逆放气放空排口的蒸汽灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气制氢技术领域，是一种逆放气放空排口的蒸汽灭火装置。

背景技术：

2.天然气进户分为两支，一支供为燃料气使用，为制氢转化反应提供热源，一支作为原料气使用，与水蒸气混合在转化炉热作用下与催化转化剂接触反应生成混合气（主要成分：一氧化碳、二氧化碳和氢气），转化器出来的混合气经废热锅炉对纯水进行加热，继续产生蒸汽用于反应，混合气体经变压吸附工段吸附处理后产生高纯度氢气供下游工序使用。
3.目前天然气制氢工艺生产过程中，使用变压吸附单元来提高产品氢气的纯度，在变压吸附单元运行过程中逆放气排气过程会将部分转化器吸附后分离出的一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气等气体通过放空排口排放至大气，在夏季，雷雨天气频发发生，易发生放空排口着火的情况，在化工企业随时存在易燃易爆的不安全因素。同时，水蒸汽热含量高且是非燃烧的惰性气体，也是一种较经济的灭火剂，能在建筑和设备内形成蒸汽幕，可冲淡燃烧区的可燃气体。当空气中有30％(体积分数)以上的水蒸汽时，即可降低空气中的氧含量，使燃烧区停止燃烧，具有良好的灭火效果。由于本身具有一定热焓，因而灭火时不会像水、泡沫等冷却型灭火剂那样，对高温设备可能产生骤冷的破坏应力。蒸汽灭火后不留残迹，对被保护设备、器材及物质等无污染。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有变压吸附单元运行过程中逆放气排气着火时存在的灭火困难的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，包括变压吸附单元和废热制蒸汽单元，变压吸附单元出气口固定连通有逆放气尾气排空管线，逆放气尾气排空管线出口设置有出口斜向上的排口，废热制蒸汽单元出水口固定连通有锅炉出水管线，锅炉出水管线的出口正对排口，且排口略高于锅炉出水管线的出口，锅炉出水管线上固定安装有锅炉水循环泵，锅炉水循环泵与锅炉出水管线的出口之间的锅炉出水管线上固定安装有第一阀门，逆放气尾气排空管线上沿介质流向依次固定安装有第二阀门和阻火器，锅炉水循环泵出口处的锅炉出水管线上设置有压力表。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述第二阀门和阻火器之间的逆放气尾气排空管线上固定连通有氮气管线，氮气管线上固定安装有手阀。
8.上述第一阀门和锅炉水循环泵之间的废热制蒸汽单元上部之间固定连通有回流管线，回流管线上固定安装有手阀。
9.上述第二阀门与氮气管线之间的逆放气尾气排空管线上固定安装有手阀。
10.上述压力表与回流管线之间的锅炉出水管线上固定安装有手阀。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能使锅炉循环水失压，瞬间闪发释放大量蒸汽，局部蒸汽浓度上升，可有效扑灭排口火焰，达到灭火目的，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
12.附图1为本实用新型的工艺流程示意图。
13.附图中的编码分别为：1为变压吸附单元，2为废热制蒸汽单元，3为逆放气尾气排空管线，4为弯头排口，5为锅炉出水管线，6为锅炉水循环泵，7为第一阀门，8为第二阀门，9为阻火器，10为压力表，11为氮气管线，12为回流管线。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1所示，该逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，包括变压吸附单元1和废热制蒸汽单元2，变压吸附单元1出气口固定连通有逆放气尾气排空管线3，逆放气尾气排空管线3出口设置有出口斜向上的排口4，废热制蒸汽单元2出水口固定连通有锅炉出水管线5，锅炉出水管线5的出口正对排口4，且排口4略高于锅炉出水管线5的出口，锅炉出水管线5上固定安装有锅炉水循环泵6，锅炉水循环泵6与锅炉出水管线5的出口之间的锅炉出水管线5上固定安装有第一阀门7，逆放气尾气排空管线3上沿介质流向依次固定安装有第二阀门8和阻火器9，锅炉水循环泵6出口处的锅炉出水管线5上设置有压力表10。
18.本实用新型通过在天然气制氢生产时，在变压吸附单元1的逆放气放空排口位置增设逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，当逆放气尾气排空管线3弯头排口4出现着火情况时，现场可立即打开第一阀门7，废热制蒸汽单元2排出的锅炉循环水通过锅炉出水管线5输送至逆放气尾气排空管线3弯头排口4位置，约180℃的热水经由锅炉水循环泵6打出后，压力表10显示热水的压力由1.3mpa变换为常压，热水瞬间闪蒸释放大量蒸汽，局部蒸汽浓度上升，从而扑灭逆放气尾气排空管线3弯头排口4排口的火焰，一方面达到安全、快速的灭火目的，另一方面将锅炉废热进行合理回用，节约了生产成本。
19.本实用新型中，变压吸附单元1、废热制蒸汽单元2和阻火器9均为本领域公知设备。
20.变压吸附单元1是通过吸附塔内分子筛、活性炭在压力变化的情况对混合气中其他杂质气体进行吸附，获得高纯度氢气，在吸附过程中逐个吸附塔对已经吸附的杂质气体通过逆放排空进行排气（排放气体有：一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气），以保持吸附塔能够继续吸附杂质气体。
21.废热制蒸汽单元2是由天然气制氢转化器出来的高温混合液进入废热锅炉，与高纯水进行换热，换热后的高温热水进入闪蒸罐后压力降低、闪蒸产生了蒸汽，实现废热制蒸
汽的目的。
22.阻火器9是一种用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。阻火器9可为青岛丽东化工有限公司市售的阻火器9。
23.可根据实际需要，对上述逆放气放空排口的蒸汽灭火装置作进一步优化或/和改进：
24.如附图1所示，第二阀门8和阻火器9之间的逆放气尾气排空管线3上固定连通有氮气管线11，氮气管线11上固定安装有手阀。
25.根据需要，当装置检修或者停车时，生产系统需用氮气管线11进行置换。
26.如附图1所示，第一阀门7和锅炉水循环泵6之间的废热制蒸汽单元2上部之间固定连通有回流管线12，回流管线12上固定安装有手阀。
27.根据需要，通过调整回流管线12上的手阀开度，可控制锅炉水循环泵6的出口压力。
28.如附图1所示，第二阀门8与氮气管线11之间的逆放气尾气排空管线3上固定安装有手阀。
29.如附图1所示，压力表10与回流管线12之间的锅炉出水管线5上固定安装有手阀。
30.本实用新型在实际使用中，可在锅炉出水管线5的出口设置本领域公知公用的喷头，便于蒸汽能够快速散开，灭火效果更好。
31.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，其特征在于包括变压吸附单元和废热制蒸汽单元，变压吸附单元出气口固定连通有逆放气尾气排空管线，逆放气尾气排空管线出口设置有出口斜向上的排口，废热制蒸汽单元出水口固定连通有锅炉出水管线，锅炉出水管线的出口正对排口，且排口略高于锅炉出水管线的出口，锅炉出水管线上固定安装有锅炉水循环泵，锅炉水循环泵与锅炉出水管线的出口之间的锅炉出水管线上固定安装有第一阀门，逆放气尾气排空管线上沿介质流向依次固定安装有第二阀门和阻火器，锅炉水循环泵出口处的锅炉出水管线上设置有压力表。2.根据权利要求1所述的逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，其特征在于第二阀门和阻火器之间的逆放气尾气排空管线上固定连通有氮气管线，氮气管线上固定安装有手阀。3.根据权利要求1或2所述的逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，其特征在于第一阀门和锅炉水循环泵之间的废热制蒸汽单元上部之间固定连通有回流管线，回流管线上固定安装有手阀。4.根据权利要求1或2所述的逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，其特征在于第二阀门与氮气管线之间的逆放气尾气排空管线上固定安装有手阀。5.根据权利要求3所述的逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，其特征在于第二阀门与氮气管线之间的逆放气尾气排空管线上固定安装有手阀。6.根据权利要求3所述的逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，其特征在于压力表与回流管线之间的锅炉出水管线上固定安装有手阀。7.根据权利要求5所述的逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，其特征在于压力表与回流管线之间的锅炉出水管线上固定安装有手阀。

技术总结

本实用新型涉及天然气制氢技术领域，是一种逆放气放空排口的蒸汽灭火装置，其包括压吸附装置和废热制蒸汽单元，变压吸附单元出气口固定连通有逆放气尾气排空管线，逆放气尾气排空管线出口设置有出口朝下的弯头排口，废热制蒸汽单元出水口固定连通有锅炉出水管线，锅炉出水管线的出口正对弯头排口，且弯头排口高于锅炉出水管线的出口，锅炉出水管线上固定安装有锅炉水循环泵，逆放气尾气排空管线上沿介质流向依次固定安装有第二阀门和阻火器，锅炉水循环泵出口处的锅炉出水管线上设置有压力表。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能使锅炉循环水失压，瞬间闪发释放大量蒸汽，局部蒸汽浓度上升，可有效扑灭排口火焰，达到灭火目的，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。