一种固废处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种固废处理装置。

背景技术：

2.固体废弃物一般是在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，随意放置在自然环境中，会对环境造成很大的污染。固废的回收处理以及焚烧利用是目前比较好的一种解决方法。
3.公开号为cn206191603u的专利公开了一种新型环境固废处理装置，包括粉碎腔、螺旋输送叶片、水解酸化反应室、布风板、烘干腔和燃烧腔，所述绞碎装置的顶部与搅碎电机相连接，所述粉碎腔设于输送腔的顶部，所述粉碎腔的底部设有出料门，所述输送腔、的内部设有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的右端与输送电机相连接，所述喷头设于水解酸化反应室的内腔顶部，所述水解酸化反应室的底部为废液收集腔，所述烘干腔底部设有轴流风机，所述轴流风机的顶部设有加热装置，所述燃烧腔的底部设有布风板，所述助燃气源与燃烧腔内部相连通，所述排气口设于燃烧腔的顶部。虽然该装置经过对固废物粉碎、水解酸化烘干处理使固废物燃烧更充分，但是，没有对固废物进行回收处理，固废物中含有能够回收利用的金属，未做回收处理造成资源浪费。
4.因此，如何能够使固废处理装置在充分燃烧的前提下能够对固废物中混杂的金属进行回收成为需要解决的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型为克服固废处理装置中未出回收处理的问题，旨在提供一种固废处理装置，通过设置翻转组件，将固废物打散，使金属分离与其他固废物分离，设置吸附组件和清扫组件，能够对固废物中的金属进行吸附，再进行清扫收集，进而实现对固废物中金属的回收。
6.一种固废处理装置包括：消毒腔，所述消毒腔内设置有翻转组件和喷头，所述喷头均匀分布于所述消毒腔顶部及侧壁，所述喷头的喷洒方向均朝向所述翻转组件；第一传送带，所述第一传送带设置于所述消毒腔下方，所述第一传送带末端设置有第二传送带；吸附组件，所述吸附组件设置于所述第一传送带上方；清扫组件，所述清扫组件与所述第一传送带相接触，所述清扫组件位于所述吸附组件远离所述消毒腔的一侧；破碎腔，所述破碎腔设置于所述第二传送带下方，承接第二传送带上的固废物，所述破碎腔下方设置有燃烧腔；支撑台，所述支撑台上设置有所述第一传送带和所述第二传送带及所述吸附组件和所述清扫组件。
7.进一步的，所述翻转组件包括翻转辊和第一电机，所述第一电机设置于所述消毒腔外侧与所述翻转辊电性连接，用于驱动翻转辊转动。
8.进一步的，所述消毒腔外侧设置有药剂箱，所述药剂箱通过管道与所述喷头相连通，所述消毒腔顶部转动连接有腔门，底部设置有出口，所述消毒腔下表面固接有底柱。
9.进一步的，所述吸附组件包括电磁门和第一电源，第一电源有选择的与所述电磁门接通或断开，所述电磁门架设于所述第一传送带上方。
10.进一步的，所述清扫组件包括支架、清扫板和丝杆，所述支架架设于所述第一传送带上方，所述丝杆穿设于清扫板顶部，所述丝杆两端转动连接于支架两侧，所述丝杆一侧连接于第二电机的输出轴，所述丝杆驱动所述清扫板在所述第一传送带上滑动。
11.进一步的，所述破碎腔内设置有破碎组件，所述破碎组件包括破碎辊和设置于破碎辊表面的切割刀，所述破碎辊连接于第四电机的输出轴。
12.进一步的，所述破碎腔下方设置有燃烧腔，所述燃烧腔内设置有加热棒，所述加热棒与第二电源电性连接，所述燃烧腔贯穿设置有排出腔内气体的排气管，所述燃烧腔一侧转动连接有出料门。
13.进一步的，所述清扫组件包括支架、滑杆、清扫板及驱动结构，所述驱动结构驱动所述清扫板顶部沿所述滑杆滑动，所述清扫板底部与所述第一传送带相接触。
14.进一步的，所述驱动结构包括驱动轮、驱动轴和驱动杆，所述驱动轮依靠所述驱动轴转动，所述驱动轴连接于第三电机，所述驱动杆一端通过第一铰接轴铰接于所述驱动轮，另一端通过第二铰接轴铰接于清扫板。
15.进一步的，所述第一传送带和所述第二传送带的转轴均连接于第五电机，所述第五电机驱动所述第一传送带和所述第二传送带转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.①
设置有消毒腔，消毒腔内设置有喷头和翻转辊，翻转辊设置有两个，两个翻转辊上相近侧的翻转齿相互啮合，两个翻转辊在第一电机的驱动下向相背离方向转动，落入消毒腔的固废物在翻转辊及翻转齿的作用下被打散，使粘接的固废物分离，能够分离出粘接在固废物中的金属，同时喷头对固废物进行喷洒消毒，打散后的固废物与消毒液充分接触，消毒更彻底。
18.②
设置有吸附组件，通过第一电源控制电磁门是否通电决定电磁门是否具有磁性，电磁门处于通电状态时具有磁性，能够对电磁门下方第一传送带上的固废物中的金属进行吸附，固废物通过电磁门后，切断第一电源，电磁门磁性消失，吸附于电磁门的金属掉落于第一传送带；设置有清扫组件，通过丝杆或驱动轮能够带动清扫板在第一传送带表面来回滑动，在清扫组件两侧放置回收袋，实现对金属的回收。
19.③
设置有第一传送带和第二传送带，在传送过程中能够便于固废物中水分的蒸发，有助于固废物进行充分燃烧，设置有破碎腔，破碎腔内设置有两个破碎辊，能够将固废物粉碎，便于固废物的粉碎，有利于固废物燃烧。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是实施例一的内部结构示意图。
22.图2是实施例一另一角度的内部结构示意图。
23.图3是实施例一的整体结构示意图。
24.图4是实施例一的后视图。
25.图5是实施例一中翻转辊的结构示意图。
26.图6是实施例一中破碎辊的结构示意图。
27.图7是实施例二的整体结构示意图。
28.图8是实施例二中清扫组件的一种工作状态示意图。
29.图9是实施例二中清扫组件的另一种工作状态示意图。
30.图中：1、消毒腔；101、喷头；102、翻转组件；1021、翻转辊；1022、第一电机；103、腔门；104、出口；105、药剂箱；106、底柱；2、吸附组件；201、电磁门；202、第一电源；3、清扫组件；301、支架；302、清扫板；303、丝杆；304、第二电机；305、驱动轮；306、驱动轴；307、第一铰接轴；308、第二铰接轴；309、驱动杆；310、滑杆；311、第三电机；4、破碎腔；401、破碎辊；402、第四电机；403、切割刀；5、燃烧腔；501、出料门；502、第二电源；503、排气管；6、支撑台；7、第一传送带；8、第二传送带；9、第五电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.具体实施例一：
33.如图1和图3所示，一种固废处理装置包括消毒腔1、吸附组件2、清扫组件3、破碎腔4和燃烧腔5，消毒腔1与破碎腔4之间设置有第一传送带7和第二传送带8，第一传送带7和第二传送带8及吸附组件2和清扫组件3均设置在支撑台6上。
34.如图1、图2和图4所示，消毒腔1底部设置有底柱106，用于支撑消毒腔1，消毒腔1底面高于第一传送带7，消毒腔1内设置有若干喷头101和翻转组件102，消毒腔1外侧设置有药剂箱105，药剂箱105通过管道与喷头101连通，用于为喷头101提供消毒液，喷头101均匀排布于消毒腔1上方及前后左右四个侧壁，喷头101集中朝向位置即消毒腔1中心位置处设置有翻转组件102，如图5所示，翻转组件102包括翻转辊1021和第一电机1022，翻转辊1021设置有两个，翻转辊1021表面均匀设置有翻转齿，能够将粘结的固废物分离，两个翻转辊1021相邻侧的翻转齿啮合，第一电机1022与翻转辊1021电性连接，用于驱动两个翻转辊1021向相背离的方向转动，翻转辊1021转动过程中，翻转齿与固废物接触，能够将粘结在一起的固废物分离，能够分离固废物中的金属。启动喷头101开关，喷头101能够对翻转的固废物进行消毒，翻转过程中将固废物打散，能够使消毒液与固废物充分接触，消毒更彻底。消毒腔1顶部通过合页转动连接有腔门103，打开腔门103能够将固废物放入消毒腔1，进行打散消毒，消毒腔1底部设置有出口104，打散消毒后的固废物经出口104落入第一传送带7。
35.第一传送带7和第二传送带8均与转轴连接，转轴连接于第五电机9的输出轴，启动第五电机9，能够带动转轴转动使第一传送带7和第二传送带8运动，第一传送带7和第二传送带8相互靠近但不影响彼此之间的运动，第一传送带7上传送的固废物能够传送至第二传送带8，在第二传送带8继续传送，第一传送带7水平设置，第二传送带8倾斜设置，用于传送运输固废物，在传送过程中固废物平铺于第一传送带7和第二传送带8表面，有助于固废物中水分蒸发，便于对固废物进行燃烧处理。
36.吸附组件2包括电磁门201和第一电源202，电磁门201架设于第一传送带7上方，电磁门201与第一电源202电性连接，通过第一电源202能够控制电磁门201通电或断电，进而决定电磁门201是否带有磁性，接通第一电源202，电磁门201处于通电状态，具有磁性，能够对第一传送带7上固废物中的金属进行吸附；当固废物全部通过电磁门201后，切断第一电源202，使电磁门201处于断电状态，失去磁性，吸附的金属掉落于第一传送带7表面，随第一传送带7传动至清扫组件3。
37.清扫组件3包括支架301、清扫板302和丝杆303，支架301呈l型，架设于第一传送带7上方，丝杆303一端转动连接于支架301的一侧，丝杆303的另一端贯穿支架301连接于第二电机304，第二电机304带动丝杆303转动，丝杆303贯穿清扫板302顶部，清扫板302底部与第一传送带7接触，丝杆303两侧设置有辅助杆，两个辅助杆均贯穿清扫板302顶部，辅助杆能够保证清扫板302在滑动过程中始终垂直于第一传送带7，避免清扫板302在滑动过程中摆动；丝杆303转动带动清扫板302在第一传送带7表面滑动，能够将第一传送带7上的金属扫至支架301两侧，在支架301两侧放置回收袋，对金属进行回收。
38.经吸附组件2吸附金属后的固废物沿第一传送带7传送至第二传送带8，经第二传送带8落入破碎腔4，破碎腔4顶部开口，开口处设置有与开口相适配的腔盖，腔盖在固废物停止进入破碎腔4后与开口盖合；破碎腔4内设置有破碎组件，如图6所示，破碎组件包括破碎辊401和切割刀403，破碎辊401设置有两个，切割刀403均匀分布于破碎辊401表面，两个破碎辊401相邻侧的切割刀403相互啮合，破碎辊401连接于第四电机402的输出轴，启动第四电机402能够带动两个破碎辊401相向运动，用于对落入破碎腔4的固废物进行切割粉碎，切割刀403与破碎辊401通过螺钉可拆卸连接，便于对破损的切割刀403进行更换，以保证对固废物进行充分粉碎，粉碎后的固废物落入燃烧腔5。
39.燃烧腔5内设置有加热棒，加热棒与第二电源502电性连接，第二电源502设置于燃烧腔5外侧，接通第二电源502能够为加热棒加热升高加热棒及燃烧腔5内的温度，使温度达到固废物着火点，固废物燃烧，由于在传送过程中固废物中水分蒸发又经破碎组件进行粉碎，增大与燃烧腔5内空气的接触面积，便于固废物进行充分燃烧；燃烧腔5内设置有换气扇，换气扇连接有排气管503，将燃烧室内气体集中抽取排放至指定位置进行处理，避免污染空气；燃烧腔5一侧通过合页转动连接有出料门501，便于对燃烧腔5内固废物燃烧后的灰烬进行清理；在进行燃烧时，破碎腔4顶部开口处盖合有腔盖，避免燃烧的气体逸出。
40.在本实施例中，设置有翻转组件102和喷头101，翻转齿与固废物接触，两个翻转辊1021带动翻转齿相背运动，能够将固废物打散，使粘接的固废物分离，便于喷头101对固废物进行充分的喷洒消毒，同时在打散过程中能够使金属与固废物分离，便于对金属的回收利用；设置有吸附组件2，利用电磁门201接通第一电源202时有磁性实现对第一传送带7上的金属进行吸附，切断第一电源202时，电磁门201磁性消失，吸附在电磁门201上的金属掉落，实现对固废物中金属的分离；设置清扫组件3，丝杆303控制清扫板302在第一传送带7上来回滑动，对落入第一传送带7上的金属进行清扫收集，实现对金属的回收；设置破碎组件，破碎辊401带动切割刀403相向运动，对固废物进行充分粉碎，便于对固废物进行燃烧处理；设置燃烧腔5，对固废物进行燃烧处理，设置有出料门501，便于对固废物燃烧后的灰烬进行清理。
41.工作原理：打开腔门103，固废物进入消毒腔1，翻转辊1021转动将固废物打散同时
喷头101朝向固废物喷洒消毒液，对固废物进行消毒处理，打散消毒后的固废物经消毒腔1底部出口104落入第一传送带7，在传送过程中固废物表面的消毒液及水分蒸发，接通第一电源202，电磁门201带有磁性，对固废物中的金属进行吸附，固废物继续在第一传送带7上传送，在第一传送带7末端接入第二传送带8，继续在第二传送带8上传送；切断第一电源202，电磁门201磁性消失，吸附在电磁门201上的金属掉落到第一传送带7，随第一传送带7传送至清扫组件3，启动第二电机304，使丝杆303带动清扫板302在第一传送带7表面来回运动，将第一传送带7上的金属清扫至之间两侧，支架301两侧设置收集袋，实现对金属的收集；固废物经第二传送带8落入破碎腔4，启动第四电机402，使破碎辊401带动切割刀403相向运动，实现对固废物的粉碎，便于固废物燃烧；粉碎后的固废物进入燃烧腔5，接通第二电源502，使加热棒升温，固废物燃烧，换气扇将燃烧腔5内气体抽离经排气管503集中排放，打开出料门501，对燃烧腔5内灰烬进行清理。
42.具体实施例二：
43.如图7-图9所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：清扫组件3包括支架301、滑杆310、清扫板302和驱动结构，滑杆310穿设于清扫板302顶部，与清扫板302为滑动连接，驱动结构用于驱动清扫板302滑动，使清扫板302顶部沿滑杆310滑动，清扫板302底部与第一传送带7接触，用于清扫第一传送带7上的金属，滑杆310两端固接于支架301两端内侧；驱动结构设置于支架301一侧的箱体内，驱动结构包括驱动轮305、驱动轴306和驱动杆309，驱动轴306设置于驱动轮305中心位置处，与第三电机311输出轴连接，第三电机311设置于箱体外侧，用于使驱动轴306转动带动驱动轮305转动，驱动杆309一端通过第一铰接轴307铰接于驱动轮305，另一端通过第二铰接轴308铰接于清扫板302一侧，驱动轮305转动带动驱动杆309移动，驱动杆309推动清扫板302沿滑杆310滑动，实现清扫板302底部在第一传送带7上进行来回运动，能够对第一传送带7上的金属进行清扫；值得说明的是，箱体与支架301中部贯通，便于驱动杆309移动。
44.工作时，启动第三电机311，驱动轴306转动带动驱动轮305转动，驱动杆309连接于驱动轮305的一端随驱动轮305做圆周运动，驱动杆309另一端驱动清扫板302沿滑杆310来回滑动，清扫板302底部能够对第一传送带7上的金属进行清扫。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改；等同替换；改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种固废处理装置，其特征在于，包括：消毒腔(1)，所述消毒腔(1)内设置有翻转组件(102)和喷头(101)，所述喷头(101)均匀分布于所述消毒腔(1)顶部及侧壁，所述喷头(101)的喷洒方向均朝向所述翻转组件(102)；第一传送带(7)，所述第一传送带(7)设置于所述消毒腔(1)下方，所述第一传送带(7)末端设置有第二传送带(8)；吸附组件(2)，所述吸附组件(2)设置于所述第一传送带(7)上方；清扫组件(3)，所述清扫组件(3)与所述第一传送带(7)相接触，所述清扫组件(3)位于所述吸附组件(2)远离所述消毒腔(1)的一侧；破碎腔(4)，所述破碎腔(4)设置于所述第二传送带(8)下方，承接第二传送带(8)上的固废物，所述破碎腔(4)下方设置有燃烧腔(5)；支撑台(6)，所述支撑台(6)上设置有所述第一传送带(7)和所述第二传送带(8)及所述吸附组件(2)和所述清扫组件(3)。2.根据权利要求1所述的固废处理装置，其特征在于：所述翻转组件(102)包括翻转辊(1021)和第一电机(1022)，所述第一电机(1022)设置于所述消毒腔(1)外侧与所述翻转辊(1021)电性连接，用于驱动翻转辊(1021)转动。3.根据权利要求2所述的固废处理装置，其特征在于：所述消毒腔(1)外侧设置有药剂箱(105)，所述药剂箱(105)通过管道与所述喷头(101)相连通，所述消毒腔(1)顶部转动连接有腔门(103)，底部设置有出口(104)，所述消毒腔(1)下表面固接有底柱(106)。4.根据权利要求1所述的固废处理装置，其特征在于：所述吸附组件(2)包括电磁门(201)和第一电源(202)，第一电源(202)有选择的与所述电磁门(201)接通或断开，所述电磁门(201)架设于所述第一传送带(7)上方。5.根据权利要求1所述的固废处理装置，其特征在于：所述清扫组件(3)包括支架(301)、清扫板(302)和丝杆(303)，所述支架(301)架设于所述第一传送带(7)上方，所述丝杆(303)穿设于清扫板(302)顶部，所述丝杆(303)一端转动连接于支架(301)，所述丝杆(303)另一端贯穿所述支架(301)连接于第二电机(304)的输出轴，所述丝杆(303)驱动所述清扫板(302)在所述第一传送带(7)上滑动。6.根据权利要求1所述的固废处理装置，其特征在于：所述破碎腔(4)内设置有破碎组件，所述破碎组件包括破碎辊(401)和设置于破碎辊(401)表面的切割刀(403)，所述破碎辊(401)连接于第四电机(402)的输出轴。7.根据权利要求6所述的固废处理装置，其特征在于：所述破碎腔(4)下方设置有燃烧腔(5)，所述燃烧腔(5)内设置有加热棒，所述加热棒与第二电源(502)电性连接，所述燃烧腔(5)贯穿设置有排出腔内气体的排气管(503)，所述燃烧腔(5)一侧转动连接有出料门(501)。8.根据权利要求5所述的固废处理装置，其特征在于：所述清扫组件(3)包括支架(301)、滑杆(310)、清扫板(302)及驱动结构，所述驱动结构驱动所述清扫板(302)顶部沿所述滑杆(310)滑动，所述清扫板(302)底部与所述第一传送带(7)相接触。9.根据权利要求8所述的固废处理装置，其特征在于：所述驱动结构包括驱动轮(305)、驱动轴(306)和驱动杆(309)，所述驱动轮(305)依靠所述驱动轴(306)转动，所述驱动轴(306)连接于第三电机(311)，所述驱动杆(309)一端通过第一铰接轴(307)铰接于所述驱动
轮(305)，另一端通过第二铰接轴(308)铰接于清扫板(302)。10.根据权利要求1所述的固废处理装置，其特征在于：所述第一传送带(7)和所述第二传送带(8)的转轴均连接于第五电机(9)，所述第五电机(9)驱动所述第一传送带(7)和所述第二传送带(8)转动。

技术总结

本实用新型涉及固废处理技术领域，公开了一种固废处理装置，包括消毒腔，所述消毒腔内设置有翻转组件和喷头，所述喷头均匀分布于所述消毒腔顶部及侧壁，所述喷头的喷洒方向均朝向所述翻转组件；第一传送带，所述第一传送带设置于所述消毒腔下方，所述第一传送带末端设置有第二传送带；吸附组件，所述吸附组件设置于所述第一传送带上方；清扫组件，所述清扫组件与所述第一传送带相接触，所述清扫组件位于所述吸附组件远离所述消毒腔的一侧；破碎腔，所述破碎腔设置于所述第二传送带下方，承接第二传送带上的固废物，所述破碎腔下方设置有燃烧腔。设置吸附组件和清扫组件，对固废物中的金属进行吸附、清扫收集，进而实现对固废物中金属的回收。金属的回收。金属的回收。