一种紧密纺还原装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及一种紧密纺还原装置。

背景技术：

2.环锭纺属传统的纺纱技术，其工艺成熟，纺纱质量稳定，在世界纺纱总量中，环锭纱要占到80％以上，是纺纱生产中比例最大、最重要的一种纺纱形式。但环锭纺加捻三角区边缘处的纤维不易受控制，不易被加捻包覆进纱中，造成毛羽偏多，另外失控的一部分纤维成为游离纤维散落而形成飞花。因此，改进加捻三角区，使其变小变窄，可加强加捻三角区边缘处纤维的有效控制。新型紧密纺纱技术正是针对传统环锭纺纱加工过程中加捻三角区较宽的问题而设计，增加了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱加捻三角区纤维的有效控制，并使牵伸钳口处纤维束宽度经过聚集作用逐步接近纺出细纱的宽度，从而减小纺纱加捻三角区，使纤维受控性大大增强，纱线结构得到改善，成纱质量得以提高，所以目前很多企业均采运用紧密纺设备；环锭纺和紧密纺设备均通过罗拉座连接前中后三档罗拉，区别在于紧密纺需要在环锭纺的基础上再加装一套负压式异型管也称负压管，可以更有效的提高纱线强力和减少有害毛羽。但紧密纺设备相对于环锭纺设备耗能较大，对于一些砂支要求不高的普通产品，环锭纺更加具有优势，所以客户要求设备要能在紧密纺和环锭纺之间转化，满足不同的市场需求。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种紧密纺还原装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种紧密纺还原装置，包括四罗拉罗拉座，述四罗拉罗拉座下端设置连接卡接负压管的卡槽，所述还原装置包括卡接在卡槽内的笛管卡座，所述笛管卡座连接吸棉笛管，所述笛管卡座开设连接槽，所述吸棉笛管两端均连接笛管堵头，所述笛管堵头外侧配合连接槽连接转轴，所述转轴穿在连接槽内将吸棉笛管可转动调节的连接在两个笛管卡座之间。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述笛管卡座与卡槽过盈配合连接。
8.所述连接槽底部设置定位转轴的圆弧槽。
9.所述笛管卡座位于连接槽两侧均开设膨胀槽，所述转轴和连接槽过盈配合。
10.所述笛管卡座的连接槽两侧均可连接转轴，且所述连接槽位于两个转轴之间位置留有间隙，且所述连接槽内位于间隙位置处连接加强连板。
11.所述转轴通过加强连接圆台与笛管堵头一体连接。
12.所述笛管堵头上设置标示笛管堵头左右位置的位置标示。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
14.1)紧密纺还原装置，是在紧密纺设备的基础上加以改进，通过笛管堵头连接槽卡
接连接原先连接负压管的卡槽，再通过笛管堵头上的转轴，使吸棉笛管可转动的连接在两个笛管堵头连接槽，保证吸棉笛管角度可调节，便于吸棉笛管的吸口对准纱线，即可将紧密纺设备还原为环锭纺设备，实现一套设备即可进行紧密纺又可进行环锭纺，满足客户的不同需求；
15.2)笛管卡座与卡槽过盈配合连接，转轴和连接槽过盈配合，使吸棉笛管与紧密纺罗拉座连接可靠连接；
16.3)笛管卡座位于连接槽两侧均开设膨胀槽，转轴略大于连接槽宽度，转轴穿入时通过压缩膨胀槽，保证连接槽抱紧转轴；
17.4)笛管卡座的连接槽连接加强连板，保证连接槽的稳定性；
18.5)转轴通过圆台连接笛管堵头，提高转轴的连接强度；
19.6)笛管堵头上设置标示笛管堵头左右位置的位置标示，便于安装者将笛管堵头连接到吸棉笛管两端上。
附图说明
20.图1示出了本实施例的紧密纺还原装置的连接结构示意图。
21.图2示出了本实施例的紧密纺还原装置的连接正视图。
22.图3示出了本实施例的紧密纺还原装置的连接侧视图。
23.图4示出了本实施例的紧密纺还原装置笛管卡座的结构示意图。
24.图5示出了本实施例的紧密纺还原装置笛管堵头的结构示意图。
25.附图中标记：
26.1、四罗拉罗拉座；2、卡槽；3、笛管卡座；31、连接槽；311、圆弧槽；312、加强连板；32、膨胀槽；4、吸棉笛管；5、笛管堵头；51、转轴；52、加强连接圆台；53、位置标示。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
28.如图1至图5所示，本实施例的紧密纺还原装置，包括四罗拉罗拉座1，述四罗拉罗拉座1下端设置连接卡接负压管的卡槽2，笛管卡座3与卡槽2过盈配合连接，还原装置包括卡接在卡槽2内的笛管卡座3，笛管卡座3连接吸棉笛管4，笛管卡座3开设连接槽31，吸棉笛管4两端均连接笛管堵头5，笛管堵头5外侧配合连接槽31连接转轴51，转轴51和连接槽31过盈配合，且吸棉笛管4两侧的转轴51穿在连接槽31内，使吸棉笛管4可转动调节的连接在两个笛管卡座3之间，方便调节吸棉笛管4的角度，保证吸棉笛管4角度准确，吸棉效果好。
29.连接槽31底部设置定位转轴51的圆弧槽311，通过圆弧槽311定位转轴 51，保证转轴51顺畅转动。
30.笛管卡座3位于连接槽31两侧均开设膨胀槽32，转轴51穿入连接槽31 时，会向外压缩膨胀槽32内，保证转轴51顺利穿入连接槽31内。
31.笛管卡座3的连接槽31两侧均可连接转轴51，且连接槽31位于两个转轴 51之间位置留有间隙，且连接槽31内位于间隙位置处连接加强连板312，保证连接槽31的稳定性。
32.转轴51通过加强连接圆台52与笛管堵头5一体连接，提高转轴51的连接强度。
33.笛管堵头5上设置标示笛管堵头5左、右位置的位置标示53，方便安装时，安装人员识别是安装在左侧还是右侧的笛管堵头5，方便将笛管堵头5连接在吸棉笛管4两侧上。
34.本实施例的紧密纺还原装置安装时，当需将紧密纺设备转化为环锭纺设备时，先将负压管从四罗拉罗拉座1的卡槽2内拆卸下来，然后，将笛管卡座3 卡接连接到卡槽2内，再将两个笛管堵头5分别连接到吸棉笛管4的左、右两端上，然后，将两个笛管堵头5的转轴51卡入连接槽31内，将吸棉笛管4连接到两个笛管卡座3之间，最后转动吸棉笛管4调节好吸棉滴管的角度，即完成将紧密纺设备还原成环锭纺设备。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种紧密纺还原装置，包括四罗拉罗拉座，述四罗拉罗拉座下端设置连接卡接负压管的卡槽，其特征在于：所述还原装置包括卡接在卡槽内的笛管卡座，所述笛管卡座连接吸棉笛管，所述笛管卡座开设连接槽，所述吸棉笛管两端均连接笛管堵头，所述笛管堵头外侧配合连接槽连接转轴，所述转轴穿在连接槽内将吸棉笛管可转动调节的连接在两个笛管卡座之间。2.如权利要求1所述的紧密纺还原装置，其特征在于：所述笛管卡座与卡槽过盈配合连接。3.如权利要求1所述的紧密纺还原装置，其特征在于：所述连接槽底部设置定位转轴的圆弧槽。4.如权利要求1所述的紧密纺还原装置，其特征在于：所述笛管卡座位于连接槽两侧均开设膨胀槽，所述转轴和连接槽过盈配合。5.如权利要求1所述的紧密纺还原装置，其特征在于：所述笛管卡座的连接槽两侧均可连接转轴，且所述连接槽位于两个转轴之间位置留有间隙，且所述连接槽内位于间隙位置处连接加强连板。6.如权利要求1所述的紧密纺还原装置，其特征在于：所述转轴通过加强连接圆台与笛管堵头一体连接。7.如权利要求1所述的紧密纺还原装置，其特征在于：所述笛管堵头上设置标示笛管堵头左右位置的位置标示。

技术总结

本实用新型涉及一种紧密纺还原装置，包括四罗拉罗拉座，述四罗拉罗拉座下端设置连接卡接负压管的卡槽，所述还原装置包括卡接在卡槽内的笛管卡座，所述笛管卡座连接吸棉笛管，所述笛管卡座开设连接槽，所述吸棉笛管两端均连接笛管堵头，所述笛管堵头外侧配合连接槽连接转轴，所述转轴穿在连接槽内将吸棉笛管可转动调节的连接在两个笛管卡座之间，所述紧密纺还原装置，可将紧密纺设备还原为环锭纺设备，实现一套设备即可进行紧密纺又可进行环锭纺，满足客户的不同需求。足客户的不同需求。足客户的不同需求。