套筒式三通换向阀

技术领域

本实用新型涉及蓄热式燃烧系统的主要附属设备，是空气、烟气管道上的换 向装置，套筒式三通换向阀。

背景技术

以往的蓄热式燃烧系统换向设备有三种。其一，采用四个快速切断阀组，系 统复杂，安装维护很不方便；其二，采用两位五通阀，其设备较大，漏气率偏高； 其三，采用四通换向阀，该种阀是通过阀内隔板往复旋转90°实现换向，隔板与 阀上箱板、下箱板、侧箱板间均需密封，且密封面小，易造成换向气体漏混。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种体积小、制造简单、密封性好、漏气率低的套 筒式三通换向阀。

为实现上述目的，本实用新型通过以下方案实现：

套筒式三通换向阀，其特征在于：本实用新型是由内外套筒组成，内外套筒 之间设有密封筒，密封筒是由纤维毡筒状密封层构成；在外套筒的筒壁上开有三 个孔，孔的中心线成90°角，并焊接法兰管分别与燃烧器、空气、烟气管道或 燃烧器、煤气、烟气管道相连接，内套筒的上下转动轴从外套筒上下端板中心线 的孔中穿过；内套筒上下焊接端板，在筒壁上开有与外套筒对应且等径的两个孔， 两孔的中心线90°角，在内套筒和外套筒之间设有纤维毡筒状密封层，在外套筒 下端板内侧设定位球，内套筒的转动轴与执行器的键相连接。

本实用新型的特点是：外套筒与内套筒间采用弧面缝隙密封，气密性好，漏 气率低；密封件可以更换；体积小，结构简单，制造成本低；安装、维护、操作 方便；换向动作时间短。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A-A向结构示意图。

图3是燃烧器A处于蓄热状态时的结构示意图。

图4是燃烧器A处于燃烧状态时的结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，外套筒选用无缝钢管制做，在上下端板中心线处各开一孔， 内套筒2上下转动轴从上述孔中穿过；在下端板内侧设定位球5，以保证内外套 筒同心度；在外套筒的筒壁上开有三个孔，孔的中心线成90°角，并焊接法兰管 分别与燃烧器、空气、烟气管道或燃烧器、煤气、烟气管道相连接。

内套筒也采用无缝钢管制做，上下焊接端板，在筒壁上开有与外套筒对应、 等径的两个孔，两孔地中心线90°角。

在内套筒2和外套筒1之间设有纤维毡筒状密封层3，可拆卸更换。

本实用新型是通过焊接在内套筒上下端板中心线上的转动轴6与执行器4 键连接实现传动的。

本实用新型套筒式三通换向阀与燃烧器A空气管道K、烟气管Y连接。通过 套筒式三通换向阀的两种状态(内套筒正反旋转90°)的变化，使燃烧器处于燃 烧状态或蓄热状态。

见图3、图4，将三通换向阀外套筒1上的三个法兰管分别与燃烧器接口A、 空气管道K、烟气管道Y连接。图3蓄热状态，内套筒2的两孔分别与外套筒1 的燃烧器接口A、烟气接口Y相对时，外套筒1的空气接口K被内套筒壁遮挡， 燃烧器接口A与烟气管道Y形成通道，此时燃烧器A处于蓄热状态，高温烟气加 热蓄热体至高温后经换向阀排出。启动执行器3内套筒顺时针旋转90°至图4燃 烧状态，烟气接口被内套筒2壁遮挡，其两孔分别与外套筒1的燃烧器接口A、 空气接口K相通，形成空气通道，此时燃烧器处于燃烧状态，空气被蓄热体加热 至高温进入炉内燃烧。

再次启动执行器4，内套筒2逆时针旋转90°，三通换向阀又回到图3蓄热 状态。周而复始，燃烧器按设定的换向时间，实现燃烧和蓄热两种状态的更换。