液态硅胶超纤复合成型工艺及利用该工艺制备的保护套的制作方法

1.本发明涉及硅胶保护套技术领域，特别是涉及液态硅胶超纤复合成型工艺及利用该工艺制备的保护套。

背景技术：

2.现有单一液态硅胶(简称lsr)注射成型已经相当普遍，主要生产医用手套、奶嘴、电子产品保护套等产品，近年来，保护套借着电子设备的契机开始盛行，作用也由保护手机发展为美观用途，其种类也随着电子设备的种类增加而呈多样化，单一lsr已经无法满足需求，就需要lsr与其它材料复合制成的复合材料，但现有的lsr与其它材料复合制成复合材料成型产品的工艺方法大多工序较为繁杂，导致成品的良率较为低下，制造成本高的问题。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：针对现有的lsr与其它材料复合制成复合材料成型产品的工艺方法大多工序较为繁杂，导致成品的良率较为低下，制造成本高的问题，提供液态硅胶超纤复合成型工艺及利用该工艺制备的保护套。
4.为解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供液态硅胶超纤复合成型工艺，包括以下步骤：
5.准备液态硅胶以及准备超纤皮革；
6.将所述超纤皮革切割成合适大小，并置于模具中对所述超纤皮革热压成型处理；
7.将所述液态硅胶与所述超纤皮革进行热压贴合，使得所述超纤皮革表面附着一层液态硅胶层，得到半成品保护套；
8.将半成品保护套经过uv处理，增加光滑度激光切割加工后得到成品。可选地，所述准备液态硅胶包括：
9.将a胶和b胶在常温下按照1：1的重量比均匀混合，并加入适量的浆。
10.可选地，所述准备超纤皮革包括：
11.准备多孔弹性材料与热溶胶膜，在所述多孔弹性材料的表面通过热压工艺与所述热溶胶膜预压合，形成热溶胶膜层；
12.准备超纤皮革基层，所述超纤皮革基层通过热压工艺与热溶胶膜层热压贴合。
13.可选地，将所述液态硅胶与所述超纤皮革进行热压贴合包括：
14.压合时，将所述液态硅胶均匀的涂抹在所述超纤皮革的外表面，然后合模热压成型，使得成型的液态硅胶与超纤皮革粘合，得到半成品保护套；
15.压合后，用风将半成品保护套取出，并放入吸盘盒内。
16.可选地，将所述液态硅胶与所述超纤皮革进行热压贴合还包括：
17.压合时，所述合模热压成型条件为：温度为125
±
5℃、压力为10
±
5kg/cm2，硫化时间为50
±
10秒。
18.可选地，将所述半成品保护套经过uv处理，包括：对贴合完成的产品通过光照的方
orange k2960，所述颜料紫的型号为cinquasia pink k 4430 fp。
33.在一实施例中，所述准备超纤皮革包括：
34.准备多孔弹性材料与热溶胶膜，在所述多孔弹性材料的表面通过热压工艺与所述热溶胶膜预压合，形成热溶胶膜层；该多孔弹性材料具备多孔结构，热溶胶膜在热压时渗入到多孔结构中，使得贴合的更加牢固，不易脱落。
35.准备超纤皮革基层，所述超纤皮革基层通过热压工艺与热溶胶膜层热压贴合。
36.由于超纤皮革基层本身比较柔软，不便于后续进行冲切处理，因而可将所述超纤皮革基层与经热压工艺处理的多孔弹性材料放入特制治具进行热压贴合处理，此时，温度控制为125
±
5℃，通过热压贴合处理，使得所述超纤皮革基层与多孔弹性材料通过热溶胶膜贴合在一起，进而使得所述超纤皮革具备一定的挺度，以便于后续进行冲切处理。
37.在一实施例中，将所述液态硅胶与所述超纤皮革进行热压贴合包括：
38.压合时，将所述液态硅胶均匀的涂抹在所述超纤皮革的外表面，然后合模热压成型，使得成型的液态硅胶与超纤皮革粘合，得到半成品保护套；
39.具体的，定位所述超纤皮革放置在一个专有尺寸的专门底模治具里面，再将液态硅胶均匀的涂抹在所述超纤皮革的外表面，然后进行热压熔合处理，所述超纤皮革与液态硅胶粘合在一起，形成半成品保护套，另外，根据实际需要，可使用特制治具对所述液态硅胶保护套进行热压字唛处理。
40.压合后，用风将半成品保护套取出，并放入吸盘盒内。
41.由于液态硅胶具有一定粘度，因此需要用风将液态硅胶与模具分离，再用特定的钳具将半成品保护套取置吸盘盒，所述吸盘盒用暂时存放半成品保护套，防止所述半成品保护套发生形变的同时也避免了灰尘的污染。
42.在一实施例中，将所述半成品保护套经过uv处理，包括：对贴合完成的产品通过光照的方式施加6500j/cm^2的能量，时间为20
±
5min。
43.另一方面，本发明一实施例提供硅胶保护套，包括液态硅胶和超纤皮革；所述液态硅胶与所述超纤皮革硫化粘合。
44.在一实施例中，所述超纤皮革包括超纤皮革基层、热熔胶膜、多孔弹性材料，所述超纤皮革基层与多孔弹性材料通过热熔胶膜硫化粘合。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.液态硅胶超纤复合成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：准备液态硅胶以及准备超纤皮革；将所述超纤皮革切割成合适大小，并置于模具中对所述超纤皮革热压成型处理；将所述液态硅胶与所述超纤皮革进行热压贴合，使得所述超纤皮革表面附着一层液态硅胶层，得到半成品保护套；将半成品保护套经过uv处理，增加光滑度并用激光切割加工后得到成品。2.如权利要求1所述的液态硅胶超纤复合成型工艺，其特征在于，所述准备液态硅胶包括：将a胶和b胶在常温下按照1：1的重量比均匀混合，并加入适量的浆。3.如权利要求1所述的液态硅胶超纤复合成型工艺，其特征在于，所述准备超纤皮革包括：准备多孔弹性材料与热溶胶膜，在所述多孔弹性材料的表面通过热压工艺与所述热溶胶膜预压合，形成热溶胶膜层；准备超纤皮革基层，所述超纤皮革基层通过热压工艺与热溶胶膜层热压贴合。4.如权利要求2所述的液态硅胶超纤复合成型工艺，其特征在于，将所述液态硅胶与所述超纤皮革进行热压贴合包括：压合时，将所述液态硅胶均匀的涂抹在所述超纤皮革的外表面，然后合模热压成型，使得成型的液态硅胶与超纤皮革粘合，得到半成品保护套；压合后，用风将半成品保护套取出，并放入吸盘盒内。5.如权利要求4所述的液态硅胶超纤复合成型工艺，其特征在于，将所述液态硅胶与所述超纤皮革进行热压贴合还包括：压合时，所述合模热压成型条件为：温度为125
±
5℃、压力为10
±
5kg/cm2，硫化时间为50
±
10秒。6.如权利要求1所述的液态硅胶超纤复合成型工艺，其特征在于，将所述半成品保护套经过uv处理包括：对贴合完成的产品通过光照的方式施加6500j/cm^2的能量，时间为20
±
5min。7.硅胶保护套，其特征在于，包括液态硅胶和超纤皮革；所述液态硅胶与所述超纤皮革硫化粘合。8.如权力要求7所述的硅胶保护套，其特征在于，所述超纤皮革包括超纤皮革基层、热熔胶膜、多孔弹性材料，所述超纤皮革基层与多孔弹性材料通过热熔胶膜硫化粘合。

技术总结

本发明涉及液态硅胶超纤复合成型工艺及利用该工艺制备的保护套，液态硅胶超纤复合成型工艺，包括准备液态硅胶以及准备超纤皮革；将所述超纤皮革切割成合适大小，并置于模具中对所述超纤皮革热压成型处理；将所述液态硅胶与所述超纤皮革进行热压贴合，使得所述超纤皮革表面附着一层液态硅胶层，得到半成品保护套；将贴合完成的产品经过UV处理，增加光滑度并用激光切割加工后得到成品，本发明中，液态硅胶不仅具有良好的流动性，硫化速度也较快，容易满足各种保护套多样性的要求，超纤皮革又具有耐磨、透气、耐老化、质地柔软等特点，两者热压贴合实现了功能与美观的结合，填补了液态硅胶超纤复合制作工艺的技术空白。硅胶超纤复合制作工艺的技术空白。硅胶超纤复合制作工艺的技术空白。