一种坯布的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及胚布生产技术领域，具体为一种坯布的生产工艺。

背景技术：

2.坯布是指供印染加工用的本棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，其中包括构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，但是，现有的混合胚布工艺采用的原材料在生产过程中往往采用的均为非再生应用的纤维资源，自身产出的坯布成型后的应用效果较差，容易产生瑕疵。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种坯布的生产工艺，以解决现有的问题：现有的混合胚布工艺采用的原材料在生产过程中往往采用的均为非再生应用的纤维资源，自身产出的坯布成型后的应用效果较差，容易产生瑕疵。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坯布的生产工艺，至少包括以下步骤：
5.s1：收集具备提取纤维前提的生物残渣，区分出可提取淀粉纤维的生物残渣和自身具备植物成丝纤维的生物残渣；
6.s2：对可提取淀粉纤维的生物残渣进行制备，从而将其中的淀粉提取出，将淀粉进行改性处理，处理出多种不同的改性淀粉；
7.s3：对自身具备植物成丝纤维的生物残渣进行制备，从而将其中的植物纤维进行成型制备出具备植物特性的植物纤维；
8.s4：将不同的改性淀粉与植物纤维按照涂覆的方式混合制备成预备，形成多种不同的附着有改性淀粉的植物纤维；
9.s5：将附着有改性淀粉的植物纤维进行混纺，从而形成覆盖纺纱布；
10.s6：挑选合适的棉纤维制作出的基料纺纱布；
11.s7：采用在两层基料纺纱布中夹一层覆盖纺纱布的方式，叠加两侧，并在基料纺纱布和覆盖纺纱布之间涂覆润滑粘合剂，采用缝纫机进行双向叠加缝纫，缝纫完成后进行热压，使得基料纺纱布和覆盖纺纱布之间形成固化成型，从而形成坯布；
12.s8：去除坯布上的突出线头，采用络筒利用张力下卷绕坯布，以便整经时坯布张力一致；
13.s9：对坯布进行生物酶处理，使坯布光洁度提高，降低了纤维的抗弯能力和刚度，减少断头，使手感得到进一步改善；
14.s10:对坯布进行氧化退浆，并按照130℃对筒子纱进行预缩，并在预缩过程中在增加精炼剂，去除杂质；
15.s11：对坯布进行漂白处理后，进行还原洗，使得酸碱度控制在4.5-5.5，并进行二次水洗后的干燥；
16.s12：对坯布进行定型与后整理。
17.优选的，所述s2包括以下步骤：
18.将可提取淀粉纤维的生物残渣以ph7-13的naoh溶液在61-65℃浸泡原料45-69min，从而获得含淀粉溶液；
19.将含淀粉溶液进行过滤，滤液自然沉降得淀粉乳；
20.将淀粉乳用蒸馏水连续冲洗；
21.冲洗后的淀粉乳进行脱烘干获得淀粉；
22.将淀粉以naoh溶液进行浸泡，将浸泡后的淀粉溶液进行过滤得滤渣；
23.滤渣分别用无水乙醇和丙酮各清洗两次；
24.放入恒温干燥箱中干燥，获得淀粉纤维素；
25.将淀粉纤维素均分为第一份淀粉纤维素和第二份淀粉纤维素；
26.第一份淀粉纤维素中增加氢离子后在25-55℃中获得酸改性淀粉；
27.第二份淀粉纤维素中增加氧化剂、阳离子醚化剂、催化剂和醚化淀粉液，将醚化淀粉液沉淀干燥后，获得醚化淀粉
28.优选的，所述s3包括以下步骤：
29.对自身具备植物成丝纤维的生物残渣按照竹木类型和秸秆类型进行分类；
30.其中竹木类型提取出的纤维提供更好的布料韧性和抗菌性能便于后续的成型，降低瑕疵；
31.秸秆类型提取出的纤维提供更好的柔软性；
32.对分类后的残渣进行分别浸酸，竹木类型采用硫酸浓度为0.4-1.4m1/l，温度为30-60℃，浸酸时间40-75分钟，秸秆类型采用硫酸浓度为0.2-0.7m1/l，温度为40-50℃，浸酸时间30-65分钟；
33.对浸酸后的生物残渣加入与生物残渣比例为1：0.2-0.3的漆酶，按照温度为60～75℃，进行2～6h水解获得植物纤维；
34.对水解后的植物纤维进行水洗；
35.采用naoh5-12g/l，h2025-10g/l对植物纤维进行碱还原处理，使得植物纤维ph值为6.5-7.5
36.优选的，所述s4包括以下步骤：
37.在竹木类型提取出的纤维表面涂覆酸改性淀粉后与秸秆类型提取出的纤维进行混合获得预制纤维；
38.并将预制纤维与醚化淀粉混合。
39.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
40.本发明采用对生物残渣进行提取生物纤维，从而利用提取出的生物纤维配合棉纤维从而形成预备坯布所加工应用的纤维，配合其余的胚布加工工艺，既提高了坯布成型的效果，也提高了胚布的成型质量，减少了瑕疵。
具体实施方式
41.一种坯布的生产工艺，至少包括以下步骤：
42.s1：收集具备提取纤维前提的生物残渣，区分出可提取淀粉纤维的生物残渣和自
身具备植物成丝纤维的生物残渣；
43.s2：对可提取淀粉纤维的生物残渣进行制备，从而将其中的淀粉提取出，将淀粉进行改性处理，处理出多种不同的改性淀粉；
44.将可提取淀粉纤维的生物残渣以ph7-13的naoh溶液在61-65℃浸泡原料45-69min，从而获得含淀粉溶液；
45.将含淀粉溶液进行过滤，滤液自然沉降得淀粉乳；
46.将淀粉乳用蒸馏水连续冲洗；
47.冲洗后的淀粉乳进行脱烘干获得淀粉；
48.将淀粉以naoh溶液进行浸泡，将浸泡后的淀粉溶液进行过滤得滤渣；
49.滤渣分别用无水乙醇和丙酮各清洗两次；
50.放入恒温干燥箱中干燥，获得淀粉纤维素；
51.将淀粉纤维素均分为第一份淀粉纤维素和第二份淀粉纤维素；
52.第一份淀粉纤维素中增加氢离子后在25-55℃中获得酸改性淀粉；
53.第二份淀粉纤维素中增加氧化剂、阳离子醚化剂、催化剂和醚化淀粉液，将醚化淀粉液沉淀干燥后，获得醚化淀粉。
54.s3：对自身具备植物成丝纤维的生物残渣进行制备，从而将其中的植物纤维进行成型制备出具备植物特性的植物纤维；
55.对自身具备植物成丝纤维的生物残渣按照竹木类型和秸秆类型进行分类；
56.其中竹木类型提取出的纤维提供更好的布料韧性和抗菌性能便于后续的成型，降低瑕疵；
57.其中秸秆类型提取出的纤维提为布料供更好的柔软性；
58.对分类后的残渣进行分别浸酸，竹木类型采用硫酸浓度为0.4-1.4m1/l，温度为30-60℃，浸酸时间40-75分钟，秸秆类型采用硫酸浓度为0.2-0.7m1/l，温度为40-50℃，浸酸时间30-65分钟；
59.对浸酸后的生物残渣加入与生物残渣比例为1：0.2-0.3的漆酶，按照温度为60～75℃，进行2～6h水解获得植物纤维；
60.对水解后的植物纤维进行水洗；
61.采用naoh5-12g/l，h2025-10g/l对植物纤维进行碱还原处理，使得植物纤维ph值为6.5-7.5。
62.s4：将不同的改性淀粉与植物纤维按照涂覆的方式混合制备成预备，形成多种不同的附着有改性淀粉的植物纤维；
63.在竹木类型提取出的纤维表面涂覆酸改性淀粉后与秸秆类型提取出的纤维进行混合获得预制纤维；
64.并将预制纤维与醚化淀粉混合。
65.s5：将附着有改性淀粉的植物纤维进行混纺，从而形成覆盖纺纱布；
66.s6：挑选合适的棉纤维制作出的基料纺纱布；
67.s7：采用在两层基料纺纱布中夹一层覆盖纺纱布的方式，叠加两侧，并在基料纺纱布和覆盖纺纱布之间涂覆润滑粘合剂，采用缝纫机进行双向叠加缝纫，缝纫完成后进行热压，使得基料纺纱布和覆盖纺纱布之间形成固化成型，从而形成坯布；
68.s8：去除坯布上的突出线头，采用络筒利用张力下卷绕坯布，以便整经时坯布张力一致；
69.s9：对坯布进行生物酶处理，使坯布光洁度提高，降低了纤维的抗弯能力和刚度，减少断头，使手感得到进一步改善；
70.s10:对坯布进行氧化退浆，并按照130℃对筒子纱进行预缩，并在预缩过程中在增加精炼剂，去除杂质；
71.s11：对坯布进行漂白处理后，进行还原洗，使得酸碱度控制在4.5-5.5，并进行二次水洗后的干燥；
72.s12：对坯布进行定型与后整理。
73.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：

1.一种坯布的生产工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：s1：收集具备提取纤维前提的生物残渣，区分出可提取淀粉纤维的生物残渣和自身具备植物成丝纤维的生物残渣；s2：对可提取淀粉纤维的生物残渣进行制备，从而将其中的淀粉提取出，将淀粉进行改性处理，处理出多种不同的改性淀粉；s3：对自身具备植物成丝纤维的生物残渣进行制备，从而将其中的植物纤维进行成型制备出具备植物特性的植物纤维；s4：将不同的改性淀粉与植物纤维按照涂覆的方式混合制备成预备，形成多种不同的附着有改性淀粉的植物纤维；s5：将附着有改性淀粉的植物纤维进行混纺，从而形成覆盖纺纱布；s6：挑选合适的棉纤维制作出的基料纺纱布；s7：采用在两层基料纺纱布中夹一层覆盖纺纱布的方式，叠加两侧，并在基料纺纱布和覆盖纺纱布之间涂覆润滑粘合剂，采用缝纫机进行双向叠加缝纫，缝纫完成后进行热压，使得基料纺纱布和覆盖纺纱布之间形成固化成型，从而形成坯布；s8：去除坯布上的突出线头，采用络筒利用张力下卷绕坯布，以便整经时坯布张力一致；s9：对坯布进行生物酶处理，使坯布光洁度提高，降低了纤维的抗弯能力和刚度，减少断头，使手感得到进一步改善；s10:对坯布进行氧化退浆，并按照130℃对筒子纱进行预缩，并在预缩过程中在增加精炼剂，去除杂质；s11：对坯布进行漂白处理后，进行还原洗，使得酸碱度控制在4.5-5.5，并进行二次水洗后的干燥；s12：对坯布进行定型与后整理。2.根据权利要求1所述的一种坯布的生产工艺，其特征在于：所述s2包括以下步骤：将可提取淀粉纤维的生物残渣以ph7-13的naoh溶液在61-65℃浸泡原料45-69min，从而获得含淀粉溶液；将含淀粉溶液进行过滤，滤液自然沉降得淀粉乳；将淀粉乳用蒸馏水连续冲洗；冲洗后的淀粉乳进行脱烘干获得淀粉；将淀粉以naoh溶液进行浸泡，将浸泡后的淀粉溶液进行过滤得滤渣；滤渣分别用无水乙醇和丙酮各清洗两次；放入恒温干燥箱中干燥，获得淀粉纤维素；将淀粉纤维素均分为第一份淀粉纤维素和第二份淀粉纤维素；第一份淀粉纤维素中增加氢离子后在25-55℃中获得酸改性淀粉；第二份淀粉纤维素中增加氧化剂、阳离子醚化剂、催化剂和醚化淀粉液，将醚化淀粉液沉淀干燥后，获得醚化淀粉。3.根据权利要求2所述的一种坯布的生产工艺，其特征在于：所述s3包括以下步骤：对自身具备植物成丝纤维的生物残渣按照竹木类型和秸秆类型进行分类；对分类后的残渣进行分别浸酸，竹木类型采用硫酸浓度为0.4-1.4m1/l，温度为30-60
℃，浸酸时间40-75分钟，秸秆类型采用硫酸浓度为0.2-0.7m1/l，温度为40-50℃，浸酸时间30-65分钟；对浸酸后的生物残渣加入与生物残渣比例为1：0.2-0.3的漆酶，按照温度为60～75℃，进行2～6h水解获得植物纤维；对水解后的植物纤维进行水洗；采用naoh5-12g/l，h2025-10g/l对植物纤维进行碱还原处理，使得植物纤维ph值为6.5-7.5。4.根据权利要求3所述的一种坯布的生产工艺，其特征在于：所述s4包括以下步骤：在竹木类型提取出的纤维表面涂覆酸改性淀粉后与秸秆类型提取出的纤维进行混合获得预制纤维；并将预制纤维与醚化淀粉混合。

技术总结

本发明公开了一种坯布的生产工艺，涉及胚布生产技术领域。本发明至少包括以下步骤：S1：收集具备提取纤维前提的生物残渣，区分出可提取淀粉纤维的生物残渣和自身具备植物成丝纤维的生物残渣；S2：对可提取淀粉纤维的生物残渣进行制备，从而将其中的淀粉提取出，将淀粉进行改性处理，处理出多种不同的改性淀粉；S3：对自身具备植物成丝纤维的生物残渣进行制备，从而将其中的植物纤维进行成型制备出具备植物特性的植物纤维。本发明采用对生物残渣进行提取生物纤维，从而利用提取出的生物纤维配合棉纤维从而形成预备坯布所加工应用的纤维，配合其余的胚布加工工艺，既提高了坯布成型的效果，也提高了胚布的成型质量，减少了瑕疵。减少了瑕疵。