一种具有清焦功能的二次风结构的制作方法

1.本实用新型涉及炉排垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种具有清焦功能的二次风结构。

背景技术：

2.确保锅炉长期安全运行，一直是垃圾焚烧厂家追求的目标，由于垃圾成分复杂，灰熔点低，现在很多垃圾焚烧厂锅炉运行一段时间后，前后拱区域会积大量的焦块，需要人工清焦，既不安全，也影响锅炉正常稳定运行。

技术实现要素：

3.为了解决现有炉排垃圾焚烧炉的前、后拱区域容易结焦，人工清焦操作影响锅炉稳定运行且安全性差的问题，本实用新型提供了一种具有清焦功能的二次风结构，其能够利用二次风及时清除前后拱的焦块，减少人工清焦操作，维持锅炉稳定运行。
4.其技术方案是这样的：一种具有清焦功能的二次风结构，其包括炉膛前拱和炉膛后拱，其特征在于，所述炉膛前拱下部安装有前二次风喷管，所述炉膛后拱下部安装有后二次风喷管，所述前二次风喷管与所述炉膛前拱的水冷壁平行布置，所述后二次风喷管与所述炉膛后拱的水冷壁平行布置，所述前二次风喷管和所述后二次风喷管的喷口均为扩口的矩形结构。
5.其进一步特征在于，所述前二次风喷管设置一排，所述后二次风喷管设置上下两排，两排所述后二次风喷管交错布置。
6.采用本实用新型后，在炉膛前拱、后拱的下部位置布置二次风喷管，喷管的喷口采用矩形结构，并且扩口有一定的扩散角，可以覆盖整个水冷壁面，同时和水冷壁管平行，喷射用介质可以用空气或烟气，可以确保前后拱的清洁作用，减少人工清焦操作，维持锅炉稳定运行。
附图说明
7.图1为本实用新型结构示意图；
8.图2为前二次风喷管和后二次风喷管布置俯视图；
9.图3为喷口截面示意图。
具体实施方式
10.见图1，图2，图3所示，一种具有清焦功能的二次风结构，其包括炉膛前拱1和炉膛后拱2，炉膛前拱1下部安装有前二次风喷管3，炉膛后拱2下部安装有后二次风喷管4，前二次风喷管3与炉膛前拱1的水冷壁平行布置，后二次风喷管4与炉膛后拱2的水冷壁平行布置，前二次风喷管3和后二次风喷管4的喷口均为扩口的矩形结构前二次风喷管3设置一排，后二次风喷管4设置上下两排，两排后二次风喷管4交错布置，相互之间不受影响，同一排的
前二次风喷管3连接同一个前进风母管5，同一排的后二次风喷管3连接同一个后进风母管6。
11.在炉膛前拱、后拱的下部位置布置二次风喷管，喷口采用矩形结构，由于是扩口，两侧有一定的扩散角，可以覆盖整个水冷壁面，同时和水冷壁管平行，喷射用介质可以用空气或烟气，可以确保前后拱的清洁作用。
12.本申请与传统的结构相比具有以下特点：1、对前后拱具有很好的清焦功能；2、降低人工清焦强度；3、延长锅炉运行周期；4、提高锅炉运行的安全性。

技术特征：

1.一种具有清焦功能的二次风结构，其包括炉膛前拱和炉膛后拱，其特征在于，所述炉膛前拱下部安装有前二次风喷管，所述炉膛后拱下部安装有后二次风喷管，所述前二次风喷管与所述炉膛前拱的水冷壁平行布置，所述后二次风喷管与所述炉膛后拱的水冷壁平行布置，所述前二次风喷管和所述后二次风喷管的喷口均为扩口的矩形结构。2.根据权利要求1所述的一种具有清焦功能的二次风结构，其特征在于，所述前二次风喷管设置一排，所述后二次风喷管设置上下两排，两排所述后二次风喷管交错布置。

技术总结

本实用新型涉及炉排垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种具有清焦功能的二次风结构，其能够利用二次风及时清除前后拱的焦块，减少人工清焦操作，维持锅炉稳定运行，其包括炉膛前拱和炉膛后拱，其特征在于，所述炉膛前拱下部安装有前二次风喷管，所述炉膛后拱下部安装有后二次风喷管，所述前二次风喷管与所述炉膛前拱的水冷壁平行布置，所述后二次风喷管与所述炉膛后拱的水冷壁平行布置，所述前二次风喷管和所述后二次风喷管的喷口均为扩口的矩形结构。述后二次风喷管的喷口均为扩口的矩形结构。述后二次风喷管的喷口均为扩口的矩形结构。