一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯的制作方法

1.本发明涉及光学技术领域，尤其涉及一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯。

背景技术：

2.反射望远镜是用反射镜作物镜的望远镜，其在光学性能方面的优点尤其表现为没有差。其他像差在理论上虽然可以得到消除，但往往会伴随产生工艺复杂的缺陷，鉴于此，实用的反射望远镜为了避免像差通常具有较小的视场，之所以采用这样的构造方式，是因为可以通过像场改正透镜、扩大视场。其中，反射镜的材料要求具有膨胀系数小、应力较小的结构属性以及便于磨制（研磨加工至镜面）的工艺属性。反射镜的镜面通常镀设有铝层，以便反射镜能够在红外区及紫外区均能得到较好抑或说期望的反射率。
3.由于微晶玻璃具有前述的热膨胀系数小以及好研磨的优点，因此，当前商业化的反射镜的坯体材料（下文称作镜坯）绝大多数都采用微晶玻璃以保证反射镜的光学效果。不过，由于微晶玻璃还具有强度低、模量低的属性，因此，同时结合反射镜在结构和受力等角度的考虑，往往需要较厚的镜坯方可保证反射镜能够可靠地实现其作为反射望远镜的物镜的功能。这样一来，对于超大口径的反射望远镜来说，需要较大的厚度方可维持作为反射望远镜的物镜所必须具备的刚性。伴随性地，便会出现反射望远镜的自重普遍偏大甚至过大的问题，相应地，机械台阶及传动部件的负载量级也会增加，增加了反射望远镜的操作难度甚至因此导致难以操作。这样一来，反射镜的轻量化便成为亟待解决的问题。
4.为了实现反射望远镜的轻量化，传统的改进思路是：采用碳化硅代替微晶玻璃作为前述的镜坯，不过，采用碳化硅的方案存在加工难度高以及成本极其昂贵的明显的缺陷。
5.作为一种改进，中国发明专利（授权公告号为cn107935567b）公开了一种陶瓷基空间反射镜用复合材料镜坯，其包括有氧化铝陶瓷和玻璃釉面；氧化铝陶瓷为al2o3≥99.0%的刚玉陶瓷；玻璃釉面熔封于氧化铝陶瓷的表面；玻璃釉面为硼硅玻璃；硼硅玻璃的膨胀系数低于氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷与所述硼硅玻璃在20-400℃范围内的膨胀系数之差δα≤
±
0.5
×
10-6/k。
6.可以看出，该文献是采用氧化铝陶瓷做基体并通过将硼硅玻璃以熔融的形式施加在基体的表面的方式形成复合镜坯。基于该文献的方案虽然在一定程度上实现了反射望远镜的轻量化，但是其仍存在如下的问题：热膨胀系数较大，因此光学效果会受到一定的影响。如对于直径32m级超大尺寸的反射望远镜而言，反射望远镜的镜片在-10-80℃的温度波动范围内变形较大，因此会加大调焦的工作量；在以近乎单纯的氧化铝（al2o3≥99.0%）作为基体的情形下，氧化铝陶瓷的强度约为300-350mpa，大致为一个适中的水平，因此可以认为轻量化的效果不显著，抑或说仍然存在一定的提升空间；且硼硅玻璃体系的热膨胀系数过高，不利于铝膜的粘结；另外，熔融这一工艺的选用需要极高的处理温度，因此在制得复合镜坯的过程中需要向玻璃施加的温度太高，这将可能导致氧化铝陶瓷的坯体出现碎裂的现象。并且，制得的复合镜坯需要较大的
后加工工作量，导致加工成本上升，不利于产品的规模化量产。

技术实现要素：

7.本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。
8.为克服现有技术的问题，提供一种具有轻量化、高强韧的复合材料镜坯，本发明提供了一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，该复合材料镜坯包括基体以及设置于所述基体上的介质层，其中，所述基体为陶瓷材料，所述陶瓷材料包括氧化铝，ysz，以及mgo；所述陶瓷材料中ysz和mgo的重量份数为：ysz：0.1-20份；mgo：0.1-0.5份；所述介质层为玻璃材料，所述玻璃材料的各组分按照如下重量份数配比混合而成：sio2：51.5-64份；p2o5：6.8-11份；li2o：0.5-5.2份；mgo：0.5-2.2份；zno：0.4-2.1份；cao：0.2-2.5份；bao：0.5-4.5份；sro：0.2-3份；sb2o3：0.6-2份；所述玻璃材料还包括al2o3、tio2和zro2，其中，al2o3和sio2的重量份数之和为75-84份；tio2和zro2的重量份数之和为3.5-5份。
9.对于陶瓷材料的基体而言，氧化铝的生产工艺较为成熟，且其能够基本满足本发明所期望的性能。因此，在选择其作为基体主要材料的前提下，能够获得较高的性价比。通过ysz的加入，起到了提高强度和断裂韧性的效果，即实现了增强、增韧的效果。基于此，在使用过程中，便可在不影响基体的可靠性的前提下，大大降低基体的厚度，从而减轻了复合镜坯的自重。
10.通过介质层解决了陶瓷材料加工难度非常大的问题，同时有效利用了陶瓷材料所具有密度低、强度/刚度高的优点，同时通过对介质层的组分配比的优化改进，解决了当采用玻璃作为介质层的材质时，基体和介质层之间界面结合及界面强度问题，通过锂的加入降低了介质层的熔点，减小了介质层与基体在高温熔融为复合镜坯时产生的热应力，进而便可在较低的温度下实现微晶化，从而获得更低的热膨胀系数的基体。
11.优选的，所述陶瓷材料中的ysz和mgo的重量份数为：ysz：3-20份；mgo：0.2-0.5份。
12.优选的，所述陶瓷材料的各组分含量的重量份数为：ysz：0.5-20份；mgo：0.1-0.5份，氧化铝：9.5-80份。
13.优选的，为了进一步地降低基体的热膨胀系数，抑制由于环境的温度波动导致的包含基体的镜片的变形，减小调焦工作量，所述陶瓷材料还包括磷酸锆和/或钛酸铝；所述磷酸锆和/或钛酸铝的重量份数为0.1-10份。
14.优选的，所述ysz为3mol% y2o3稳定的zro2。
15.优选的，所述基体的强度为380-700mpa。
16.优选的，所述基体的断裂韧性为3-7mpa m
1/2
。
17.优选的，所述介质层的熔点在400-1000℃。
18.优选的，所述基体的热膨胀系数可调范围3*10-6-9*10-6
/k；和/或，所述介质层的热膨胀系数可调范围3*10-6-7*10-6
/k。
19.优选的，在20-400℃之间的温度范围内，所述介质层的热膨胀系数与所述基体的热膨胀系数的差记作δα，所述δα《
±
0.5*10-6
/k。
20.本发明的有益效果：本发明在保证基体和介质层之间的热膨胀系数较为接近的前提下，能够有效地降
低制作过程中的不良率以及使用过程中的失效率，使介质层的热膨胀系数可以根据基体的热膨胀系数来调整。
21.总之，在本发明的复合材料镜坯中，以氧化铝作为基体的主要材料，因此具有较高的弹性模量，弹性模量可达250-350gpa。在此基础上，通过ysz的引入，达到了增强、增韧的效果，进而可使得基体在具有较小厚度、较大面积的规格下，仍能保持好的刚性，减小变形量，从而使包含本发明中的基体的镜坯可实现薄型化和轻量化，相比同等力学性能的微晶力学镜坯，减重比例可达30-50%。
22.此外，通过锂在介质层中的添加降低了介质层的熔点，实现了低温复合，有效地降低了复合材料镜坯的加工成本和损耗率。
23.本发明通过上述的改进，能够优化用作反射望远镜的物镜的复合材料镜坯的使用性能。
具体实施方式
24.下面结合陶瓷镜坯来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
25.另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的浆料制备工艺等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
26.本发明提供了一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，该复合材料镜坯包括基体以及设置于所述基体上的介质层，其中，所述基体为陶瓷材料，所述陶瓷材料包括氧化铝，ysz，以及mgo；所述陶瓷材料中ysz和mgo的重量份数为：ysz：0.1-20份；mgo：0.1-0.5份；陶瓷材料的余量可以全为氧化铝，也可以除了氧化铝还包含其他的成分，在此不做具体限定。所述介质层为玻璃材料，所述玻璃材料的各组分按照如下重量份数配比混合而成：sio2：51.5-64份；p2o5：6.8-11份；li2o：0.5-5.2份；mgo：0.5-2.2份；zno：0.4-2.1份；cao：0.2-2.5份；bao：0.5-4.5份；sro：0.2-3份；sb2o3：0.6-2份；所述玻璃材料还包括al2o3、tio2和zro2，其中，al2o3和sio2的重量份数之和为75-84份；tio2和zro2的重量份数之和为3.5-5份。
27.进一步地，作为本发明的一个优选实施例，所述陶瓷材料中的ysz和mgo的重量份数为：ysz：3-20份；mgo：0.2-0.5份；陶瓷材料的余量可以全为氧化铝，也可以除了氧化铝还包含其他的成分，在此不做具体限定。
28.进一步地，作为本发明的另一个优选实施例，所述陶瓷材料的各组分含量的重量份数为：ysz：0.5-20份；mgo：0.1-0.5份，氧化铝：9.5-80份。同理，陶瓷材料的余量可以仍旧为氧化铝，也可以除了氧化铝之外还包含其他的成分，在此不做具体限定。
29.进一步地，为了进一步地降低基体的热膨胀系数，抑制由于环境的温度波动导致的包含基体的镜片的变形，减小调焦工作量，所述陶瓷材料还包括磷酸锆和/或钛酸铝；所述磷酸锆和/或钛酸铝的重量份数为0.1-10份。
30.进一步地优化上述技术方案，所述ysz为3mol% y2o3稳定的zro2。
31.进一步地，所述基体的强度为380-700mpa。
32.进一步地，所述基体的断裂韧性为3-7mpa m
1/2
。
33.进一步地，所述介质层的熔点在400-1000℃。
34.进一步地，所述基体的热膨胀系数可调范围3*10-6-9*10-6
/k；和/或，所述介质层的热膨胀系数可调范围3*10-6-7*10-6
/k。
35.进一步地，在20-400℃之间的温度范围内，所述介质层的热膨胀系数与所述基体的热膨胀系数的差记作δα，所述δα《
±
0.5*10-6
/k。在保证δα较小即基体和介质层之间的热膨胀系数较为接近的前提下，能够有效地降低制作过程中的不良率以及使用过程中的失效率。
36.基于上述的陶瓷基反射镜用复合材料镜坯的可能组分配比方式，下面结合其中的一种构成方式来介绍陶瓷基反射镜用复合材料镜坯的可能的几种制备方法。
37.如在本实施例中，采用1-20份的0.05-0.1μm的ysz粉、80-99份的0.1-3μm的氧化铝粉、0.01-20份的0.1-2μm的磷酸锆粉作为原料，通过凝胶注模、流延成型和静压成型等方法制成陶瓷生坯，然后通过排胶、烧结等方式得到致密的陶瓷坯体。
38.在此基础上，可以通过如下几种方式来制得特定尺寸的复合材料镜坯。
39.方式1：在一种可能的实施方式中，可以通过冷加工的方法得到特定尺寸的复合材料镜坯。其制备方法具体包括如下步骤：将1000-60目的介质层的玻璃材料粉（热膨胀系数3-8
×
10-6
/k）铺展在陶瓷坯体的上侧。振实后，以1-20℃/min的升温速度加热到750-900℃保温2h，使玻璃粉被完全熔化。之后，快速降温到750℃，保温1h左右后实现玻璃的微晶化，至此，便得到微晶玻璃的复合体，即本发明所述的复合材料镜坯。采用该方法获得的复合材料镜坯，经检测，得到的陶瓷坯体的密度为3.9-4.5g/cm3，强度为300-600mpa，断裂韧性为3-7mpa m
1/2
，弹性模量为280-330gpa。
40.方式2：在一种可能的实施方式中，可以通过浆料涂刷的方法得到特定尺寸的复合材料镜坯。其制备方法具体包括如下步骤：将1000-10000目的介质层的玻璃材料粉（熔点700-1000℃，热膨胀系数3-8
×
10-6
/k）通过浆料涂刷的形式均匀地铺展在陶瓷坯体的上侧，在陶瓷坯体的上方摆放一块微晶玻璃（软化点在650-950℃），并配置相应重量和形状的载荷或压头。在退火设备中，以1-20℃/min的升温速度将整体加热到750℃-1000℃并保温2h左右，使玻璃片热弯、玻璃粉完全熔化并与玻璃片完全熔接后，缓慢降温至室温，便得到微晶玻璃的复合体，即得到本发明所述的复合材料镜坯。
41.方式3：在一种可能的实施方式中，可以通过铺展的方法得到特定尺寸的复合材料镜坯。其制备方法具体包括如下步骤：将陶瓷坯体加热到一定温度，并将熔融的介质层的玻璃材料粉（热膨胀系数3-8
×
10-6
/k）铺展在陶瓷坯体的上侧。缓慢冷却至600-700℃，析出微晶后，缓慢冷却至室温，便得到微晶玻璃的复合体，即得到本发明所述的复合材料镜坯。
42.方式4：在一种可能的实施方式中，可以通过粉末熔喷的方法得到特定尺寸的复合材料镜坯。其制备方法具体包括如下步骤：
将1000-60目的介质层的玻璃材料粉（热膨胀系数3-8
×
10-6
/k）通过粉末熔喷装置以熔融喷涂的方式喷涂在陶瓷坯体的表面。随后经过退火炉，在适当温度使之熔融退火，得到透明的无气孔、无应力的微晶玻璃的复合体，即得到本发明所述的复合材料镜坯。
43.需要指出的是，尽管上述实施例中将各个步骤按照特定的先后顺序进行了描述，但是本领域技术人员可以理解，为了实现本发明的效果，不同的步骤之间并非必须按照这样的顺序执行，其可以同时执行或以其他顺序执行，也可以增加、替换或者省略某些步骤。事实上，用户完全可根据实际应用场景等情形灵活地调整相关的步骤以及步骤中的参数等要素。
44.至此，已经结合相关的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，其特征在于，所述复合材料镜坯包括基体以及置于所述基体上的介质层，其中，所述基体为陶瓷材料，所述陶瓷材料包括氧化铝，ysz，以及mgo；所述陶瓷材料中ysz和mgo的重量份数为：ysz：0.1-20份；mgo：0.1-0.5份；所述介质层为玻璃材料，所述玻璃材料的各组分按照如下重量份数配比混合而成：sio2：51.5-64份；p2o5：6.8-11份；li2o：0.5-5.2份；mgo：0.5-2.2份；zno：0.4-2.1份；cao：0.2-2.5份；bao：0.5-4.5份；sro：0.2-3份；sb2o3：0.6-2份；所述玻璃材料还包括al2o3、tio2和zro2，其中，al2o3和sio2的重量份数之和为75-84份；tio2和zro2的重量份数之和为3.5-5份。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，其特征在于，所述陶瓷材料中的ysz和mgo的重量份数为：ysz：3-20份；mgo：0.2-0.5份。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，其特征在于，所述陶瓷材料的各组分含量的重量份数为：ysz：0.5-20份；mgo：0.1-0.5份，氧化铝：9.5-80份。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，其特征在于，所述陶瓷材料还包括磷酸锆和/或钛酸铝；所述磷酸锆和/或钛酸铝的重量份数为0.1-10份。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，其特征在于，所述ysz为3mol% y2o3稳定的zro2。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，其特征在于，所述基体的强度为380-700mpa。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，其特征在于，所述基体的断裂韧性为3-7mpa m
1/2
。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，其特征在于，所述介质层的熔点在400-1000℃。9.根据权利要求1所述的一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，其特征在于，所述基体的热膨胀系数的可调范围为3*10-6-9*10-6
/k；和/或，所述介质层的热膨胀系数的可调范围为3*10-6-7*10-6
/k。10.根据权利要求1所述的一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，其特征在于，在20-400℃之间的温度范围内，所述介质层的热膨胀系数与所述基体的热膨胀系数的差记作δα，所述δα<
±
0.5*10-6
/k。

技术总结

本发明涉及光学技术领域，尤其涉及一种陶瓷基反射镜用复合材料镜坯，所述复合材料镜坯包括基体以及置于所述基体上的介质层，其中，所述基体为陶瓷材料，所述陶瓷材料包括氧化铝，YSZ，以及MgO；所述陶瓷材料中YSZ和MgO的重量份数为：YSZ：0.1-20份；MgO：0.1-0.5份；所述介质层为玻璃材料，所述玻璃材料的各组分按照如下重量份数配比混合而成：SiO2：51.5-64份；P2O5：6.8-11份；Li2O：0.5-5.2份；MgO：0.5-2.2份；ZnO：0.4-2.1份；CaO：0.2-2.5份；BaO：0.5-4.5份；SrO：0.2-3份；Sb2O3：0.6-2份；所述玻璃材料还包括Al2O3、TiO2和ZrO2，其中，Al2O3和SiO2的重量份数之和为75-84份；TiO2和ZrO2的重量份数之和为3.5-5份。本发明通过这样的构成，能够优化用作反射望远镜的物镜的复合材料镜坯的使用性能。的使用性能。