一种实用、新型的fakra连接器

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种实用、新型的fakra连接器。

目前，fakra连接器常用于汽车、数码产品、手机等行业，一般用于汽车工业RF射频信号连接器、GPS定位系统、卫星收音机、车载互联网的接入。

在现有技术中，公开的汽车用射频母型连接端子包括外导体、绝缘体、外导体和塑胶体，铆压套筒；多采用另外的塑胶件CPA定位连接器，组装过程较为繁琐，组装效率较低。大多数车制件组装，采用外导体滚花和线缆编制铆压连接。

车制件组装，采用滚花和线缆编制铆压连接；成本高，效率低，连接效果差，拉线测试强度往往不能通过相关测试标准。

本实用新型的目的在于提供一种实用、新型的fakra连接器，解决的现有的连接器加工成本高，组装效率低，连接效果差的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种实用、新型的fakra连接器，包括绝缘外壳和穿设在绝缘外壳内的外导体，所述外导体和绝缘外壳之间具有限制外导体轴向自由度的限位结构；所述外导体上均设有将线缆进行铆压的铆压部，且所述线缆上设有一圈凸环，所述外导体上均还设有与凸环构成反铆压配合的缺口。

优选地，所述外导体包括公端外导体和母端外导体，所述公端外导体一端插设在母端外导体内，所述母端外导体一端外壁沿周向等间距设有多个条孔，所述条孔内设有弹性板，所述弹性板的一端连接在母端外导体上，另一端向母端外导体内侧倾斜且该端具有向外翻的弯折部。

优选地，所述公端外导体的一端同轴穿设有公端中心针脚，所述母端外导体的一端同轴穿设有能与公端中心针脚插接相连的母端中心针脚，所述公端外导体和母端外导体内均穿设有线缆，所述线缆的线芯分别与对应的公端中心针脚、母端中心针脚相连。

优选地，所述绝缘外壳包括插接相连的公端绝缘体和母端绝缘体，所述公端外导体插设在公端绝缘体内，所述母端外导体插设在母端绝缘体内，所述公端绝缘体和公端外导体之间、以及母端绝缘体和母端外导体之间均设有限位结构。

优选地，所述限位结构包括设置在母端绝缘体内的环形凸棱，所述母端外导体上设有一圈凸筋，所述凸筋抵靠在环形凸棱上，所述母端外导体的外壁上设有一对限位翅膀，所述母端绝缘体的内壁上设有一圈限位槽，所述母端绝缘体上设有一对供限位翅膀插入到限位槽内的楔形导向槽。

本实用新型的有益效果集中体现在：

1、本实用新型的连接器具有零件少、装配操作简单、连接强度高等优点。

2、本实用新型的外导体和绝缘外壳具有限位结构，该限位结构可避免外导体从绝缘外壳中拔出，同时在保障同轴连接的情况下，外导体还可在绝缘外壳中转动，能适应连接器的不同位置安装，线缆出现绕线时，可通过转动外导体梳理线缆，结构简单、实用性强。

图1是本实用新型连接器整体结构示意图；

图2是本实用新型连接器内部结构示意图；

图3是本实用新型母端绝缘体整体结构示意图；

图4是本实用新型母端绝缘体内部结构示意图；

图5是本实用新型母端外导体结构示意图；

图6是本实用新型公端外导体结构示意图；

图7是本实用新型母端中心针脚结构示意图；

图8是本实用新型公端中心针脚结构示意图；

图例说明：0、线缆；1、公端外导体；2、母端外导体；3、条孔；4、弹性板；5、弯折部；6、公端中心针脚；7、母端中心针脚；8、铆压部；9、凸环；10、缺口；11、公端绝缘体；12、母端绝缘体；13、环形凸棱；14、凸筋；15、限位翅膀；16、限位槽；17、楔形导向槽。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-8所示，一种实用、新型的fakra连接器，包括绝缘外壳和穿设在绝缘外壳内的外导体，所述外导体和绝缘外壳之间具有限制外导体轴向自由度的限位结构；该限位结构可避免外导体从绝缘外壳中拔出，同时在保障同轴连接的情况下，外导体还可在绝缘外壳中转动，能适应连接器的不同位置安装，线缆0出现绕线时，可通过转动外导体梳理线缆0，结构简单、实用性强。

具体地，所述绝缘外壳包括插接相连的公端绝缘体11和母端绝缘体12，在本实施例中公端绝缘体11和母端绝缘体12的连接方式采用现有的连接结构即可，外导体采用冲压成型，外导体可以自动生产，铆压外导体可以自动化生产，组装效率高；所述外导体也包括公端外导体1和母端外导体2，所述公端外导体1一端插设在母端外导体2内，所述公端外导体1插设在公端绝缘体11内，所述母端外导体2插设在母端绝缘体12内；并且所述母端外导体2一端外壁沿周向等间距设有多个条孔3，所述条孔3内设有弹性板4，所述弹性板4的一端连接在母端外导体2上，另一端向母端外导体2内侧倾斜且该端具有向外翻的弯折部5；在公端外导体1插入到母端外导体2后，利用弹性板4的弹力抵紧，保证公端外导体1和母端外导体2同轴度，同时弯折部5的设置更加方便公端外导体1的插入。

进一步地，如图7-8，所述公端外导体1的一端同轴穿设有公端中心针脚6，所述母端外导体2的一端同轴穿设有能与公端中心针脚6插接相连的母端中心针脚7，所述公端外导体1和母端外导体2内均穿设有线缆0，所述线缆0的线芯分别与对应的公端中心针脚6、母端中心针脚7相连；母端中心针脚7和公端中心针脚6实现线缆0的连接。

进一步地，所述公端外导体1和母端外导体2上均设有将线缆0进行铆压的铆压部8，铆压部8可压紧在线缆0的外皮上，起到对线缆0的固定，压接操作简单、便捷；同时所述线缆0上设有一圈凸环9，所述公端外导体1和母端外导体2上均还设有与凸环9构成反铆压配合的缺口10；因此在铆压过程中，能形成铆压部8的正铆结构，还能形成凸环9处的反铆结构，两种结构相配合，提高了连接强度高，拉线测试的强度>100N。

进一步地，所述公端绝缘体11和公端外导体1之间、以及母端绝缘体12和母端外导体2之间均设有限位结构；具体地，如图3-4所示，所述限位结构包括设置在母端绝缘体12内的环形凸棱13，所述母端外导体2上设有一圈凸筋14，所述凸筋14抵靠在环形凸棱13上，所述母端外导体2的外壁上设有一对限位翅膀15，所述母端绝缘体12的内壁上设有一圈限位槽16，所述母端绝缘体12上设有一对供限位翅膀15插入到限位槽16内的楔形导向槽17；在母端外导体2插入到母端绝缘体12内后，凸筋14与环形凸棱13接触后起到对插进量的限制，同时在插入的过程中，限位翅膀15沿着楔形导向槽17，移动到限位槽16内后，限位翅膀15的横向段插在导向槽内，此时可防止母端外导体2回退，母端外导体2只能在母端绝缘体12内转动；公端绝缘体11和公端外导体1之间的装配结构相同。

其次，在装配完成后，由于弹性板4的设置，公端外导体1和母端外导体2之间的相对转动具有一定的阻力，在实际应用中，避免公端外导体1和母端外导体2的随意转动使公端中心针脚6和母端中心针脚7之间出现过多的磨损，而使两者接触不良。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。