封装溶器内藏输出管装置

本实用新型所涉及的封装容器内藏输出管装置是包括一个类型的装置。这种类型的装置主要是为消费者提供饮用封装容器饮料新方法而在封装容器内设置的内藏输出机构。

众所周知，现有的饮料、酒类、液态药物等的封装容器被起开后所具有的输出办法不外呼是靠被封装物的流动性这一输出型式从起开口直接输出和靠抽取力输出型式由另外备有的输出管来实现。运用时，消费者往往需用器官直接对封装容器起开口，这在現代的公众場合，看起来就很难堪。一不小心，或者是掌握能力差的消费者在使用时，被封装物会轻易从起开口流出来。封装容器起开部位和另外备有的输出管往往暴露在外，外界污染实在难免，尤其它们通过用手的传递，更是令人生畏的病源因素。使用另外备有的输出管，不但手续繁琐，而且，万一成套性出了问题，没有了另外备有的输出管，使用起来就更不方便。现有的方法存在着不文明、不安全、不卫生、不方便的缺点，

以上缺点许多发明曾做过努力企图克服之。如美国的US4350260专利，但只解决不安全这一问题，仅此也存在缺点，对弱小或病者就不十分适用，没有普遍意义。再看US4356927专利，该发明克服了不卫生等缺点，但是，不安全并没有解决。而内装的吸管必须具有长短伸缩性能，对管本身各方面的要求太高，并非什么样的管都能做到和适用于该发明，更大的缺点还在于支撑内装吸管的是罐头桶件本身的一部分，在改变罐基本件形状的同时势必改变罐传统的高度自动化的封装工艺和生产程序。构成该发明的总体结构的装配过程并不简 单，难度也高。发明的愿望与生产现实和继承优秀的传统的工艺和生产过程不相称。适应范围极为有限。

本实用新型的目的是要全面克服现有饮用所有封装容器饮料和有同样要求的用处所存在的不文明、不安全、不卫生、不方便的缺点，产生一个类型的也就是一个系列的机构装置于封装容器起开部位内壁，这类机构不但能适用于各种各样的封装容器，而且能适应现代化的高度自动化的现有的继承了传统优秀工艺和过程的生产要求。

本实用新型的基本方案是在封装容器起开部位内壁内藏一个机构，这个机构是由被称为内藏输出管和阻挡层的两个最基本的构件构成。阻挡层和内藏输出管的连接是多种型式的孔径连接；即可以是活动配合或紧密配合的孔径连接，也可以是连成一体的孔径连接，也可以是在内藏输出管上的任何地段孔径连接。在内藏输出管上设置与封装容器起开部分内壁连接的机构，在阻挡层上设置单向进气口。根据需要，阻挡层的边缘部分被设计成能与封装容器起开部位内壁相应的部分连接或紧密配合。这样的机构有明显的独立性，它适用于任何封装容器，一经与封装容器结合便形成了本实用新型。显而易见：在本实用新型，只要封装容器起开部分被起开，就立刻有一个内藏的输出管向外伸出，同时，被起开了的封装容器因为有阻挡层和单向进气口的作用，便使上述本实用新型的全部目的得以实现。

不言而喻，饮料封装采用本实用新型，清洁卫生仅取决于封装本身，这对人类健康十分有益。使用时，不必担心被封装物会轻易从起开口流出，内藏输出管随封装容器被起开向外伸出时，还能按照使用者的意志或自动树立在有利于使用位置，安全与方便前所未 有。更为引人的，它总是以输出管输出被封装物，使用时具有高度的文明风气，而且只要克服了无可避免的起开能力，刚出生的婴儿也可以使用，具有最佳的使用意义。此外，本实用新型际上是上述机构与封装容器的结合，它不但可以用于任何封装容器，而突出的优点还在于此机构可以单独加工或装配，然后与各种各样的封装容器结合。既能适应现代化生产而又不必大改变传统的优秀的能高度自动化的生产工艺和生产过程，有最佳的普遍应用意义。

下面结合附图详细说明本实用新型：

图1是本实用新型的典型代表的示意图。

图2是本实用新型在使用时的示意图。

图3是列举本实用新型所设计的几种封装容器内藏输出管机构组件示意图。

图4是本实用新型第一实施例示意图。

图3B说明本实用新型第二实施例。

图3C说明本实用新型第三实施例。

图3D说明本实用新型第四实施例。

如图1所示：封装容器13包括着封装容器上端部分12。封装容器上端部分12包括着封装容器起开部位11。封装容器起开部位11包括着封装容器起开部分10。封装容器起开部分10包括着封装容器起开部分与内藏输出管连接处14和封装容器与板拉耳连接机构15。内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口3、单向进气口盖4、单向进气口围部分5、阻挡层边缘部分6、阻挡层的输出孔7、内藏输出管通道8和内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9构成了一个完整的机构。这个机构由内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口盖4、 阻挡层边缘部分6和内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9组成完整的组件形成。此组件通过阻挡层边缘部分6与封装容器13的封装容器起开部位11的内壁的连接或紧密配合便形成了本实用新型。按照本图，本实用新型的功能通过内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9和封装容器起开部分与内藏输出管连接处14的连接而得以实现。显而易见，内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口盖4阻挡层边缘部分6和内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9组成的组件在和封装容器13结合之前是个独立的组件。此时内藏输出管1和阻挡层2是互相垂直的（参见图3A）。内藏输出管1和阻挡层2是连成一体的并且是在内藏输出管1的端口的孔径连接型式。当上述组件与封装容器起开部位11装配后，内藏输出管1和阻挡层2的相对位置便如图所示。当封装容器起开部分10通过板拉耳17被起开并把内藏输出管1带出；当封装容器起开部分10被板拉成一定的几何形状（参见图2A）时，内藏输出管1便可按照使用者的意志树立在有利方位。被封装物16便可经过阻挡层输出孔7并经过内藏输出管通道8向外输出。空气通过单向进气口3压入封装容器13的内腔，使被封装物16向外输出十分顺利。而被封装物16企图通过单向进气口3，则单向进气口盖4就把单向进气口3关闭。而阻挡层边缘部分6又已与封装容器起开部位11内壁连接或紧密配合，被封装物16只有通过内藏输出管1才能向外输出。这就是本实用新型的工作过程。

图4是本实用新型第一实施例示意图。内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口盖4、阻挡层边缘部分6和内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9构成如图3A的组件。此组件可用一块胚料塑压而成。内藏1靠近与阻挡层2连接的地方有一小段是比较薄而有弹性的。内藏输出 管1和阻挡层2原是互相垂直。阻挡层2有一待内藏输出管1固定在其上又不防碍内藏输出管1被板倒的奇形凹槽8′。阻挡层边缘部分6根据与封装容器起开部位11连接的工艺需要压制成相应的厚度和尺寸大小，单向进气口盖4直接在阻挡层2冲压生成并压成面积比单向进气口3大的薄片平贴在下面。当内藏输出管1被压入奇形凹槽8′后，内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口盖4、阻挡层的边缘部分6和内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9构成的组件便成片状，它与封装容器起开部位11装配后，内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9又压入封装容器起开部分10的封装容器起开部分与内藏输出管连接处14；内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9与封装容器起开部分与内藏输出管连接处14的形状不一定依照图所示，而需要服从加工工艺的许可，但需要保证使它们的连接有足够的结合力。这样，内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口盖4、阻挡层边缘部分6和内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9构成的组件又和封装容器起开部位11组成一个组件，这个组件形成后便可进入高度自动化的生产流水线中。本例的内藏输出管1设计成口感良好的椭圆管，阻挡层边缘部分6只要按照封装容器起开部位11的形状和封装加工需要设计。本例就可以用于不同的形状的封装容器。

第二实施例参见图3B，内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口盖4、阻挡层边缘部分6和内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9构成的组件外形也是个圆饼，内藏输出管1是圆环状，内藏输出管1和阻挡层2的连接是在内藏输出管1的中间地段，阻挡层的输出孔7制成圆柱状孔，内藏输出管1原是直管，当它被压入奇形凹槽8′后，便成圆环状，但奇形凹槽8′不能固定内藏输出管1，之所 以能固定，是靠组件和封装容器起开部位11装配时实现。本例的内藏输出管1在封装容器起开部分10被起开时，便靠本身和内藏输出管1与阻挡层2连接处弹性自动弹出，外伸段和内伸段各自恢复原形。本例可以没有内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9和封装容器起开部分与内藏输出管连接处14。

第三实施例参见图3C，内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口盖4、和阻挡层边缘部分6组成的组件与封装容器13结合后，内藏输出管1的内伸段将变形（参考图2B）封装容器起开部分10起内藏的输出管1靠自身的弹性变直。本例最适用于方形果汁饮料封装容器，内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口盖4、阻挡层边缘部分6组成的组件由阻挡层边缘部分6和封装容器起开部位11粘接后，便贴在封装容器13内壁，封装完成之后便是本实用新型的封装容器。本例也可以设置内藏输出管与封装容器起开部分连接机构9。

第四实施例参见图3D，内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口盖4和阻挡层边缘部分6所组成的组件应当是整体塑压成形，其中，阻挡层2具有弹性。本例特别适用于玻璃瓶气水、酒类和可口可乐等封装容器，封装时，内藏输出管1将被压入封装容器上端部分12内腔，在封装容器起开部分10之下，阻挡层2将变形，当封装容器起开部分10被起开时，靠阻挡层2本身的弹性和封装物产生的气体的压力将内藏输出管1弹出，内藏输出管1将恢复原来方位，阻挡层2将恢复原状。本例中的内藏输出管1、阻挡层2、单向进气口盖4和阻挡层边缘部分6组成的组件可多次重复使用。

以上各实施例均可选用任何无毒材料。

本实用新型能适用于任何封装容器，故上述各实施例中不适宜提 供具体的设计尺寸。

本实用新型所说封装容器起开部位11是指起开口10和其周围部分，如罐头形啤酒封装容器上段，玻璃瓶气水的盖和瓶口部分等。所说的封装容器13是指在足够长的时间内或永远将被封物封装成既不漏水也不漏气的密封型封装容器。