一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法，属于砂浆添加剂领域。

背景技术：

2.砂浆稠度损失是新拌砂浆塑性降低的表征，是判别砂浆施工性能好坏的常用指标，砂浆稠度通常是随时间的增长而变小的，即砂浆存在稠度损失、可塑性降低的现象，砂浆稠度损失的主要原因是由于水泥的水化、水泥颗粒的沉聚等作用使砂浆组分中各颗粒间凝聚力及摩阻力增大，致使砂浆施工性下降。
3.随着砂浆添加剂及其复合添加剂在砂浆中被大量运用，砂浆掺加添加剂后，使水泥颗粒具有斥力处于分散状态，ζ电位提高、施工性增加，随着水化的进行，添加剂逐步被水化产物包围或与水化产物结合，从而不能发挥分散作用，双电层被压缩，ζ电位降低，稠度减小。
4.保塑剂的主要成分是合成水溶性聚合物减水剂,如三聚氰胺甲醛磺酸盐、萘系甲醛缩合物或磺酸盐、聚羧酸类等，第二个主要组分是缓凝剂，如葡萄糖酸钠、甘油等，保塑剂中的次要组分是促凝组分，如三乙醇胺、钠或钙类的无机盐，其次是消泡剂、抗菌剂等。
5.要改善和抑制砂浆稠度的经时损失，必须减少保塑剂中减水组分的消耗或能及时补充减水组分的消耗，控制水泥的水化反应、维持减水组分较高的残存浓度，此时保塑剂中的缓凝剂成分，具有缓凝性，能延缓水泥水化反应，相对减少了减水组分的消耗，在保塑剂达到一定值后，即减水组分和缓凝组分达到最佳配比，就能在较长时间内维持较高的减水组分残存浓度，使砂浆稠度经时损失速度明显变慢，具有较强的保塑效果。
6.现有技术中，以天然沸石超细粉为载体，通过吸附作用，将保塑剂吸附，得到以天然沸石粉为载体的保塑剂，将其掺入砂浆后，在水泥硬化过程中，保塑剂各组分缓慢的从沸石粉中释放出来，使砂浆的塑性增加，并保持塑性在一定时间内基本不发生变化，以保证砂浆在工程施工中的工作性能，提高其开放时间。
7.但是在实际应用中发现，虽然沸石负载的保塑剂可以保持砂浆的塑性，但是在砂浆成型并进行养护后，收缩率会发生上升，常用的负载用沸石为板状结构的斜发沸石，在尝试采用不同种类其他结构的沸石后，仍然无法降低收缩率，这不利于降低由收缩引起的砂浆开裂风险，从而导致砂浆的耐久性降低。
8.综上所述，现有技术中，可以使用沸石将保塑剂的各个组份进行负载，从而提高砂浆的塑性，但是会导致砂浆在成型养护后，收缩率上升的问题，导致砂浆的耐久性降低。

技术实现要素：

9.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过制备负载用沸石微粉复合物、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，再进一步制备保塑型砂浆添加剂，实现保塑型砂浆添加剂提高砂浆的塑性的同时，降低砂浆的收缩率，提高砂浆的耐久性。
10.为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种高性能保塑型砂浆添加剂，所述添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85-115份、聚羧酸减水剂30-40份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠12-18份、三乙醇胺4.5-5.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.8-2.2份。
11.以下是对上述技术方案的进一步改进：所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为cp 1902，减水率为27%。
12.所述负载用沸石微粉复合物的制备方法：（1）控制温度为540-570℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为2.0-3.0h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉；所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g；（2）将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液；所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:4.5-5.5；（3）向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，控制搅拌速度为2550-2850r/min，进行搅拌，搅拌时间为30-40min，搅拌后控制温度为62-67℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为7-9μm，得到负载用沸石微粉复合物；所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为450-550:0.8-1.2:1.8-2.2:4.5-5.5:2.5-3.5。
13.所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法：（1）将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液；所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:20-30；（2）向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，控制温度为53-57℃，控制搅拌速度为20-30r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为22-26h，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为45-55:1。
14.上述保塑型砂浆添加剂的制备方法：将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为800-900r/min，进行搅拌，搅拌时间为40-50min，搅拌后控制温度为45-55℃，进行烘干，烘干时间为7.5-9h，烘干后粉碎至粒径为7-9μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:2.0-3.0。
15.与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：本发明的保塑型砂浆添加剂对砂浆的保塑效果好，将本发明的添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照jgj/t70-2009中的方法测试出机时稠度、稠度经时变化（1h、2h、3h），出机时稠度为95-97mm、稠度经时变化（1h）为2-3mm，稠度经时变化（2h）为5-6mm，稠度经时变化（3h）为6-7mm；本发明的保塑型砂浆添加剂可以降低砂浆的收缩率，将本发明的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照gb/t25181-2019、jgj/t70-2009中的方法测试28d收缩率，28d收缩率为0.11-0.12%；本发明的保塑型砂浆添加剂可以提高砂浆的强度，将本发明的保塑型砂浆添加剂
按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照jgj/t70-2009中方法测试7d、28d的抗压强度比，7d的抗压强度比为156-158%，28d的抗压强度比为143-145%；本发明的保塑型砂浆添加剂保水效果好，将本发明的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照jgj/t70-2009中方法测试保水率，保水率为91.5-92.0%。
具体实施方式
16.实施例1一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法保塑型砂浆添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85份、聚羧酸减水剂30份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠12份、三乙醇胺4.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.8份；所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为cp 1902，减水率为27%。
17.所述负载用沸石微粉复合物的制备方法：（1）控制温度为540℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为3.0h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉；所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g；（2）将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液；所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:4.5；（3）向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，控制搅拌速度为2550r/min，进行搅拌，搅拌时间为40min，搅拌后控制温度为62℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为7μm，得到负载用沸石微粉复合物；所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为450:0.8:1.8:4.5:2.5。
18.所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法：（1）将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液；所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:20；（2）向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，控制温度为53℃，控制搅拌速度为20r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为26h，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为45:1。
19.上述保塑型砂浆添加剂的制备方法：将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为800r/min，进行搅拌，搅拌时间为50min，搅拌后控制温度为45℃，进行烘干，烘干时间为9h，烘干后粉碎至粒径为7μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:2.5。
20.实施例2一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法保塑型砂浆添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物115份、聚羧酸减水剂40份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠18份、三乙醇胺5.5份、聚氧乙烯聚氧丙
醇胺醚2.2份；所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为cp 1902，减水率为27%。
21.所述负载用沸石微粉复合物的制备方法：（1）控制温度为570℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为2.0h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉；所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g；（2）将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液；所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:5.5；（3）向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，控制搅拌速度为2850r/min，进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后控制温度为67℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为9μm，得到负载用沸石微粉复合物；所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为550:1.2:2.2:5.5:3.5。
22.所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法：（1）将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液；所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:30；（2）向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，控制温度为57℃，控制搅拌速度为30r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为22h，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为55:1。
23.上述保塑型砂浆添加剂的制备方法：将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为900r/min，进行搅拌，搅拌时间为40min，搅拌后控制温度为55℃，进行烘干，烘干时间为7.5h，烘干后粉碎至粒径为9μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:2.0。
24.实施例3一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法保塑型砂浆添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物100份、聚羧酸减水剂35份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠15份、三乙醇胺5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份；所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为cp 1902，减水率为27%。
25.所述负载用沸石微粉复合物的制备方法：（1）控制温度为550℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为2.5h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉；所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g；（2）将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液；所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:5；（3）向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，控制搅拌速度为2750r/min，进行搅拌，搅拌时间为35min，搅拌后控制温
度为65℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为8μm，得到负载用沸石微粉复合物；所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为500:1:2:5:3。
26.所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法：（1）将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液；所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:25；（2）向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，控制温度为56℃，控制搅拌速度为25r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为24h，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为50:1。
27.上述保塑型砂浆添加剂的制备方法：将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为850r/min，进行搅拌，搅拌时间为45min，搅拌后控制温度为50℃，进行烘干，烘干时间为8h，烘干后粉碎至粒径为8μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:3.0。
28.对比例1与实施例1不同的是，负载用沸石微粉复合物的制备方法中，在对沸石微粉进行焙烧后，不进行后续的处理，制备保塑型砂浆添加剂步骤中，仅使用焙烧后的沸石微粉作为负载用途，其余步骤相同，制备保塑型砂浆添加剂。
29.对比例2与实施例1不同的是，不对葡萄糖酸钠进行处理，制备保塑型砂浆添加剂步骤中，使用未处理的葡萄糖酸钠代替高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，其余步骤相同，制备保塑型砂浆添加剂。
30.实施例4保塑效果测试将实施例1-3、对比例1-2的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照jgj/t70-2009中的方法测试出机时稠度、稠度经时变化（1h、2h、3h），结果见表1；测试的砂浆的配合比为：水泥220kg/m3，粉煤灰40 kg/m3，砂1420 kg/m3，水170 kg/m3；所述水泥为海螺p
·
o 42.5水泥，水泥的sio2含量为21.31%，cao含量为62.69%，mgo含量为1.13%，fe2o3含量为2.92%，al2o3含量为5.01%，k2o含量为0.66%，na2o含量为0.08%，f-cao含量为0.70%，so3含量为1.54%。
[0031][0032]
实施例1-3通过制备负载用沸石微粉复合物、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，再进一步制备保塑型砂浆添加剂，对砂浆有良好的保塑效果，出机时稠度高，稠度经时变化低；对比例1仅使用焙烧后的沸石微粉作为负载用途，不进行其他处理，制备的添加剂对砂浆的保塑效果较差，表现为出机时稠度低，但是稠度的经时变化降低较小；对比例2不对葡萄糖酸钠进行处理，制备保塑型砂浆添加剂步骤中，使用未处理的葡萄糖酸钠代替高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，制备的添加剂对砂浆的保塑效果较差，表现为出机时稠度稍低，稠度的经时变化下降幅度较大。
[0033]
实施例5收缩效果测试将实施例1-3、对比例1-2的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照gb/t25181-2019、jgj/t70-2009中的方法测试28d收缩率，结果见表2；测试的砂浆的配合比为：水泥220kg/m3，粉煤灰40 kg/m3，砂1420 kg/m3，水170 kg/m3；所述水泥为海螺p
·
o 42.5水泥，水泥的sio2含量为21.31%，cao含量为62.69%，mgo含量为1.13%，fe2o3含量为2.92%，al2o3含量为5.01%，k2o含量为0.66%，na2o含量为0.08%，f-cao含量为0.70%，so3含量为1.54%。
[0034][0035]
实施例1-3通过制备负载用沸石微粉复合物、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，再进一步制备保塑型砂浆添加剂，可以有效降低砂浆的收缩，28d收缩率极低；对比例1仅使用焙烧后的沸石微粉作为负载用途，不进行其他处理，制备的添加剂，降低砂浆的收缩效果较差，表现为28d收缩率高；对比例2不对葡萄糖酸钠进行处理，制备保塑型砂浆添加剂步骤中，使用未处理的
葡萄糖酸钠代替高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，制备的添加剂，降低砂浆的收缩效果较差，表现为28d收缩率稍高。
[0036]
实施例6强度测试将实施例1-3、对比例1-2的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照jgj/t70-2009中方法分别测试7d、28d的抗压强度比，结果见表3；测试的砂浆的配合比为：水泥220kg/m3，粉煤灰40 kg/m3，砂1420 kg/m3，水170 kg/m3；所述水泥为海螺p
·
o 42.5水泥，水泥的sio2含量为21.31%，cao含量为62.69%，mgo含量为1.13%，fe2o3含量为2.92%，al2o3含量为5.01%，k2o含量为0.66%，na2o含量为0.08%，f-cao含量为0.70%，so3含量为1.54%。
[0037][0038]
实施例1-3通过制备负载用沸石微粉复合物、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，再进一步制备保塑型砂浆添加剂，可以有效提高砂浆的强度，7d、28d的抗压强度比均较高；对比例1仅使用焙烧后的沸石微粉作为负载用途，不进行其他处理，制备的添加剂，对砂浆的抗压强度提升效果差，7d、28d的抗压强度比均较低；对比例2不对葡萄糖酸钠进行处理，制备保塑型砂浆添加剂步骤中，使用未处理的葡萄糖酸钠代替高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠，制备的添加剂，对砂浆的抗压强度提升效果稍差，7d、28d的抗压强度比均有一定程度的下降，但下降程度不高。
[0039]
实施例7保水率测试将实施例1-3、对比例1-2的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照jgj/t70-2009中方法分别测试保水率，结果见表4；测试的砂浆的配合比为：水泥220kg/m3，粉煤灰40 kg/m3，砂1420 kg/m3，水170 kg/m3；所述水泥为海螺p
·
o 42.5水泥，水泥的sio2含量为21.31%，cao含量为62.69%，mgo含量为1.13%，fe2o3含量为2.92%，al2o3含量为5.01%，k2o含量为0.66%，na2o含量为0.08%，f-cao含量为0.70%，so3含量为1.54%。
[0040]

技术特征：

1.一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于，所述添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85-115份、聚羧酸减水剂30-40份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠12-18份、三乙醇胺4.5-5.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.8-2.2份；所述负载用沸石微粉复合物的制备方法为，控制温度为540-570℃，对沸石微粉进行焙烧，焙烧时间为2.0-3.0h，焙烧自然冷却至室温，得到焙烧后的沸石微粉，将焙烧后的沸石微粉与去离子水混合，进行搅拌，得到沸石微粉的分散液，向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，进行搅拌，搅拌后进行烘干、粉碎，得到负载用沸石微粉复合物；所述焙烧后的沸石微粉与去离子水的质量比为1:4.5-5.5；所述沸石微粉的分散液、氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的质量比为450-550:0.8-1.2:1.8-2.2:4.5-5.5:2.5-3.5；所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法为，将葡萄糖酸钠与去离子水混合，搅拌使其完全溶解，得到葡萄糖酸钠水溶液，向葡萄糖酸钠水溶液中加入高碘酸钠，进行低速搅拌，搅拌后使用乙醚使葡萄糖酸钠析出，析出后经抽滤、干燥得到高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠；所述葡萄糖酸钠与去离子水的质量比为1:20-30；所述葡萄糖酸钠水溶液与高碘酸钠的质量比为45-55:1。2.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：所述聚羧酸减水剂为粉末状固体，型号为cp 1902，减水率为27%。3.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：所述沸石微粉为斜发沸石，粒径为8μm，比表面积为548m2/g。4.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：所述负载用沸石微粉复合物的制备方法中，向沸石微粉的分散液中加入氯化石蜡、油酰氧基乙磺酸钠、氧化铝、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯后，搅拌的方法为，控制搅拌速度为2550-2850r/min，进行搅拌，搅拌时间为30-40min。5.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：所述负载用沸石微粉复合物的制备方法中，烘干、粉碎的方法为，搅拌后控制温度为62-67℃，进行烘干，烘干后粉碎至粒径为7-9μm。6.根据权利要求1所述的一种高性能保塑型砂浆添加剂，其特征在于：所述高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠的制备方法中，低速搅拌的方法为，控制温度为53-57℃，控制搅拌速度为20-30r/min，进行低速搅拌，搅拌时间为22-26h。7.权利要求1所述的保塑型砂浆添加剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法为，将负载用沸石微粉复合物与去离子水混合，搅拌使其分散均匀，然后加入聚羧酸减水剂、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠、三乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，控制搅拌速度为800-900r/min，进行搅拌，搅拌时间为40-50min，搅拌后控制温度为45-55℃，进行烘干，烘干时间为7.5-9h，烘干后粉碎至粒径为7-9μm，得到高性能保塑型砂浆添加剂；所述负载用沸石微粉复合物与去离子水的质量比为1:2.0-3.0。

技术总结

本发明公开一种高性能保塑型砂浆添加剂及其制备方法，属于砂浆添加剂领域。所述添加剂的原料按质量份计，包括以下组分：负载用沸石微粉复合物85-115份、聚羧酸减水剂30-40份、高碘酸钠处理的葡萄糖酸钠12-18份、三乙醇胺4.5-5.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.8-2.2份。本发明的保塑型砂浆添加剂可以降低砂浆的收缩率，将本发明的保塑型砂浆添加剂按照掺量为水泥用量的0.55wt%进行添加，并按照GB/T25181-2019、JGJ/T70-2009中的方法测试28d收缩率，28d收缩率为0.11-0.12%。0.12%。