预埋式吊顶安装构造及其施工方法与流程

1.本发明属于吊顶施工技术领域，具体涉及一种预埋式吊顶安装构造及其施工方法。

背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。一般的室内装修工程，天花施工时，采用的是膨胀螺丝(俗称拉爆、顶爆)固定吊杆，即需要安装吊顶的天花，需要在天花混凝土上用冲击钻钻出一个与膨胀螺丝模数相同的洞，然后打进膨胀螺丝，再拧紧螺母，利用拉杆放大头与螺丝外壳之间的膨胀放大，使螺丝固定在结构混凝土上。
3.上述的吊顶安装结构存在如下不足之处：对其深度难以控制，容易将楼板打穿，造成楼板漏水，破坏上层地板；因楼板内往往已事先预埋有水管、线管等水电预埋管线，而其位置在混凝土浇捣后难以到其准确位置，导致工人采用冲击钻打安装膨胀螺丝的洞时将水管、线管打烂，而且修复困难；打洞时产生的灰尘污染空气环境，产生的噪音较大，属于施工噪音的主要来源之一，上述污染不但影响工人身体健康，还对工程周边环境造成污染。
4.为避免上述缺点，目前多采用预埋吊杆安装螺栓的吊顶安装结构，即在楼板施工时将用于安装吊杆的螺栓预埋入楼板里面，避免后期吊顶施工时开孔而产生上述不利影响；但是现有的预埋螺栓普遍是直接埋在楼面混凝土中，通过混凝土自身凝固完成对预埋螺栓的固定，存在承重效果不好，同时施工效率不高等缺点，这对有承重和施工进度要求的吊顶结构来说不再适用。因此，有必要提供一种预埋式吊顶安装构造及其施工方法，具有较好的承重效果，同时结构简单，便于施工，提高施工效率。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种预埋式吊顶安装构造及其施工方法，旨在解决上述问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预埋式吊顶安装构造，包括预埋件、吊杆和龙骨架，所述预埋件预埋在楼板混凝土中，所述吊杆的顶部和底部分别连接所述预埋件的底部和所述龙骨架；
7.所述预埋件包括连接螺母和连接板，所述连接板沿楼板混凝土中钢筋的长度方向延伸布置并与钢筋固定连接，所述连接螺母为多个且各自的顶部分别与所述连接板固定连接。
8.进一步，所述连接螺母的外侧壁设有若干环向凸起结构，各环向凸起结构位于楼板混凝土中。
9.进一步，所述若干环向凸起结构的截面直径由上而下依次减小。
10.进一步，所述连接螺母的底部具有倒锥形结构，所述倒锥形结构的部分或者全部外露于楼板的底面，且外露的部分卡入楼板底下的模板中。
11.进一步，所述龙骨架包括挂接件和基础龙骨框架，所述挂接件的上部与所述吊杆的底部螺纹连接，所述挂接件的下部与所述基础龙骨框架连接。
12.进一步，所述基础龙骨框架包括主龙骨和次龙骨，所述挂接件的下部套设于所述主龙骨的外侧，所述次龙骨与主龙骨垂直固定连接。
13.进一步，所述挂接件包括固定板和挂接板，所述挂接板位于所述固定板的底部，所述固定板用于与所述吊杆连接。
14.进一步，所述挂接板的截面具有u形结构，所述主龙骨置于所述u形结构的槽内。
15.一种预埋式吊顶安装构造的施工方法，采用上述所述的预埋式吊顶安装构，其特征在于包括如下步骤：
16.s1：在楼板的混凝土浇筑前，在楼板的模板上钻设安装孔，将所述预埋件的连接螺母对应的卡入所述安装孔内；
17.s2：布置钢筋，并将预埋件的连接板上方对应位置处的钢筋与连接板固定连接起来；
18.s3：浇筑混凝土，将预埋件预埋在楼板内；
19.s4：等混凝土凝固后拆除楼板模板；
20.s5：依次安装吊杆和龙骨架；
21.s6：安装装饰面板。
22.进一步，所述步骤s1中的预埋件的连接螺母与连接板预制为一个整体，整体安装到楼板的模板上。
23.本发明至少具有以下一种有益效果：
24.1、通过将连接螺母预埋在楼板混凝土中，避免了后期吊顶施工时对楼板进行钻孔操作，从而避免造成楼板漏水，破坏上层地板，同时可以减少施工噪音，减少灰尘污染等；
25.2、通过设置预埋的连接板，连接板将连接螺母与楼板混凝土中的钢筋固定连接，能够较大的提高连接螺母的承重能力，满足对具有承重要求的吊顶结构的强度要求；
26.3、在本预埋式吊顶安装构造的施工过程中，连接板和连接螺母可以预制预制为一个整体，安装时整体安装可以有效提高施工效率；
27.4、本安装构造里面的连接螺母和连接板安装后还能够为钢筋的铺设提供支撑作用，提高钢筋的铺设效率。
28.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
29.图1本发明主视方向截面示意图
30.图2为基于图1的左视方向去掉次龙骨和装饰面板后的截面示意图
31.图3为预埋件轴测示意图
32.附图标记：
33.1-楼板；2-钢筋；3-连接螺母；4-连接板；5-吊杆；6-龙骨架；601-挂接件；601a-固
定板；601b-挂接板；602-主龙骨；603-次龙骨；7模板；8-装饰面板；9-螺母。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.请参阅图1-3，一种预埋式吊顶安装构造，包括预埋件、吊杆5和龙骨架6，所述预埋件预埋在楼板1混凝土中，所述吊杆5的顶部和底部分别连接所述预埋件的底部和所述龙骨架6；
37.所述预埋件包括连接螺母3和连接板4，所述连接板4沿楼板1混凝土中钢筋2的长度方向延伸布置并与钢筋2固定连接，这里，连接板4具有长条板的结构，预埋在楼板1混凝土中位于钢筋2的下方，可以通过焊接等方式与钢筋2进行固定；所述连接螺母3为多个且各自的顶部分别与所述连接板4固定连接，这里通过焊接固定，其中多个连接螺母3等间隔均匀的设置在连接板的下方；这里连接螺母3设置有内螺纹，内螺纹具有开口部，开口部朝向下设置，吊杆5的顶部设有外螺纹，通过螺纹连接于所述连接螺母3；当然这里的预埋式吊顶安装构造还包括装饰面板8，装饰面板8连接在龙骨架6的下方，如卡接、螺栓连接等为现有技术，这里不再赘述；
38.通过将连接螺母3预埋在楼板1混凝土中，避免了后期吊顶施工时对楼板1进行钻孔等操作，从而避免造成楼板漏水，破坏上层地板，同时可以减少施工噪音，减少灰尘污染等；通过设置预埋的连接板4，连接板4将连接螺母3与楼板1混凝土中的钢筋2固定连接，能够较大的提高连接螺母3的承重能力，满足对具有承重要求的吊顶结构的强度要求；另外，连接螺母3和连接板4安装后还能够为钢筋2的铺设提供支撑作用，提高钢筋的铺设效率。
39.本实施例中，所述连接螺母3的外侧壁设有若干环向凸起结构，各环向凸起结构位于楼板1混凝土中；这里的若干环向凸起结构是类似阶梯轴的结构，通过设置若干环向凸起结构并处于楼板1混凝土中，可以增强连接螺母3与楼板1混凝土的结合力，进一步增强连接螺母3的承重能力。
40.本实施例中，所述若干环向凸起结构的截面直径由上而下依次减小，这样的结构可以增强连接螺母3与楼板1混凝土的的横向及水平面的接触面积，提高竖向承重能力，同时截面直径由上而下依次减小，便于浇筑混凝土时浇筑混凝土充分于连接螺母贴合，不易形成空腔等缺陷。
41.本实施例中，所述连接螺母3的底部具有倒锥形结构，所述倒锥形结构的部分或者全部外露于楼板1的底面，且外露的部分卡入楼板1底下的模板7中；这里设计为倒锥形结构可以方便连接螺母3的安装，施工时只需要在楼板1底下的模板7上钻孔即可，然后将连接螺母3底部的倒锥形结构部分压入孔内，这样压入后可以避免在浇筑混凝土时混凝土进入连
接螺母3底部的开口，从而堵塞螺孔，影响后续安装。
42.本实施例中，所述龙骨架6包括挂接件601和基础龙骨框架，所述挂接件601的上部与所述吊杆5的底部螺纹连接，所述挂接件601的下部与所述基础龙骨框架连接；这里吊杆5的底部设有外螺纹，挂接件601可以通过螺母9与吊杆5固定连接，这样的结构可以方便连接和调节连接位置，安装快捷，提高施工效率，同时连接力度好，如可以通过松紧螺母9调节下方的基础龙骨框架的安装高度和水平位置。
43.本实施例中，所述基础龙骨框架包括主龙骨602和次龙骨603，所述挂接件601的下部套设于所述主龙骨602的外侧，所述次龙骨603与主龙骨601垂直固定连接；这里主龙骨602和次龙骨603均可采用轻钢龙骨，次龙骨603与主龙骨601之间的连接可以通过焊接、卡接或者螺钉连接进行固定，为现有技术这里不再赘述，通过将挂接件601的下部套设于所述主龙骨602的外侧，可以方便主龙骨602的水平方向的位置调节，提高施工效率，位置确定后可以通过点焊或者螺栓进行固定。
44.本实施例中，所述挂接件601包括固定板601a和挂接板601b，所述挂接板601b位于所述固定板601a的底部，这里固定板601a和挂接板601b可以一体折弯成型，所述固定板601a用于与所述吊杆5连接，这里固定板601a上设有通孔，吊杆5穿过该通孔，并通过上下的两颗螺母进行锁紧，连接可靠，安装方便。
45.本实施例中，所述挂接板601b的截面具有u形结构，所述主龙骨602置于所述u形结构的槽内，便于主龙骨602的调节和安装，结构简单；这里u形结构的两侧臂不等高，在其中一侧臂的靠上部位置与固定板601a形成有开口，通过该开口可以便于固定板601a与所述吊杆5的连接，可以通过该开口进行螺母9的拧紧。
46.一种预埋式吊顶安装构造的施工方法，采用上述所述的预埋式吊顶安装构，其特征在于包括如下步骤：
47.s1：在楼板1的混凝土浇筑前，在楼板的模板7上钻设安装孔，当然钻孔前需要进行清洁、划线等操作这里为常规手段不再赘述，这里安装孔具有倒锥形结构，与连接螺母底部的外形相适配，将所述预埋件的连接螺母对应的卡入所述安装孔内，卡入之后压紧即可完成固定，安装便捷，施工效率高；
48.s2：布置钢筋2，并将预埋件的连接板4上方对应位置处的钢筋2与连接板4固定连接起来，可以通过焊接固定，固定稳定；
49.s3：浇筑混凝土，将预埋件预埋在楼板1内，保证混凝土搅拌充分；
50.s4：等混凝土凝固后拆除楼板模板7；
51.s5：依次安装吊杆5和龙骨架6，根据需要调节挂接件601与吊杆5的旋进长度，安装主龙骨601，主龙骨602安装完成后，在主龙骨602基础上横向安装次龙骨603；
52.s6：安装装饰面板8，这里的装饰面板8可以是石膏板、矿棉板、铝扣板等，这些为现有的常规技术手段，这里不再赘述。
53.本实施例中，所述步骤s1中的预埋件的连接螺母3与连接板4预制为一个整体，整体安装到楼板的模板7上，当然模板7上的开孔可根据实际间隔距离匹配设置，通过将连接螺母3与连接板4预制为一个整体预制为一个整体，整体进行安装，可以进一步提高安装效率。
54.尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理
解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种预埋式吊顶安装构造，其特征在于：包括预埋件、吊杆和龙骨架，所述预埋件预埋在楼板混凝土中，所述吊杆的顶部和底部分别连接所述预埋件的底部和所述龙骨架；所述预埋件包括连接螺母和连接板，所述连接板沿楼板混凝土中钢筋的长度方向延伸布置并与钢筋固定连接，所述连接螺母为多个且各自的顶部分别与所述连接板固定连接。2.根据权利要求1所述的预埋式吊顶安装构造，其特征在于：所述连接螺母的外侧壁设有若干环向凸起结构，各环向凸起结构位于楼板混凝土中。3.根据权利要求2所述的预埋式吊顶安装构造，其特征在于：所述若干环向凸起结构的截面直径由上而下依次减小。4.根据权利要求1所述的预埋式吊顶安装构造，其特征在于：所述连接螺母的底部具有倒锥形结构，所述倒锥形结构的部分或者全部外露于楼板的底面，且外露的部分卡入楼板底下的模板中。5.根据权利要求1所述的预埋式吊顶安装构造，其特征在于：所述龙骨架包括挂接件和基础龙骨框架，所述挂接件的上部与所述吊杆的底部螺纹连接，所述挂接件的下部与所述基础龙骨框架连接。6.根据权利要求5所述的预埋式吊顶安装构造，其特征在于：所述基础龙骨框架包括主龙骨和次龙骨，所述挂接件的下部套设于所述主龙骨的外侧，所述次龙骨与主龙骨垂直固定连接。7.根据权利要求6所述的预埋式吊顶安装构造，其特征在于：所述挂接件包括固定板和挂接板，所述挂接板位于所述固定板的底部，所述固定板用于与所述吊杆连接。8.根据权利要求7所述的预埋式吊顶安装构造，其特征在于：所述挂接板的截面具有u形结构，所述主龙骨置于所述u形结构的槽内。9.一种预埋式吊顶安装构造的施工方法，采用如权利1～8任一权利要求所述的预埋式吊顶安装构，其特征在于包括如下步骤：s1：在楼板的混凝土浇筑前，在楼板的模板上钻设安装孔，将所述预埋件的连接螺母对应的卡入所述安装孔内；s2：布置钢筋，并将预埋件的连接板上方对应位置处的钢筋与连接板固定连接起来；s3：浇筑混凝土，将预埋件预埋在楼板内；s4：等混凝土凝固后拆除楼板模板；s5：依次安装吊杆和龙骨架；s6：安装装饰面板。10.根据权利要求9所述的预埋式吊顶安装构造的施工方法，其特征在于：所述步骤s1中的预埋件的连接螺母与连接板预制为一个整体，整体安装到楼板的模板上。

技术总结

本发明公开了一种预埋式吊顶安装构造及其施工方法，包括预埋件、吊杆和龙骨架，预埋件预埋在楼板混凝土中，吊杆的顶部和底部分别连接预埋件的底部和龙骨架；预埋件包括连接螺母和连接板，连接板沿楼板混凝土中钢筋的长度方向延伸布置并与钢筋固定连接，连接螺母为多个且各自的顶部分别与连接板固定连接；通过将连接螺母预埋在楼板混凝土中，避免了后期吊顶施工时对楼板进行钻孔操作，从而避免造成楼板漏水，同时可以减少施工噪音等；通过连接板将连接螺母与楼板混凝土中的钢筋固定连接，能够较大的提高连接螺母的承重能力，满足对具有承重要求的吊顶结构的强度要求；本预埋式吊顶安装构造的施工方法效率，可以有效提高施工进度。可以有效提高施工进度。