂剂lederolinor fcw 2.0％，德夏贝化工的合成加脂剂odinoil mc liq 1.0％，加入tfl化工的borron saf 0.5％(作为乳化剂使用)，转动45min，加入甲酸1％，转动30min，加入甲酸1％，转动30min，调节ph3.6-3.8，排水；冷水酸洗2遍。
78.13、铝固定：温度40℃，液比200％，加入甲酸0.5％，转动10min，调节ph3.8-4.0，加入德赛尔化工的铝鞣剂desoaten alf 3％，转动60min，排水，酸洗2遍，出鼓。
79.14、搭马；
80.15、挤水；
81.16、热伸展；使用热辊伸展机，对皮革进行热伸展处理；热伸展过程中的温度为70℃。
82.17、真空；采用真空干燥机对皮革进行干燥，温度为50℃，时间为100s。
83.18、吊晾；
84.19、振软；
85.20、入库。
86.实施例2
87.高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，包括以下步骤：
88.1、酸皮组批：将酸皮分类进行组批，得到待处理的皮革；
89.2、去酸、预鞣：温度30℃，液比200％(在本实施例中，液比均是基于转鼓中被处理的皮革质量计算)，盐(氯化钠)18％，转动10min，调节波美度7be-8be，投入皮革；投入皮革后，单独转动20min。加入tfl化工的borron saf1.2％(作为脱脂剂使用)，加入pulcra化工的脱脂剂foryl hic 1.2％，加入lanxess化工的分散助剂baykanol sl 1.5％，转动30min，加入3.0％的basf化工的醛鞣剂relugan gt-50，转动90min，加入醋酸钠2％，转动30min，加入小苏打0.6％，转动30min，加入小苏打0.6％，转动30min，加入小苏打0.6％，转动30min，加入纯碱0.5％，转动60min，调节ph6.0-6.5，调节过夜12小时，每小时转5min，排水。水洗1遍。
90.3、脱脂：温度40℃，液比50％，加入pulcra化工的脱脂剂foryl hic2.8％，加入tfl化工的borron saf 3.0％(作为脱脂剂使用)，转动60min，加入小苏打0.5％，转动60min，排水，水洗1遍。
91.4、主鞣：温度35℃，液比50％，加入硫酸钠3％，转动30min，加入stahl化工的利德碱1.2％，转动30min，调节ph6.5-7.5，加入lanxess化工的lubritan gxl 1.2％，转动30min，加入lanxess化工的合成鞣剂tanigan vr 0.8％，加入mimosa extract化工的栲胶mimosa fs 7％，加入lanxess化工的分散助剂tanigan os 1.2％，转动240min，加入stahl化工的牛蹄油corilene f339-n 1.2％，转动30min，加入exandal corp.化工的栲胶tara powder 10％，加入lanxess化工的分散助剂tanigan os 1.0％，转动240min，加入lanxess化工的双氰胺树脂retingan r6 4％，加入施华特化工的栲胶chestnut n 14％，加入lanxess化工的分散助剂tanigan os0.8％，转动240min，过夜6小时，每小时转5min。加入甲
酸0.4％，转动30min，加入甲酸0.4％，转动60min，调节ph3.6-3.8，调节过夜6小时，每小时转5分。排水，水洗一遍，出鼓。
92.5、挤水；
93.6、转淀粉；将挤水后的皮革，放入木制转鼓当中，并加入玉米淀粉，每张皮革的玉米淀粉用量为5g左右，随后转动转鼓20min，转速6-8转/min。
94.7、削匀；
95.8、修边；
96.9、回水：温度40℃，液比400％，加入atc化工的回水助剂actyl bpr0.5％，加入草酸0.2％，转动90min，排水，水洗1遍；
97.10、中和：温度35℃，液比150％，加入lanxess化工的中和单宁tanigan pak n liq 3.0％，转动30min，加入小苏打0.5％，转动30min，调节ph5.0-5.5，加入basf化工的丙烯酸树脂relugan re 4％，转动60min，排水，水洗1遍；
98.11、填充：温度35℃，液比80％，加入德夏贝化工的合成加脂剂odinoil mc liq 1.2％，转动30min，加入alpa化工的合成鞣剂intan 103 1.0％，加入atc化工的填料actan rp 3.0％，加入mimosa extract化工的栲胶mimosa fs 7％，加入lanxess化工的分散助剂tanigan os 1.2％，转动120min；加入3％的lanxess化工的双氰胺树脂retingan r6，加入施华特化工的栲胶chestnut n 13％，加入lanxess化工的分散助剂tanigan os1.2％，转动120min，补水，补充60℃、150％液比水量，转动10min，加入甲酸1％，转动20min，加入甲酸1％，转动20min，调节ph3.8-4.0，排水。
99.12、加脂、染：温度50℃，液比150％，加入stahl化工的利德碱0.8％，转动20min，加入酸性阴离子染料4％，转动60min，加入1.8％的alpa化工的加脂剂ingrassante h50，pulcra化工的牛蹄油加脂剂lederolinor fcw 1.6％，德夏贝化工的合成加脂剂odinoil mc liq 1.2％，加入tfl化工的borron saf 0.5％(作为乳化剂使用)，转动45min，加入甲酸1％，转动30min，加入甲酸1％，转动30min，调节ph3.6-3.8，排水；冷水酸洗2遍。
100.13、铝固定：温度40℃，液比200％，加入甲酸0.5％，转动10min，调节ph3.8-4.0，加入司马化工的铝鞣剂novaltan al 4％，转动60min，排水，酸洗2遍，出鼓。
101.14、搭马；
102.15、挤水；
103.16、热伸展；使用热辊伸展机，对皮革进行热伸展处理；热伸展过程中的温度为70℃。
104.17、真空；采用真空干燥机对皮革进行干燥，温度为50℃，时间为100s。
105.18、吊晾；
106.19、振软；
107.20、入库。
108.对比例1
109.1、酸皮组批：将酸皮分类进行组批，得到待处理的皮革；
110.2、去酸、预鞣：温度30℃，液比200％(在本实施例中，液比均是基于转鼓中被处理的皮革质量计算)，盐(氯化钠)18％，转动10min，调节波美度7be-8be，投入皮革；投入皮革后，单独转动20min。加入tfl化工的borron saf0.8％(作为脱脂剂使用)，加入pulcra化工
的脱脂剂foryl hic 0.8％，加入lanxess化工的分散助剂baykanol sl 1％，转动30min，加入basf化工的醛鞣剂relugan gtw 3.5％，转动90min，加入醋酸钠2％，转动30min，加入小苏打0.6％，转动30min，加入小苏打0.6％，转动30min，加入小苏打0.6％，转动30min，加入纯碱0.5％，转动60min，调节ph6.0-6.5，调节过夜12小时，每小时转5min，排水。水洗1遍。
111.3、脱脂：温度35℃，液比50％，加入pulcra化工的脱脂剂foryl hic3.2％，加入tfl化工的borron saf 3.2％(作为脱脂剂使用)，转动60min，加入小苏打0.5％，转动60min，排水，水洗1遍。
112.4、主鞣：温度35℃，液比50％，加入硫酸钠3％，转动30min，加入stahl化工的利德碱0.8％，转动30min，调节ph6.5-7.5，加入1.5％的trumpler化工的丙烯酸树脂trupotan r83，转动30min，加入lanxess化工的合成鞣剂tanigan vr 1.2％，加入mimosaextract化工的栲胶mimosafs 6％，加入basf化工的分散助剂tamol ga 0.8％，转动240min，加入stahl化工的牛蹄油corilene f339-n 1.5％，转动30min，加入exandal corp.化工的栲胶tarapowder 15％，加入basf化工的分散助剂tamol ga1.2％，转动240min，加入5％的lanxess化工的双氰胺树脂retingan r6，加入施华特化工的栲胶chestnut n 9％，加入basf化工的分散助剂tamol ga 1.2％，转动240min，过夜6小时，每小时转5min。加入甲酸0.4％，转动30min，加入甲酸0.4％，转动60min，调节ph3.6-3.8，调节过夜6小时，每小时转5分。排水，水洗一遍，出鼓。
113.5、挤水；
114.6、转淀粉；将挤水后的皮革，放入木制转鼓当中，并加入玉米淀粉，每张皮革的玉米淀粉用量为5g左右，随后转动转鼓20min，转速6-8转/min。
115.7、削匀；
116.8、修边；
117.9、回水：温度40℃，液比400％，加入atc化工的回水助剂actyl bpr0.6％，加入草酸0.2％，转动90min，排水，水洗1遍；
118.10、中和：温度35℃，液比150％，加入lanxess化工的中和单宁tanigan pak n liq 2.5％，转动30min，加入小苏打0.5％，转动30min，调节ph5.0-5.5，加入basf化工的丙烯酸树脂relugan re 4％，转动60min，排水，水洗1遍；
119.11、填充：温度35℃，液比80％，加入德夏贝化工的合成加脂剂odinoil mc liq 0.8％，转动30min，加入alpa化工的合成鞣剂intan 103 0.5％，加入atc化工的填料actan rp 1.0％，加入alpa化工的栲胶intan vbd 7％，加入basf化工的分散助剂tamol ga1.2％，转动120min；加入4％的lanxess化工的双氰胺树脂retingan r6，加入施华特化工的栲胶chestnut n 8％，加入basf化工的分散助剂tamol ga1.0％，转动120min，补水，补充60℃、150％液比水量，转动10min，加入甲酸1％，转动20min，加入甲酸1％，转动20min，调节ph3.8-4.0，排水。
120.12、加脂、染：温度50℃，液比150％，加入stahl化工的利德碱0.8％，转动20min，加入酸性阴离子染料3.5％，转动60min，加入2.5％的alpa化工的加脂剂ingrassante h50，pulcra化工的牛蹄油加脂剂lederolinor fcw 3.5％，德夏贝化工的合成加脂剂odinoil mc liq 1.5％，加入tfl化工的borron saf 0.8％(作为乳化剂使用)，转动45min，加入甲酸1％，转动30min，加入甲酸1％，转动30min，调节ph3.6-3.8，排水；冷水酸洗2遍。
121.13、搭马；
122.14、挤水；
123.15、热伸展；使用热辊伸展机，对皮革进行热伸展处理；热伸展过程中的温度为70℃。
124.16、真空；采用真空干燥机对皮革进行干燥，温度为50℃，时间为100s。
125.17、吊晾；
126.18、振软；
127.19、入库。
128.检测：
129.将实施例1、实施例2、对比例1获得的皮革进行检测、感官测评，检测结果下表所示：
[0130][0131]
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、酸皮组批：将酸皮分类进行组批，得到待处理的皮革；s2、去酸、预鞣：向转鼓中加入水、盐，转动后调节波美度至7be-8be，投入皮革后转动；加入脱脂剂转动，加入分散助剂转动，加入醛鞣剂转动，加入醋酸钠转动，加入小苏打转动，再加入小苏打转动，再加入小苏打转动，加入纯碱转动，调节ph至6.0-6.5，浸泡后转动排水，水洗后排水；s3、脱脂：向转鼓中加入水，加入脱脂剂后转动，加入小苏打后转动，排水后水洗，排水；s4、主鞣：向转鼓中加入水，加入硫酸钠转动，加入利德碱转动，调节ph至6.5-7.5，加入丙烯酸树脂转动，加入合成鞣剂转动，加入第一栲胶、分散助剂转动，加入牛蹄油转动，加入第二栲胶、分散助剂转动，加入双氰胺树脂、第三栲胶、分散助剂转动；浸泡后转动，加入甲酸转动，再加入甲酸转动，调节ph至3.6-3.8，浸泡后转动排水，水洗后皮革出鼓；s5、挤水；s6、转淀粉；s7、削匀；s8、修边；s9、回水：将步骤s8得到的皮革投入转鼓，加入回水助剂、草酸转动后排水，水洗后排水；s10、中和：向转鼓中加入水，加入中和单宁转动，加入小苏打转动，调节ph至5.0-5.5，加入丙烯酸树脂转动后排水，水洗后排水；s11、填充：向转鼓中加入水，加入合成加脂剂转动，加入合成鞣剂、填料、第四栲胶、分散助剂转动；加入双氰胺树脂、第五栲胶、分散助剂转动；补水后转动，加入甲酸转动，再加入甲酸转动，调节ph至3.8-4.0，排水；s12、加脂、染：向转鼓中加入水，加入利德碱转动，加入染料转动，加入磺酸化加脂剂、牛蹄油加脂剂、合成加脂剂、乳化剂转动；加入甲酸转动，再加入甲酸转动，调节ph至3.6-3.8排水，酸洗后排水；s13、铝固定：向转鼓中加入水，加入甲酸转动，调节ph至3.8-4.0，加入铝鞣剂转动，排水后酸洗，皮革出鼓；s14、搭马；s 15、挤水；s16、热伸展；s17、真空；s18、吊晾；s19、振软；s20、入库。2.根据权利要求1所述的高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，其特征在于：所述步骤s2中，盐的加入量为皮革质量的18％；脱脂剂的加入量为皮革质量的1.5％-2.5％；分散助剂的加入量为皮革质量的1％-2％，醛鞣剂的加入量为皮革质量的2.8％-3.2％，醋酸钠的加入量为皮革质量的2％，小苏打的加入量均为皮革质量的0.6％，纯碱的加入量为皮革质量的0.5％。
3.根据权利要求2所述的高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，其特征在于：所述步骤s2中，脱脂剂为pulcra化工的foryl hic、tfl化工的borron saf中的至少一种；分散助剂为lanxess化工的分散助剂baykanol sl；醛鞣剂为汤普勒化工的醛鞣剂trupotan oxb、司马化工的脂肪醛鞣剂novaltan pf、basf化工的醛鞣剂relugan gt-50、basf化工的醛鞣剂relugan gtw中的至少一种。4.根据权利要求1所述的高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中，脱脂剂的加入量为皮革质量的4.5％-6.5％，小苏打的加入量为皮革质量的0.5％；脱脂剂为pulcra化工的foryl hic、tfl化工的borron saf中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，其特征在于：所述步骤s4中，硫酸钠的加入量为皮革质量的3％，利德碱的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，丙烯酸树脂的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，合成鞣剂的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，第一栲胶的加入量为皮革质量的7％-9％，分散助剂的加入量均为皮革质量的0.8％-1.2％，双氰胺树脂的加入量为皮革质量的3％-5％，牛蹄油的加入量为皮革质量的0.8-1.2％，第二栲胶、第三栲胶的加入量均为皮革质量的10-14％，甲酸的加入量均为皮革质量的0.4％。6.根据权利要求5所述的高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，其特征在于：所述步骤s4中，利德碱为stahl化工的利德碱；丙烯酸树脂为biofin化工的丙烯酸树脂bioplen gti、trumpler化工的丙烯酸树脂trupotan r83、tfl化工的magnopac rhn、lanxess化工的lubritan gxl、alpa化工的intan ems中的至少一种；合成鞣剂为lanxess化工的合成鞣剂tanigan vr；第一栲胶、第二栲胶、第三栲胶均为mimosa extract化工的栲胶mimosa fs、exandal corp.化工的栲胶tara powder、施华特化工的栲胶chestnut n、亭江化工的栗木栲胶tcr、alpa化工的栲胶intan vbd中的至少一种；分散助剂均为basf化工的分散助剂tamol ga、lanxess化工的分散助剂tanigan os中的至少一种。7.根据权利要求1所述的高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，其特征在于：所述步骤s11中，合成加脂剂的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，合成鞣剂的加入量为皮革质量的0.5％-3.5％，填料的加入量为皮革质量的2.5％-3.5％，第四栲胶的加入量为皮革质量的5％-7％，分散助剂的加入量均为皮革质量的0.8％-1.2％，双氰胺树脂的加入量为皮革质量的3％-5％，第五栲胶的加入量为皮革质量的10％-14％，甲酸的加入量均为皮革质量的1％。8.根据权利要求7所述的高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，其特征在于：所述步骤s11中，第四栲胶、第五栲胶均为mimosa extract化工的栲胶mimosa fs、exandal corp.化工的栲胶tara powder、施华特化工的栲胶chestnut n、亭江化工的栗木栲胶tcr、alpa化工的栲胶intan vbd中的至少一种；分散助剂均为basf化工的分散助剂tamol ga、lanxess化工的分散助剂tanigan os中的至少一种。9.根据权利要求1所述的高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，其特征在于：所述步骤s12中，利德碱的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，染料的加入量为皮革质量的0.5％-4％，磺酸化加脂剂的加入量为皮革质量的1.5％-2.5％，牛蹄油加脂剂的加入量为皮革质量的1.5％-2.5％，合成加脂剂的加入量为皮革质量的0.8％-1.2％，乳化剂的加入量为皮革质量的0.5％，甲酸的加入量均为皮革质量的1％。
10.根据权利要求1所述的高档全植鞣nappa鞋面革加工工艺，其特征在于：所述步骤s13中，甲酸的加入量为皮革质量的0.5％，铝鞣剂的加入量为皮革质量的2％-4％；铝鞣剂为德赛尔化工的铝鞣剂desoaten alf、司马化工的铝鞣剂novaltan al、汤普勒化工的trupotan alp、schill+seilacher化工的ukatan pre中的至少一种。

技术总结

本发明涉及皮革加工技术领域，公开了高档全植鞣NAPPA鞋面革加工工艺，包括酸皮组批、去酸、预鞣、脱脂、主鞣、挤水、转淀粉、削匀、修边、回水、中和、填充、加脂、染、铝固定、搭马、挤水、热伸展、真空、吊晾、振软、入库。本发明的过程中没有采用铬，解决了铬污染排放的问题；本发明获得的成品皮面平整，强度高，粒面平细度好，紧实度好。紧实度好。紧实度好。