一种模具

本实用新型涉及模具，特别涉及一种用于废气涡轮增压器涡轮精密铸造用蜡型模具。

涡轮精密铸造蜡型模具对于涡轮增压器至关重要，它的精度将影响到高速旋转的涡轮转子动平衡，并直接影响到增压器可靠性和寿命，涡轮蜡型模具有倒装和顺装两种结构，现在越来越普遍使用的是倒装蜡型模具，它具有精度高而且适合后续涡轮精密加工定位，如图3和图7蜡型模具的型芯部分是由8至13块模块2圆周组合而成，模块2是整套模具最重要的零件，现有蜡型模具结构特点如下：如图1、图2和图3所示，模块2与模块滑块7通过销子9与螺钉4连接在一起，模块滑块7上有销子3，销子3上装有滚套5，滚套5装在开锁板8的螺旋槽中，当开锁板8在下模板中转动时开锁板8的螺旋槽会带动滚套5运动，滚套5带动销子3，销子3带动模块滑块7和模块2在导向板1的导向槽中左右移动，这样达到开合模具的目的，模块2左右移动时的前后方向导向是依靠模块滑块7与导向槽的配合，上下方向的导向是依靠模块滑块7与导向板1以及开锁板8之间的配合。

现有技术主要有两处缺陷，一处缺陷是现有模块2是个异型件，没有可靠和准确的安装固定位置，这样给加工制造和测量带来难度，零件的加 工精度得不到保证，同时模块2与模块滑块7的结合面很小，二者仅靠较小的螺钉4和销子9连接，连接的精度和强度较差，这些都会影响到模具的精度和寿命。另一处缺陷是现有模块2和模块滑块7上下方向的导向是靠模块滑块7、导向板1和开锁板8三者的配合，由于开锁板8是较薄的盘形零件，有一定的翘曲变形，如果开锁板8与导向板1以及模块滑块7配合间隙太小则开锁板8转动就不灵活，如果将配合间隙做大则模块2定位不准确，在运动过程中也会造成卡死、阻滞和磨损，严重影响模具精度和寿命。

为解决上述问题而提出的本实用新型的目的是提供一种高精度长寿命低成本的模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

该模具包含有模块2、模块滑块7、导向板1、开锁板8、销子3、滚套5等零件。本实用新型模块2设置有与导向板1导向槽配合的导向部分，现有模块滑块7与导向槽配合的担负前后方向导向的导向部分移到模块2上与模块2做成一体，而本实用新型模块滑块7仅剩下一块平板，该模块滑块7只起上下方向的导向作用，如图5所示本实用新型模块2的导向部分上部还设置了导向凸边10，该凸边10与在下部的本实用新型模块滑块7一起起到上下方向导向作用。

本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型模块2设置有与导向板1导向槽配合的导向部分，使模块2既具有导向功能，同时还具有了安装定位的位置，使得模块2加工制造更简单，精度更高，同时刚性更好，由于模块2的导向部分的上部设置了图5所示的导向凸边10，此凸边10与本实用新型模块滑块7一起起到 上下方向的定位，这样的定位方式可以做到更精确，同时不需要开锁板8参与定位，那么开锁板8与导向板1以及本实用新型模块滑块7之间可以留有间隙，这样使得开锁板8转动灵活自如，而模块2的运动既顺畅又准确，通过以上改进使得该模具精度更高、寿命更长同时加工更简单成本更低。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1是现有技术模具的图3所示结构剖视图；

图2是图1所示结构的左视剖视图；

图3是现有技术模具的俯视图；

图4是本实用新型的图6所示结构剖视图；

图5是图4所示结构的左视剖视图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是本实用新型的立体图；

如图4、图5和图6所示，本实用新型包括模块2、模块滑块7、导向板1、开锁板8、销子3、滚套5等零件，本实用新型的发明点在于模块2设置有与导向板1的导向槽配合的导向部分，该导向部分与导向槽配合起到前后导向作用，该模块2的导向部分还设置了导向凸边10，此凸边10与模块滑块7一起起到上下方向的导向定位，该导向部分与模块2做成一体使得模块2具有了安装定位的位置，便于加工制造与测量。