竹丝机

本实用新型属机械加工作业，生产竹丝材料，用于竹制品。

原竹制成竹丝可作许多日用品的材料，但长期来用手工生产效率很低以至竹丝制品生产日渐萎缩。

各地相继研制竹丝加工机械。如台湾产“香脚机”等其主要缺点是手工单片喂料，滚筒推送，切 后另用园锯切断，自动功能不足。

为克服上述缺点并开发新型竹丝制品本实用新型研制以竹篾为原料，具有自动出料、送料机构，切丝机构，导出机构，自动切断机构等的新型竹工机械。

主要部件机头构造见附图，由（1）箱壳、（2）自动送料器、（3）切丝刀架、（4）栅形导出器、（5）旋转飞刀等组成。工作原理：一、自动出料送料，原料篾放入料槽，出料时由端部闸门控制，每次从底部送出一片篾料，分出的篾片在压料板、凸轮机构作用下通过推送板向前运动进入切丝刀口。

二、切丝，是用一对串叠多个园形刀片和垫片的刀架，轴向平行安置，相对旋转运动把送入刀口的竹篾压切成多根细丝。刀片的厚度即为切丝的宽度；调换刀片和垫片厚度（0.5mm～2mm）即可生产几种规格竹丝，并产生使切丝高速运动的拉力。

三、导出，多根竹丝沿着架设嵌插在刀片空隙间的扁形导条所组成的栅形导出器快速导出。

四、自动切断，一对旋转飞刀，刃口相遇的一瞬间即把送入的竹丝切断。飞刀是由园柱形刀架上嵌装一把宽口刀片，用齿轮传动，保证旋转时刃口吻合，产生良好切断作用。当进入丝料速度和刀口旋转 线速度一至时，刀口旋转一圈的周长即为竹丝切断长度，调节旋转速度可调节切断长度。

附图说明如下：自动送料器（2）是由料槽1、压料器2、推送板3、凸轮组4、连杆5、弹簧6等组成。料槽1可一次放入多片料，只要把端头一段叠起放入即可。压料器2用弹簧把片料压在槽内。推送板3、板上有牙尖、处在槽底的开孔中、阁在由主动轴传动、旋转着的一组凸轮4上和连杆5弹簧6等复合运动，形成推送回缩循环。料体受力向前，但料槽端有控制闸门7阻挡，只允许底层料从闸门逢中分出来。切丝刀架（3）的园形刀片，园周即为刀口、矩形断面，利用切丝和刀片组间的摩擦传力提高出丝速度。通常竹片料较长，成细丝后整理困难需及时切断，旋转飞刀（5）是由宽口刀片8固定在旋转轴9上，用齿轮10保口正确吻合完成切断。

实例一、电动竹丝机生产洗帚材料，竹丝截面0.6×0.75mm，原料料篾宽8－10mm厚0.6mm，一次成丝11－13根，出丝速度1.0－1.2米／秒，配用370W－550W单相或三相交流电机。

开机后料篾从底部推出一片篾，进入一对由直径φ81mm厚0.75mm的刀片及同厚、直径φ60mm的垫片串叠而成的刀架，刀片相互嵌插1－2mm相对旋转，压切成丝。由导条引出，进入一对刀口吻合1－2mm的旋转飞刀，刀口旋转线速度和送丝速度相同，刀口相遇即把竹丝切成240mm定长，自动抛出。