一种线材、相关的面料及袜子的制作方法

1.本实用新型涉及纺织材料领域，具体涉及一种线材、相关的面料及袜子。

背景技术：

2.随着生活水平的提升，人们对袜子产品的穿着舒适度也提出了更高的要求，其中，速干性和高透气性产品是人们所追求的袜子产品的两大特性。速干性要求袜子产品的材料具有足够大的表面积以满足水分的快速蒸发需求；透气性则要求袜子产品的材料结构应尽可能的松散多孔，以助于透气，显然，满足松散多孔和表面积大两种功能是难以在同一结构中同时具备的，因此，现有的袜子产品无法兼具吸湿速干特性和高透气特性，难以满足人们的使用需求。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种线材、相关的面料及袜子，其兼具良好的吸湿速干特性和高透气性。
4.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种线材，包括芯纱和包覆纱；所述芯纱由吸湿排汗纤维制成；所述包覆纱以螺旋方式缠绕于所述芯纱外侧，其包括第一纱线和第二纱线；所述第一纱线和所述第二纱线具有不同的刚性或伸缩率，其二者加捻合成一股。
6.进一步地，所述芯纱由至少两种所述吸湿排汗纤维混合制成，其中，各种所述吸湿纤维的吸湿能力不同。
7.进一步地，各所述吸湿排汗纤维的截面均呈异形结构。
8.进一步地，所述吸湿排汗纤维为聚酯纤维。
9.进一步地，所述吸湿排汗纤维选自drireleas纤维、coolmax纤维和蓬特丝纤维中的一种。
10.进一步地，所述第一纱线为长丝；所述第二纱线由短纤制成。
11.本技术方案还提供一种面料，其由如上述所述的线材制成。
12.本技术方案还提供一种袜子，其采用如上述所述的面料制成。
13.由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
14.1、本技术方案提供的线材中，芯纱由吸湿排汗纤维制成，本技术中，吸湿排汗纤维具体是利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象是汗水经芯吸、扩散和传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，从而达到吸湿速干的目的，此处所指的纤维表面微细沟槽可以由纤维自身的表面特征构成，也可以通过化学处理等方式实现。包覆纱包括第一纱线和第二纱线，第一纱线和第二纱线加捻合成一股，而由于第一纱线和第二纱线具有不同的刚性或伸缩率，因此其二者加捻合成在一起时纤维之间的受力不均匀，并导致最终形成的包覆纱的条干不整齐或形成类似起皱的效果，从而获得空隙；包覆纱表面空隙的存在，使得由该
线材纺织形成的面料中，包覆纱和包覆纱之间能够配合形成有较多的孔隙，从而使得面料具备疏松多孔的特性，并获得较好的透气效果；又由于包覆纱内侧包覆有芯纱，因此，线材以及由该线材制得的面料同时还具有良好的吸湿速干性能。值得说明的是，本技术方案中，吸湿排汗纤维表面的微细沟槽结构较为微观，而包覆纱表面的空隙较为宏观，因此，通过将包覆纱作为外层材料包覆于吸湿排汗纤维外侧，相对于将吸湿排汗纤维包覆于上述包覆纱的外侧的情况来说，更有利于提升透气性，但同时又不会对吸湿速干性能造成影响。
15.2、本技术方案中，芯纱由至少两种吸湿排汗纤维混合制成，且各种吸湿排汗纤维的吸湿能力不同，因此，该芯纱的内部结构能够形成一定的水分梯度，芯纱吸收汗液之后，汗液会形成从高水分区域转移至低水分区域的扩散、导湿现象，从而能够加强速干效果。
16.3、吸湿排汗纤维的结构均呈异形结构，通过异形截面来获得纤维表面的微细沟槽结构，成型方式较为简单。
17.4、吸湿排汗纤维为聚酯纤维，其成本低，稳定性好，容易获得表面的微细沟槽结构，同时，其还具有较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用，有利于提升面料及相关产品的使用寿命。
18.5、本技术方案中，吸湿排汗纤维选自drireleas纤维、coolmax纤维和蓬特丝纤维中的一种，三种纤维均具备良好的吸湿排汗纤维，能够满足本技术所需的功能需求。
19.6、包覆纱中，第一纱线为长丝，第二纱线由短纤制成；长丝指的是连续的纤维，如蚕丝或由喷纱嘴喷出的化纤制的连续的长条形丝束；短纤指的是几毫米甚至几十毫米的纤维，其通常为棉、毛或麻等天然纤维，短纤需经过纺纱工序使纤维加捻抱合形成连续的纱线才能够用于与长丝加捻；基于长丝与短纤获得方式的不同，其二者必然具备不同的刚度，因此，由长丝和短纤加捻形成的包覆纱能够在其表面形成可靠的空隙，以满足本技术中所需的透气性需求。
20.7、本技术方案中提供的面料，由于其采用上述线材制成，因此，其兼具良好的吸湿速干特性和透气性。
21.8、本技术方案中提供的袜子，由于其采用上述面料制得，因此，其也兼具良好的吸湿速干特性和透气性，能够很好地满足人们对袜类产品的使用需求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型线材实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型线材实施例中包覆纱的结构示意图。
25.主要附图标记说明：
26.芯纱1；包覆纱2；第一纱线21；第二纱线。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
29.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
30.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
31.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
32.线材实施例
33.参见图1和图2，图1和图2示出了本实施例的线材。如图1和图2所示，本实施例提供的线材包括芯纱1和包覆纱2，包覆纱2以螺旋方式缠绕于芯纱1外侧。
34.其中，芯纱1由吸湿排汗纤维制成，吸湿排汗纤维具体是利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象是汗水经芯吸、扩散和传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，从而达到吸湿速干的目的，纤维表面上的微细沟槽可以由纤维自身的表面特征构成，也可以通过化学处理等方式实现。基于芯纱1的使用，本实施例的线材具备良好的吸湿速干性能，由其所制得的面料及其相关的产品也能够获得相应的吸湿速干能力。
35.优选地，本实施例中，芯纱1由至少两种吸湿排汗纤维混合制成，其中，各种吸湿排汗纤维的吸湿能力不同，因此，该芯纱1的内部结构能够形成一定的水分梯度，芯纱1吸收汗液之后，汗液会形成从高水分区域转移至低水分区域的扩散和导湿现象，从而能够加强线材的速干能力。进一步地，为了加强导湿效果，吸湿能力不同的各吸湿排汗纤维可以采用预定的方式和一定的规律进行排布，以确保汗液能够从面料内层向面料外层进行单向导湿，实现更好的吸湿速干效果。应当理解，吸湿排汗能力的大小由纤维表面的微细沟槽的数量和大小决定，微细沟槽的数量越多、沟槽越大，越有利于提升吸湿排汗能力。
36.具体地，本实施例中，吸湿排汗纤维的截面均呈异形结构，且吸湿排汗纤维的原材料采用聚酯纤维；通过形成异形截面来获得纤维表面的微细沟槽结构，成型方式较为简单。吸湿排汗纤维采用聚酯纤维，聚酯纤维的成本低、稳定性好，容易获得表面的微细沟槽结构，同时，由于聚酯纤维还具有较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用，因此有利于提升由线材制成的面料及相关产品的使用寿命。
37.在另外一种可选择的方案中，吸湿排汗纤维还可选自drireleas纤维、coolmax纤维和蓬特丝纤维中的一种，三种纤维均具备良好的吸湿排汗纤维，能够满足本技术所需的
功能需求；其中，drireleas纤维来自美国william barnet公司；coolmax纤维来自英威达公司；蓬特丝来自东丽公司。
38.包覆纱2包括第一纱线21和第二纱线22，第一纱线21和第二纱线22具有不同的刚性或伸缩率，且其二者加捻合成一股，应当理解，纱线的刚性及伸缩率由纱线的原材料、成型方式等因素决定。不同刚性或伸缩率的第一纱线21和第二纱线22加捻合成在一起时纤维之间的受力不均匀，并会导致最终形成的包覆纱2的条干不整齐或形成类似起皱的效果，从而获得空隙；包覆纱2表面空隙的存在，使得由该线材纺织形成的面料中，包覆纱2和包覆纱2之间能够配合形成有较多的孔隙，从而使得面料具备疏松多孔的特性，并获得较好的透气效果；又由于包覆纱2内侧包覆有芯纱1，因此，本实施例提供的线材以及由该线材制得的面料同时还具有良好的吸湿速干性能。值得说明的是，本实施例中，吸湿排汗纤维表面的微细沟槽结构较为微观，而包覆纱2表面的空隙较为宏观，因此，通过将包覆纱2作为外层材料包覆于吸湿排汗纤维外侧，相对于将吸湿排汗纤维包覆于上述包覆纱2的外侧的情况来说，更有利于提升透气性，但同时又不会对吸湿速干性能造成影响。
39.具体地，本实施例中，第一纱线21采用长丝；所述第二纱线22采用短纤制成。长丝指的是连续的纤维，如蚕丝或由喷纱嘴喷出的化纤制的连续的长条形丝束；短纤指的是几毫米甚至几十毫米的纤维，其通常为棉、毛或麻等天然纤维，短纤需经过纺纱工序使纤维加捻抱合形成连续的纱线才能够用于与长丝加捻；基于长丝与短纤获得方式的不同，其二者必然具备不同的刚度，因此，由长丝和短纤加捻形成的包覆纱2能够在其表面形成可靠的空隙，以满足本技术中所需的透气性需求。本实施例中，第一纱线21选用涤纶长丝，短纤选用棉纤维。
40.面料实施例
41.本实施例提供的面料由上述线材纺织而成，其兼具良好的吸湿速干特性和透气性。
42.袜子实施例
43.本实施例提供的袜子由上述面料制成，其也兼具良好的吸湿速干特性和透气性，能够很好地满足人们对袜类产品的使用需求。
44.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线材，其特征是，包括芯纱和包覆纱；所述芯纱由吸湿排汗纤维制成；所述包覆纱以螺旋方式缠绕于所述芯纱外侧，其包括第一纱线和第二纱线；所述第一纱线和所述第二纱线具有不同的刚性或伸缩率，其二者加捻合成一股。2.如权利要求1所述的一种线材，其特征是，所述芯纱由至少两种所述吸湿排汗纤维混合制成，其中，各种所述吸湿排汗纤维的吸湿能力不同。3.如权利要求2所述的一种线材，其特征是，各所述吸湿排汗纤维的截面均呈异形结构。4.如权利要求3所述的一种线材，其特征是，所述吸湿排汗纤维为聚酯纤维。5.如权利要求1所述的一种线材，其特征是，所述吸湿排汗纤维选自drireleas纤维、coolmax纤维和蓬特丝纤维中的一种。6.如权利要求1所述的一种线材，其特征是，所述第一纱线为长丝；所述第二纱线由短纤制成。7.一种面料，其特征是，其由如权利要求1至6中任一项所述的线材制成。8.一种袜子，其特征是，其采用如权利要求7所述的面料制成。

技术总结

实用新型公开了一种线材、相关的面料及袜子。线材包括芯纱和包覆纱；芯纱由吸湿排汗纤维制成；包覆纱以螺旋方式缠绕于芯纱外侧，其包括第一纱线和第二纱线；第一纱线和第二纱线具有不同的刚性或伸缩率，其二者加捻合成一股。面料使用了上述线材。袜子由上述相应的面料制成。该线材、相关的面料及袜子兼具良好的吸湿速干特性和高透气性。吸湿速干特性和高透气性。吸湿速干特性和高透气性。